一种冷压接线端子的压紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷压接线端子的压紧结构，包括底座，所述底座的上部固定安装有多个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定安装有同一个顶板。本实用新型专利技术设置了液压缸、上模块、压块、下模块和弧形块，设置大小不同的压块和弧形块，使可以根据端子的大小将端子放入相适配的弧形块上，可以通过相适配的压块对端子进行压紧，从而使工人使用相同的力，以达到不同的压紧效果，保证端子与导线连接效果；设置了底板、限位块、固定块和第二弹簧，使进行压紧之后可以通过第二弹簧的弹性作用力使导线弹出滑槽，容易拿取；同时还设置了滑杆、插块、第一弹簧、螺纹杆、推板、立板和第三弹簧，使上下模块容易安装和拆卸，便于后期的维护。便于后期的维护。便于后期的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种冷压接线端子的压紧结构


[0001]本技术涉及冷压接线端子
，具体为一种冷压接线端子的压紧结构。

技术介绍

[0002]冷压接线端子或称线耳，其一头用于连接电线，呈圆孔型，一头连接应用设备等设施，将电线线头从圆孔型一端插入，再用工具夹紧，另一头连接到应用设备上，即可实现电流的连通。一般来说，当电线线头进入冷压接线端子的圆孔型一端后，要用工具进行夹紧，才能使线头不再脱出，一般采用的是冷压端子压线钳，但是由于是手工操作，每次使用的压紧力肯定也是不相同的，这就使得受力不均匀，轻了可能是线头容易脱落，重了又可能使线头被压断，这样的效率非常低，且质量无法保证。
[0003]在使用现有的冷压接线端子的压紧结构时存在以下问题：
[0004]1、不同直径的导线所使用的端子大小不同，进而压紧所使用的力度不一样，在对细导线和小端子连接时，如果压力过大，极易造成小端子的损坏，而在对稍微粗一点的导线和大端子连接时，钳子对端子与导线的压紧效果不是很好，并且压完之后由于有些导线太细，所以不好取出，进而给使用者的使用带来不便；
[0005]2、在对冷压接线端子进行压紧时，上下压紧模块的固定性较差，且不方便进行更换。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种冷压接线端子的压紧结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷压接线端子的压紧结构，包括底座，所述底座的上部固定安装有多个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有连接板，所述连接板内开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有连接杆，所述连接杆上滑动安装有滑杆，所述滑杆的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑杆的一端与凹槽的内壁固定连接，所述滑杆的底端固定安装有插块，所述连接板的底部设置有上模块，所述上模块的底部固定安装有多个压块，所述底座的上部开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有下模块，所述下模块内开设有多个滑槽，所述滑槽的底部固定安装有底板，所述底板的上部固定安装有限位块，所述限位块上滑动安装有固定块，所述固定块的上部固定安装有弧形块，所述固定块的底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定块的一端与底板的上部固定连接，所述底座的上部固定安装有多个立板，所述立板上螺纹安装有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿立板，所述螺纹杆的一端固定安装有推板，所述推板的一侧固定安装有多个第三弹簧，所述第三弹簧远离推板的一端与立板固定连接。
[0008]优选的，所述底座的底部固定安装有四条支腿，四条所述支腿呈矩形分布。
[0009]优选的，所述连接板的左右两侧均固定安装有滑套，且所述滑套与支撑柱滑动连
接。
[0010]优选的，三个所述压块的尺寸从左到右依次递增。
[0011]优选的，所述上模块的左右两侧均开设有矩形口，所述插块与矩形口插接。
[0012]优选的，所述螺纹杆远离推板的一端固定安装有转盘。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置了液压缸、上模块、压块、下模块和弧形块，设置大小不同的压块和弧形块，使可以根据端子的大小将端子放入相适配的弧形块上，可以通过相适配的压块对端子进行压紧，从而使工人使用相同的力，以达到不同的压紧效果，保证端子与导线连接效果；设置了底板、限位块、固定块和第二弹簧，使进行压紧之后可以通过第二弹簧的弹性作用力使导线弹出滑槽，容易拿取；
[0015]2、本技术同时还设置了滑杆、插块、第一弹簧、螺纹杆、推板、立板和第三弹簧，使上下模块容易安装和拆卸，便于后期的维护。
