一种制备微液滴的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微流控技术领域，尤其涉及一种制备微液滴的装置。本实用新型专利技术提供的装置，包括压电陶瓷堆叠结构、压电基座、收集槽、腔体和针头；所述压电基座的顶端设置有第一开孔，在所述第一开孔处设置聚四氟乙烯薄膜；所述压电陶瓷堆叠结构位于所述压电基座的上方，且所述压电陶瓷堆叠结构与所述聚四氟乙烯薄膜接触；所述压电基座的底部设置有第二开孔；所述第二开孔与所述针头连接；在所述压电基座的水平方向的一侧设置有微滴相入口；所述腔体位于所述压电基座下方，且所述针头置于所述腔体中；所述收集槽位于所述腔体的下方。所述装置可以制备得到微球粒径可控的壳聚糖微球。置可以制备得到微球粒径可控的壳聚糖微球。置可以制备得到微球粒径可控的壳聚糖微球。

【技术实现步骤摘要】
一种制备微液滴的装置


[0001]本技术涉及微流控
，尤其涉及一种制备微液滴的装置。

技术介绍

[0002]微滴的形成过程很直观的说明了微流体处理的复杂性。与表面张力有关的相对小的力在微滴形成过程中产生高度的非线性且对外部干扰异常敏感。从连续液相形成液滴，需要引入能量进而转换成微滴形成后的表面能量。根据外部输入能量类型的不同，微滴主动控制生成主要分为：热控制、磁控制、气驱/液驱控制和压电控制等。由于压电驱动具有很快的响应，一般可达200μs，所以对于压电主动激励制备微液滴的研究受到越来越多的关注。目前压电扰动的引入主要针对微流控芯片，但二维平面的微流控芯片技术所生成的微液滴经常与腔壁接触而变形，造成后续制备得到的微球不可控。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制备微液滴的装置和制备壳聚糖微球的方法。所述装置可以实现微球粒径可控。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]本技术提供了一种制备微液滴的装置，包括压电陶瓷堆叠结构5、压电基座1、收集槽8、腔体7和针头9；
[0006]所述压电基座1的顶端设置有第一开孔11，在所述第一开孔11处设置聚四氟乙烯薄膜2；
[0007]所述压电陶瓷堆叠结构5位于所述压电基座1的上方，且所述压电陶瓷堆叠结构5与所述聚四氟乙烯薄膜2接触；
[0008]所述压电基座1的底部设置有第二开孔12；
[0009]所述第二开孔12与所述针头9连接；
[0010]在所述压电基座1的水平方向的一侧设置有微滴相入口6；
[0011]所述腔体7位于所述压电基座下方，且所述针头9置于所述腔体7中；
[0012]所述收集槽8位于所述腔体7的下方。
[0013]优选的，还包括固定座3和固定支架4；
[0014]所述固定支架4的两端分别与固定座3和压电基座1连接；
[0015]所述压电陶瓷堆叠结构5通过固定座3和固定支架4进行固定。
[0016]优选的，所述压电陶瓷堆叠结构5包括带螺纹底座13、同轴电缆14、不锈钢外壳15、预紧机械结构17、压电陶瓷16和移动端18；
[0017]所述压电陶瓷堆叠结构5与固定座3通过带螺纹底座13连接；
[0018]所述同轴电缆14与压电陶瓷16连接；
[0019]所述移动端18与压电陶瓷16连接；
[0020]所述预紧机械结构17位于所述不锈钢外壳15的底部与移动端18连接，实现移动端
18的振动。
[0021]优选的，所述压电陶瓷堆叠结构5通过同轴电缆14电信连接有参数控制模块19；
[0022]所述参数控制模块19与所述压电陶瓷堆叠结构5之间依次设置有信号发生器20和功率放大器21。
[0023]优选的，所述参数控制模块19还与所述微滴相入口6电信连接；所述参数控制模块19与所述微滴相入口6之间设置有微量注射泵22；
[0024]所述参数控制模块19还与所述腔体7电信连接；所述参数控制模块19与所述腔体7之间设置有高压气瓶23。
[0025]本技术提供了一种制备微液滴的装置，包括压电陶瓷堆叠结构5、压电基座1、收集槽8、腔体7和针头9；所述压电基座1的顶端设置有第一开孔11，在所述第一开孔11处设置聚四氟乙烯薄膜2；所述压电陶瓷堆叠结构5位于所述压电基座1的上方，且所述压电陶瓷堆叠结构5与所述聚四氟乙烯薄膜2接触；所述压电基座1的底部设置有第二开孔12；所述第二开孔12与所述针头9连接；在所述压电基座1的水平方向的一侧设置有微滴相入口6；所述腔体7位于所述压电基座下方，且所述针头9置于所述腔体7中；所述收集槽8位于所述腔体7的下方。本技术所述的装置通过在压电基座的第一开孔处设置压电陶瓷堆叠结构，通过压电陶瓷的振动能量通过聚四氟乙烯薄膜传递至压电基座中的壳聚糖溶液，振动能量在形成锥形和射流注的过程中实现扰动，进而制备出壳聚糖微液滴，而且通过控制压电陶瓷堆叠结构的驱动条件控制射流柱破碎产生的微液滴尺寸和生成频率；壳聚糖微液滴落入收集槽中，与收集槽中的固化剂发生交联反应，得到微球粒径可控的壳聚糖微球。
附图说明
[0026]图1为本技术所述的制备微液滴的装置结构示意图；
[0027]图2为本技术所述的压电陶瓷堆叠结构的示意图；
[0028]其中，1
‑
压电基座，2
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聚四氟乙烯薄膜，3
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固定座，4
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固定支架，5
