一种可充分搅拌的无纺布生产用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无纺布生产相关技术领域，具体为一种可充分搅拌的无纺布生产用原料混合装置，包括支撑腿和设置在支撑腿上的安装座，其安装座上安装有混合罐，安装座由下位支座和上位支座组合构成，下位支座为一个环形座体结构，且其环形座体的中心位置开设有球形槽，混合罐为一个球形罐体结构，且其上端设置有罐盖，罐盖中心位置开设有转孔；通过设置由下位支座和上位支座组合构成的安装座，并在安装座中转动安装球形的混合罐，并通过在混合罐的下端设置连接杆和连接板，并将连接板通过连接件与第一电机的转子进行传动连接，从而通过第一电机对混合罐进行驱动，并通过混合罐的转动来提高原料混合装置整体的混合效率。动来提高原料混合装置整体的混合效率。动来提高原料混合装置整体的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可充分搅拌的无纺布生产用原料混合装置


[0001]本技术涉及无纺布生产相关
，具体为一种可充分搅拌的无纺布生产用原料混合装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，现在市面上的无纺布生产用原料混合装置混合不均匀，导致后期加工困难；为此，本技术提出一种可充分搅拌的无纺布生产用原料混合装置用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可充分搅拌的无纺布生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可充分搅拌的无纺布生产用原料混合装置，包括支撑腿和设置在支撑腿上的安装座，其安装座上安装有混合罐，所述安装座由下位支座和上位支座组合构成，所述下位支座为一个环形座体结构，且其环形座体的中心位置开设有球形槽，所述混合罐为一个球形罐体结构，且其上端设置有罐盖，所述罐盖中心位置开设有转孔，其转孔中固定安装有密封轴承，其轴承的内圈之中固定安装有转轴，所述转轴上均匀设置有搅拌轴，且转轴的轴体上端通过联轴器与第二电机进行传动连接，其第二电机为通过电机支架固定安装在罐盖上，且罐盖上设置有进料口，其进料口上设置有进料口阀门，所述混合罐的下侧设置有连接杆，所述连接杆共等间距设置有四根，且其杆体的下端固定连接有连接板，所述支撑腿在下位支座的下侧共设置有四根，且其四根杆体上的靠下端固定焊接有安装板，所述安装板的板体之上固定安装有第一电机，所述第一电机的转子通过连接器与连接板的板体相连接，所述混合罐的罐体下端设置有退料口，所述退料口上设置有退料口阀门，且退料口的端部设置有管道连接器。
[0005]优选的，所述上位支座与下位支座结构相同，且上位支座与下位支座之间为对称设置，且上位支座与下位支座的侧板上均开设有螺栓孔，且其两者之间为通过固定螺栓与固定螺母进行定位固定。
[0006]优选的，所述连接杆与第一电机的转子为同向设置，且连接杆与转轴之间为呈二
十度夹角进行设置。
[0007]优选的，所述第一电机、第二电机均为减速电机，且混合罐为呈顺时针方向进行运动，且转轴为呈逆时针方向进行运动。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1.通过设置由下位支座和上位支座组合构成的安装座，并在安装座中转动安装球形的混合罐，并通过在混合罐的下端设置连接杆和连接板，并将连接板通过连接件与第一电机的转子进行传动连接，从而通过第一电机对混合罐进行驱动，并通过混合罐的转动来提高原料混合装置整体的混合效率；
[0010]2.并通过将混合罐的转动轴向方向与转轴的轴向方向呈二十度夹角进行设置，并将混合罐设置成向顺时针方向进行运动，且将转轴设置成为向逆时针方向进行运动，从而进一步提高其对原料的混合效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术混合罐半剖视图；
[0013]图3为本技术下位支座结构示意图；
[0014]图4为本技术上位支座结构示意图。
