本实用新型专利技术是一种钢结构加工用的翻转装置，包括一对推车，所述推车上可拆卸的设有支撑柱，两支撑柱的相向侧上部可拆卸的设有顶板，所述顶板底部可拆卸的设有斜杆的一端，所述斜杆的另一端与支撑柱外壁固定连接；轴承，所述轴承设于两支撑柱的相向侧，且位于斜杆下方，所述轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆右侧端可拆卸的设有圆筒，所述圆筒靠近支撑柱一侧设有一对连接杆的一端，且一对连接杆位于圆杆上下两侧，所述连接杆的另一端与圆杆的外壁固定连接；滑块，所述滑块设于圆筒上，所述圆筒的外壁套接有连接板。该装置采用机械固定和旋转代替人力操作，降低发生危险的几率，可根据钢结构的长度随意调整两个装置之间的长度，更适合推广使用。更适合推广使用。更适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用的翻转装置
[0001]本技术涉及钢结构加工设备
，尤其涉及一种钢结构加工用的翻转装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护；
[0003]随着装配式建筑的发展，未来在车间组装零构件，在工地现场拼装成为建筑行业的趋势，钢结构柱、梁、板等在组装前需要进行打孔、焊接等工作，往往需要多名工人配合起重车才能完成构件的翻转，不仅增加操作人员的劳动强度，还浪费工作时间，操作不当还会造成操作人员的腰部扭伤，增加受伤的风险，因此，需要一种钢结构加工用的翻转装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢结构加工用的翻转装置。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种钢结构加工用的翻转装置，包括一对推车，所述推车上可拆卸的设有支撑柱，两支撑柱的相向侧上部可拆卸的设有顶板，所述顶板底部可拆卸的设有斜杆的一端，所述斜杆的另一端与支撑柱外壁固定连接；
[0007]轴承，所述轴承设于两支撑柱的相向侧，且位于斜杆下方，所述轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆右侧端可拆卸的设有圆筒，所述圆筒靠近支撑柱一侧设有一对连接杆的一端，且一对连接杆位于圆杆上下两侧，所述连接杆的另一端与圆杆的外壁固定连接；
[0008]滑块，所述滑块设于圆筒上，所述圆筒的外壁套接有连接板，所述连接板内壁开设有滑槽，且滑块位于滑槽内，所述连接板顶端通过顶座与顶板的下端面固定连接；
[0009]旋转机构，所述旋转机构设于推车和圆筒上，用于驱动圆筒旋转；
[0010]固定机构，所述固定机构设于圆筒内，用于对钢结构固定。
[0011]优选的，所述旋转机构包括齿环、电机和齿轮，所述齿环设于圆筒上，所述电机可拆卸的设于推车上，所述电机的输出端设有与齿环啮合相连的齿轮。
[0012]优选的，所述固定机构包括液压油缸、夹板、支撑杆和支撑板，所述液压油缸可拆卸的设于圆筒内顶壁，所述液压油缸下部设有夹板，所述支撑杆可拆卸的设于圆筒内底壁，所述支撑杆顶端可拆卸的设有支撑板。
[0013]优选的，所述夹板下端面和支撑板上端面均设有防滑垫。
[0014]优选的，所述轴承的外环通过轴承座与支撑柱的外壁固定连接，所述轴承的内环
与圆杆的外壁过盈配合连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]将钢结构的两端放置到支撑板上，通过液压油缸推动夹板向下移动，对钢结构进行夹紧固定，通过电机促使齿轮旋转，通过齿轮促使齿环带动圆筒、圆杆、固定机构和钢结构旋转，实现钢结构自动旋转操作，对钢结构进行加工，该装置采用机械固定和旋转代替人力操作，节省人力物力，操作使用更加简单方便，降低发生危险的几率，可根据钢结构的长度随意调整两个装置之间的长度，使用范围更广，实用性更高，提高了钢结构加工的效率，更适合推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的圆筒右视图；
