本实用新型专利技术涉及容器加工的技术领域，特别是涉及一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备，其将人工对牛奶瓶进行输送的方式变为机械输送，节省了大量时间和人力，提高了工作效率，增加了实用性；包括底板、两组支撑板、动力辊、从动辊、输送带、第一电机组件、传动机构、输送块、安装板、第一气缸组件、推动块、第二气缸组件、固定板、第二电机组件和打磨轮，底板的底端设置有四组支腿，两组支撑板的底端均与底板的顶端左前侧连接，动力辊和从动辊分别转动安装在两组支撑板的内端左右两侧，动力辊和从动辊均与输送带转动连接，第一电机组件安装在后侧支撑板的底端左侧，第一电机组件的输出端与传动机构的输入端连接。的输入端连接。的输入端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备
[0001]本技术涉及容器加工的
，特别是涉及一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。在塑料瓶的加工过程中，需要对塑料瓶瓶口进行打磨，塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备是一种用于在塑料牛奶瓶的加工过程中对瓶口进行打磨平整的设备，其在容器加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备使用中发现，人工对牛奶瓶进行输送，浪费了大量时间和人力，工作效率较差，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将人工对牛奶瓶进行输送的方式变为机械输送，节省了大量时间和人力，提高了工作效率，增加了实用性的塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备。
[0004]本技术的一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备，包括底板、两组支撑板、动力辊、从动辊、输送带、第一电机组件、传动机构、输送块、安装板、第一气缸组件、推动块、第二气缸组件、固定板、第二电机组件和打磨轮，底板的底端设置有四组支腿，两组支撑板的底端均与底板的顶端左前侧连接，动力辊和从动辊分别转动安装在两组支撑板的内端左右两侧，动力辊和从动辊均与输送带转动连接，第一电机组件安装在后侧支撑板的底端左侧，第一电机组件的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与动力辊的后端连接，输送块的底端与底板的顶端右侧连接，输送块的顶端设置有滑动槽，安装板的底端与底板的顶端右前侧连接，第一气缸组件安装在安装板的后端，第一气缸组件的输出端与推动块的前端连接，推动块与滑动槽滑动卡装，第二气缸组件安装在底板的顶端右后侧，第二气缸组件的输出端与固定板的底端后侧连接，第二电机组件安装在固定板的底端前侧，第二电机组件的输出端与打磨轮的顶端中部连接。
[0005]本技术的一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备，还包括四组支撑杆、两组调节板和四组紧固螺纹杆，四组支撑杆的底端分别与两组支撑板的顶端左右两侧连接，四组支撑杆的内端均贯穿设置有滑孔，两组调节板的外端左右两侧均设置有调节杆，四组调节杆分别与四组滑孔滑动卡装，四组滑孔均贯穿设置有调节螺纹孔，四组紧固螺纹杆的底端均螺装穿过四组调节螺纹孔并且分别与四组调节杆的顶端紧贴。
[0006]本技术的一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备，还包括风机组件、过滤箱和吸
风管,风机组件安装在底板的顶端后侧，过滤箱的底端与底板的顶端左后侧连接，风机组件的输出端与过滤箱内部连通，吸风管的输出端与风机组件的输入端连通。
[0007]本技术的一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备，还包括四组手轮，四组手轮分别安装在四组紧固螺纹杆的顶端。
[0008]本技术的一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备，还包括皮带罩壳,皮带罩壳安装在传动机构的外侧。
[0009]本技术的一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备，还包括防滑垫脚,防滑垫脚安装在吸风管的输入端。
[0010]本技术的一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备，四组支腿的底端均设置有防滑垫脚。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要打磨的牛奶瓶放置在输送带的顶端，然后打开第一电机组件带动传动机构和动力辊转动，同时带动输送带和从动辊转动，然后通过输送带将牛奶瓶输送至滑动槽中，然后打开第一气缸组件带动推动块牛奶瓶输送至打磨轮的正下方，然后将第二气缸组件关闭，从而带动固定板和第二电机组件向下移动，然后打开第二电机组件带动打磨轮对瓶口进行打磨即可，将人工对牛奶瓶进行输送的方式变为机械输送，节省了大量时间和人力，提高了工作效率，增加了实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中固定板和第二电机组件的连接结构示意图；