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压电陶瓷堆叠结构，6
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微滴相入口，7
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腔体，8
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收集容器，9
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针头，10
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射流柱，11
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第一开孔，12
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第二开孔，13
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带螺纹底座，14
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同轴电缆，15
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不锈钢外壳，16
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压电陶瓷，17
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预紧机械结构，18
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移动端，19
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参数控制模块，20
‑
信号发生器，21
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功率放大器，22
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微量注射泵，23
‑
高压气瓶。
具体实施方式
[0029]本技术提供了一种制备微液滴的装置，包括压电陶瓷堆叠结构5、压电基座1、收集槽8、腔体7和针头9；
[0030]所述压电基座1的顶端设置有第一开孔11，在所述第一开孔11处设置聚四氟乙烯薄膜2；
[0031]所述压电陶瓷堆叠结构5位于所述压电基座1的上方，且所述压电陶瓷堆叠结构5与所述聚四氟乙烯薄膜2接触；
[0032]所述压电基座1的底部设置有第二开孔12；
[0033]所述第二开孔12与所述针头9连接；
[0034]在所述压电基座1的水平方向的一侧设置有微滴相入口6；
[0035]所述腔体7位于所述压电基座下方，且所述针头9置于所述腔体7中；
[0036]所述收集槽8位于所述腔体7的下方。
[0037]作为本技术的一个实施例，还包括固定座3和固定支架4；
[0038]所述固定支架4的两端分别与固定座3和压电基座1连接；
[0039]所述压电陶瓷堆叠结构5通过固定座3和固定支架4进行固定。
[0040]作为本技术的一个实施例，所述压电陶瓷堆叠结构5包括带螺纹底座13、同轴电缆14、不锈钢外壳15、预紧机械结构17、压电陶瓷16和移动端18；
[0041]所述压电陶瓷堆叠结构5与固定座3通过带螺纹底座13连接；
[0042]所述同轴电缆14与压电陶瓷16连接；
[0043]所述移动端18与压电陶瓷16连接；
[0044]所述预紧机械结构17位于所述不锈钢外壳15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备微液滴的装置，其特征在于，包括压电陶瓷堆叠结构(5)、压电基座(1)、收集槽(8)、腔体(7)和针头(9)；所述压电基座(1)的顶端设置有第一开孔(11)，在所述第一开孔(11)处设置聚四氟乙烯薄膜(2)；所述压电陶瓷堆叠结构(5)位于所述压电基座(1)的上方，且所述压电陶瓷堆叠结构(5)与所述聚四氟乙烯薄膜(2)接触；所述压电基座(1)的底部设置有第二开孔(12)；所述第二开孔(12)与所述针头(9)连接；在所述压电基座(1)的水平方向的一侧设置有微滴相入口(6)；所述腔体(7)位于所述压电基座下方，且所述针头(9)置于所述腔体(7)中；所述收集槽(8)位于所述腔体(7)的下方。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括固定座(3)和固定支架(4)；所述固定支架(4)的两端分别与固定座(3)和压电基座(1)连接；所述压电陶瓷堆叠结构(5)通过固定座(3)和固定支架(4)进行固定。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压电陶瓷堆叠结构(5)包括带螺纹底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程学勤，叶平，陈伟，
申请(专利权)人：深圳市山水乐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：