[0015]图中：支撑腿1、安装座2、混合罐3、下位支座4、上位支座5、安装板6、第一电机7、连接杆8、连接板9、退料口10、罐盖11、转轴12、搅拌轴13、进料口14、球形槽15。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可充分搅拌的无纺布生产用原料混合装置，包括支撑腿1和设置在支撑腿1上的安装座2，其安装座2上安装有混合罐3，安装座2由下位支座4和上位支座5组合构成，下位支座4为一个环形座体结构，且其环形座体的中心位置开设有球形槽15，混合罐3为一个球形罐体结构，且其上端设置有罐盖11，罐盖11中心位置开设有转孔，其转孔中固定安装有密封轴承，其轴承的内圈之中固定安装有转轴12，转轴12上均匀设置有搅拌轴13，且转轴12的轴体上端通过联轴器与第二电机进行传动连接，其第二电机为通过电机支架固定安装在罐盖11上，且罐盖11上设置有进料口14，其进料口14上设置有进料口阀门，混合罐3的下侧设置有连接杆8，连接杆8共等间距设置有四根，且其杆体的下端固定连接有连接板9，支撑腿1在下位支座4的下侧共设置有四根，且其四根杆体上的靠下端固定焊接有安装板6，安装板6的板体之上固定安装有第一电机7，第一电机7的转子通过连接器与连接板9的板体相连接，混合罐3的罐体下端设置有退料口10，退料口10上设置有退料口阀门，且退料口10的端部设置有管道连接器，通过设置由下位支座4和上位支座5组合构成的安装座2，并在安装座2中转动安装球形的混合罐3，并通过在混合罐3的下端设置连接杆8和连接板9，并将连接板9通过连接件与第一电机7的转子进行传动
连接，从而通过第一电机7对混合罐3进行驱动，并通过混合罐3的转动来提高原料混合装置整体的混合效率。
[0018]进一步地，上位支座5与下位支座4结构相同，且上位支座5与下位支座4之间为对称设置，且上位支座5与下位支座4的侧板上均开设有螺栓孔，且其两者之间为通过固定螺栓与固定螺母进行定位固定；
[0019]进一步地，连接杆8与第一电机7的转子为同向设置，且连接杆8与转轴12之间为呈二十度夹角进行设置，并通过将混合罐3的转动轴向方向与转轴12的轴向方向呈二十度夹角进行设置，并将混合罐3设置成向顺时针方向进行运动，且将转轴12设置成为向逆时针方向进行运动，从而进一步提高其对原料的混合效率；
[0020]进一步地，第一电机7、第二电机均为减速电机，且混合罐3为呈顺时针方向进行运动，且转轴12为呈逆时针方向进行运动；
[0021]工作原理：实际使用时，工作人员通过将待混合的物料通过罐盖11上的进料口14进行添加，当所有物料都添加完毕之后，工作人员通过启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可充分搅拌的无纺布生产用原料混合装置，包括支撑腿(1)和设置在支撑腿(1)上的安装座(2)，其安装座(2)上安装有混合罐(3)，其特征在于：所述安装座(2)由下位支座(4)和上位支座(5)组合构成，所述下位支座(4)为一个环形座体结构，且其环形座体的中心位置开设有球形槽(15)，所述混合罐(3)为一个球形罐体结构，且其上端设置有罐盖(11)，所述罐盖(11)中心位置开设有转孔，其转孔中固定安装有密封轴承，其轴承的内圈之中固定安装有转轴(12)，所述转轴(12)上均匀设置有搅拌轴(13)，且转轴(12)的轴体上端通过联轴器与第二电机进行传动连接，其第二电机为通过电机支架固定安装在罐盖(11)上，且罐盖(11)上设置有进料口(14)，其进料口(14)上设置有进料口阀门，所述混合罐(3)的下侧设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)共等间距设置有四根，且其杆体的下端固定连接有连接板(9)，所述支撑腿(1)在下位支座(4)的下侧共设置有四根，且其四根杆体上的靠下端固定焊接有安装板(6)，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆翰，陈建华，
申请(专利权)人：仪征市佳裕纺织制品有限公司，
类型：新型
国别省市：