[0014]图3是本技术中风机组件和过滤箱的连接结构示意图；
[0015]图4是本专利技术的立体结构示意图；
[0016]图5是图1中A部的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、支腿；3、支撑板；4、动力辊；5、从动辊；6、输送带；7、第一电机组件；8、传动机构；9、输送块； 10、安装板；11、第一气缸组件；12、推动块；13、第二气缸组件； 14、固定板；15、第二电机组件；16、打磨轮；17、支撑杆；18、调节板；19、紧固螺纹杆；20、风机组件；21、过滤箱；22、吸风管； 23、手轮；24、皮带罩壳；25、吸尘罩；26、防滑垫脚
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备，包括底板1、两组支撑板3、动力辊4、从动辊5、输送带6、第一电机组件7、传动机构8、输送块9、安装板10、第一气缸组件11、推动块12、第二气缸组件13、固定板14、第二电机组件15和打磨轮16，底板1的底端设置有四组支腿2，两组支撑板3的底端均与底板1的顶端左前侧连接，动力辊4和从动辊5分别转动安装在两组支撑板3的内端左右两侧，动力辊4和从动辊5均与输送带6转动连接，第一电机组件7 安装在后侧支撑板3的底端左侧，第一电机组件7的输出端与传动机构 8的输入端连接，传动机构8的输出端与动力辊4的后端连接，输送块9 的底端与底板1的顶端右侧连接，输送块9的顶端设置有滑动槽，安装板10的底端与底板1的顶端右前侧连接，
第一气缸组件11安装在安装板10的后端，第一气缸组件11的输出端与推动块12的前端连接，推动块12与滑动槽滑动卡装，第二气缸组件13安装在底板1的顶端右后侧，第二气缸组件13的输出端与固定板14的底端后侧连接，第二电机组件 15安装在固定板14的底端前侧，第二电机组件15的输出端与打磨轮16 的顶端中部连接；首先将需要打磨的牛奶瓶放置在输送带的顶端，然后打开第一电机组件带动传动机构和动力辊转动，同时带动输送带和从动辊转动，然后通过输送带将牛奶瓶输送至滑动槽中，然后打开第一气缸组件带动推动块牛奶瓶输送至打磨轮的正下方，然后将第二气缸组件关闭，从而带动固定板和第二电机组件向下移动，然后打开第二电机组件带动打磨轮对瓶口进行打磨即可，将人工对牛奶瓶进行输送的方式变为机械输送，节省了大量时间和人力，提高了工作效率，增加了实用性。
[0020]本技术的一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备，还包括四组支撑杆17、两组调节板18和四组紧固螺纹杆19，四组支撑杆17的底端分别与两组支撑板3的顶端左右两侧连接，四组支撑杆17的内端均贯穿设置有滑孔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备，其特征在于，包括底板(1)、两组支撑板(3)、动力辊(4)、从动辊(5)、输送带(6)、第一电机组件(7)、传动机构(8)、输送块(9)、安装板(10)、第一气缸组件(11)、推动块(12)、第二气缸组件(13)、固定板(14)、第二电机组件(15)和打磨轮(16)，底板(1)的底端设置有四组支腿(2)，两组支撑板(3)的底端均与底板(1)的顶端左前侧连接，动力辊(4)和从动辊(5)分别转动安装在两组支撑板(3)的内端左右两侧，动力辊(4)和从动辊(5)均与输送带(6)转动连接，第一电机组件(7)安装在后侧支撑板(3)的底端左侧，第一电机组件(7)的输出端与传动机构(8)的输入端连接，传动机构(8)的输出端与动力辊(4)的后端连接，输送块(9)的底端与底板(1)的顶端右侧连接，输送块(9)的顶端设置有滑动槽，安装板(10)的底端与底板(1)的顶端右前侧连接，第一气缸组件(11)安装在安装板(10)的后端，第一气缸组件(11)的输出端与推动块(12)的前端连接，推动块(12)与滑动槽滑动卡装，第二气缸组件(13)安装在底板(1)的顶端右后侧，第二气缸组件(13)的输出端与固定板(14)的底端后侧连接，第二电机组件(15)安装在固定板(14)的底端前侧，第二电机组件(15)的输出端与打磨轮(16)的顶端中部连接。2.如权利要求1所述的一种塑料牛奶瓶瓶口打磨平整设备，其特征在于，还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：全威，
申请(专利权)人：湖北盛智塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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