[0019]图3为本技术的圆筒左视图。
[0020]图中：1、推车，2、支撑柱，3、顶板，4、斜杆，5、轴承，6、圆杆，7、圆筒，8、连接杆，9、滑块，10、连接板，11、滑槽，12、顶座，13、齿环，14、电机，15、齿轮，16、液压油缸，17、夹板，18、支撑杆，19、支撑板。
[0021]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0023]如图1—3所示，一种钢结构加工用的翻转装置，包括一对推车1，推车1上可拆卸的设有支撑柱2，两支撑柱2的相向侧上部可拆卸的设有顶板3，顶板3底部可拆卸的设有斜杆4的一端，斜杆4的另一端与支撑柱2外壁固定连接；轴承5，轴承5设于两支撑柱2的相向侧，且位于斜杆4下方，轴承5的内环过盈配合有圆杆6，圆杆6右侧端可拆卸的设有圆筒7，圆筒7靠近支撑柱2一侧设有一对连接杆8的一端，且一对连接杆8位于圆杆6上下两侧，连接杆8的另一端与圆杆6的外壁固定连接；滑块9，滑块9设于圆筒7上，圆筒7的外壁套接有连接板10，连接板10内壁开设有滑槽11，且滑块9位于滑槽11内，连接板10顶端通过顶座12与顶板3的下端面固定连接；旋转机构，旋转机构设于推车1和圆筒7上，用于驱动圆筒7旋转；固定机构，固定机构设于圆筒7内，用于对钢结构固定。
[0024]优选的，旋转机构包括齿环13、电机14和齿轮15，齿环13设于圆筒7上，电机14可拆卸的设于推车1上，电机14的输出端设有与齿环13啮合相连的齿轮15。
[0025]优选的，固定机构包括液压油缸16、夹板17、支撑杆18和支撑板19，液压油缸16可拆卸的设于圆筒7内顶壁，液压油缸16下部设有夹板17，支撑杆18可拆卸的设于圆筒7内底壁，支撑杆18顶端可拆卸的设有支撑板19。
[0026]优选的，夹板17下端面和支撑板19上端面均设有防滑垫。
[0027]优选的，轴承5的外环通过轴承座与支撑柱2的外壁固定连接，轴承5的内环与圆杆6的外壁过盈配合连接。
[0028]本技术使用时，将两个推车1相对设置，将钢结构的两端插入进圆筒7内，并放置到支撑板19上，通过液压油缸16推动夹板17向下移动，并与钢结构接触，对钢结构进行夹
紧固定，通过连接板10对圆杆6和圆筒7起到稳定作用，避免导致圆杆6弯折，通过斜杆4对顶板3起到支撑作用，通过连接杆8对圆筒7起到稳定作用，当需要旋转钢结构时，通过电机14促使齿轮15旋转，通过齿轮15促使齿环13带动圆筒7、连接杆8、圆杆6、滑块9、固定机构和钢结构旋转，实现钢结构自动旋转操作，对钢结构进行加工。
[0029]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用的翻转装置，其特征在于：包括一对推车(1)，所述推车(1)上可拆卸的设有支撑柱(2)，两支撑柱(2)的相向侧上部可拆卸的设有顶板(3)，所述顶板(3)底部可拆卸的设有斜杆(4)的一端，所述斜杆(4)的另一端与支撑柱(2)外壁固定连接；轴承(5)，所述轴承(5)设于两支撑柱(2)的相向侧，且位于斜杆(4)下方，所述轴承(5)的内环过盈配合有圆杆(6)，所述圆杆(6)右侧端可拆卸的设有圆筒(7)，所述圆筒(7)靠近支撑柱(2)一侧设有一对连接杆(8)的一端，且一对连接杆(8)位于圆杆(6)上下两侧，所述连接杆(8)的另一端与圆杆(6)的外壁固定连接；滑块(9)，所述滑块(9)设于圆筒(7)上，所述圆筒(7)的外壁套接有连接板(10)，所述连接板(10)内壁开设有滑槽(11)，且滑块(9)位于滑槽(11)内，所述连接板(10)顶端通过顶座(12)与顶板(3)的下端面固定连接；旋转机构，所述旋转机构设于推车(1)和圆筒(7)上，用于驱动圆筒(7)旋转；固定机构，所述固定机构设于圆筒(7)内，用于对...
【专利技术属性】
技术研发人员：高伟华，
申请(专利权)人：华诚博远钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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