附图说明
[0016]图1为本技术一种冷压接线端子的压紧结构的正视剖视图；
[0017]图2为图1中A部分结构的放大示意图；
[0018]图3为图1中B部分结构的放大示意图；
[0019]图4为图1中C部分结构的放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、液压缸；5、连接板；6、连接杆；7、滑杆；8、第一弹簧；9、插块；10、上模块；11、压块；12、下模块；13、底板；14、限位块；15、固定块；16、弧形块；17、第二弹簧；18、立板；19、螺纹杆；20、推板；21、第三弹簧；22、支腿；23、滑套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种冷压接线端子的压紧结构，包括底座1，底座1的上部焊接有多个支撑柱2，两个支撑柱2的顶端焊接有同一个顶板3，顶板3的底部焊接有液压缸4，液压缸4的底端焊接有连接板5，连接板5内开设有凹槽，凹槽内焊接有连接杆6，连接杆6上滑动安装有滑杆7，滑杆7的一侧焊接有第一弹簧8，第一弹簧8远离滑杆7的一端与凹槽的内壁焊接，滑杆7的底端焊接有插块9，连接板5的底部设置有上模块10，上模块10的底部焊接有多个压块11，底座1的上部开设有矩形槽，矩形槽内设置有下模块12，下模块12内开设有多个滑槽，滑槽的底部焊接有底板13，底板13的上部焊接有限位块14，限位块14上滑动安装有固定块15，固定块15的上部焊接有弧形块16，固定块15的底部焊接有第二弹簧17，第二弹簧17远离固定块15的一端与底板13的上部焊接，底座1的上部焊接有多个立板18，立板18上螺纹安装有螺纹杆19，且螺纹杆19贯穿立板18，螺纹杆19的一端焊接有推板20，推板20的一侧焊接有多个第三弹簧21，第三弹簧21远离推板20的一端与立板18焊接；
[0023]底座1的底部焊接有四条支腿22，四条支腿22呈矩形分布，连接板5的左右两侧均焊接有滑套23，且滑套23与支撑柱2滑动连接，三个压块11的尺寸从左到右依次递增，上模块10的左右两侧均开设有矩形口，插块9与矩形口插接，螺纹杆19远离推板20的一端焊接有转盘。
[0024]工作原理：该技术在使用时，首先将导线的一端插入端子的接入孔内，然后根据端子的大小将端子放入相适配的弧形块16上，通过液压缸4工作带动连接板5移动，并且通过滑套23对上模块10进行导向和限位的作用，通过压块11进行压紧工作，当对端子进行压紧时弧形块16会下移，弧形板下移带动固定块15下移，固定块15下移会挤压第二弹簧17，压紧结束后通过第二弹簧17的弹性作用力使弧形块16向上移动，从而可以把导线顶出滑槽，则压紧结束后拿取导线更加方便，当需要对上下模块12进行拆卸时，通过推动滑杆7，使插块9远离矩形口，则取下上模块10，通过转动螺纹杆19带动推块移动，使推板20远离下模块12，则取出下模块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷压接线端子的压紧结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上部固定安装有多个支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）的顶端固定安装有同一个顶板（3），所述顶板（3）的底部固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的底端固定连接有连接板（5），所述连接板（5）内开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有连接杆（6），所述连接杆（6）上滑动安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的一侧固定安装有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）远离滑杆（7）的一端与凹槽的内壁固定连接，所述滑杆（7）的底端固定安装有插块（9），所述连接板（5）的底部设置有上模块（10），所述上模块（10）的底部固定安装有多个压块（11），所述底座（1）的上部开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有下模块（12），所述下模块（12）内开设有多个滑槽，所述滑槽的底部固定安装有底板（13），所述底板（13）的上部固定安装有限位块（14），所述限位块（14）上滑动安装有固定块（15），所述固定块（15）的上部固定安装有弧形块（16），所述固定块（15）的底部固定安装有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）远离固定块（15）的一端与底板（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，
申请(专利权)人：苏州市伟正端子有限公司，
类型：新型
国别省市：