一种HSK-A100的立式电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种HSK

【技术实现步骤摘要】
一种HSK
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A100的立式电主轴


[0001]本技术涉及立式轴
，具体为一种HSK
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A100的立式电主轴。

技术介绍

[0002]自动换刀电主轴后端部为液压缸结构，液压缸内部利用液压推动顶针撞向中间拉杆使得夹头向外延伸，从而刀具脱落，然后设备可以利用轴平台自动抓取刀具，然后主轴后端部利用电磁阀释放液压供给，从而使得刀具夹紧，这个过程被称为自动换刀。
[0003]金属质地相对比较坚硬，因此在切削金属材质的时候主轴必须要有强劲的动力，要求的功率大，对扭矩和转速也是有一定的要求，高转速的加工可以更好的确保加工精度。目前，立磨电主轴大多采用手动更换磨头的结构，延长了加工时间，增加了生产周期。
[0004]其次，磨削加工都属于高精密加工，在加工的过程中对精度要求非常高，特别是核心零部件，当对工件进行精密铣削、磨削、或打磨抛光的过程中，如果主轴达不到加工精度要求，可能会导致物料严重损坏，甚至报废，造成了极大的成本损失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种HSK
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A100的立式电主轴，具有大功率，大扭矩，自动换刀，水冷等优点，可用于数控磨削加工中心，大大提高金属材料的磨削铣削加工效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种HSK
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A100的立式电主轴，包括位于主轴内部的芯轴，所述芯轴内部设有拉杆，拉杆通过碟簧固定于芯轴内部；所述拉杆的前端设有用于固定HSK刀柄的拉爪；所述芯轴的外部通过陶瓷球轴承、后轴承与外筒旋转连接；所述芯轴的中部套接电机转子，电机转子的外部设有电机定子，电机定子的外部设有冷却水槽；所述芯轴的尾部设有后座，后座的一侧连接缸体，缸体内设有活塞，活塞与芯轴内部的拉杆的连接位设有接近开关；所述缸体的一侧还安装有缸体端盖，缸体端盖上设有拉刀接口、松刀接口和轴中心吹气接口。
[0007]优选的，所述外筒和芯轴的前端面安装前压盖和防尘盖。
[0008]优选的，所述陶瓷球轴承之间设有外隔套和内隔套，在陶瓷球轴承的尾部设有锁紧螺母。
[0009]优选的，所述后轴承安装在芯轴后端的轴承室内，轴承室设置在后轴承座中，后轴承座上安装后压盖；芯轴的尾端在后压盖的外部套接齿轮，并在靠近齿轮的一侧设有磁感应编码器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本HSK
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A100的立式电主轴，在主轴前端采用4个高性能高速陶瓷轴承，增加了主轴前端的刚性和旋转精度。
[0012]2、本HSK
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A100的立式电主轴，可以灵活地使用在数控机床里面，利用各种标准的换刀系统实现自动更换的高速旋转刀具使用，来提高机床的加工效率。
[0013]3、本HSK
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A100的立式电主轴，内部采用接近开关、磁感应编码器等传感器结构，能够实时检测液压缸活塞的位移量，来控制主轴的换刀机构，驱动控制简单，提高生产安全和生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图中：1、拉爪；2、芯轴；3、防尘盖；4、前压盖；5、外筒；6、外隔套；7、内隔套；8、陶瓷球轴承；9、锁紧螺母；10、冷却水槽；11、电机定子；12、电机转子；13、碟簧；14、拉杆；15、后轴承座；16、轴承室；17、后轴承；18、后压盖；19、磁感应编码器；20、齿轮；21、后座；22、接近开关；23、缸体；24、活塞；25、缸体端盖；26、拉刀接口；27、松刀接口；28、轴中心吹气接口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，一种HSK
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A100的立式电主轴，包括位于主轴内部的芯轴2，芯轴2内部设有拉杆14，拉杆14通过碟簧13固定于芯轴2内部；拉杆14的前端设有用于固定HSK刀柄的拉爪1；芯轴2的外部通过陶瓷球轴承8、后轴承17与外筒5旋转连接；芯轴2的中部套接电机转子12，电机转子12的外部设有电机定子11，电机定子11的外部设有冷却水槽10；芯轴2的尾部设有后座21，后座21的一侧连接缸体23，缸体23内设有活塞24，活塞24与芯轴2内部的拉杆14的连接位设有接近开关22；缸体23的一侧还安装有缸体端盖25，缸体端盖25上设有拉刀接口26、松刀接口27和轴中心吹气接口28。
[0018]在上述实施例中，外筒5和芯轴2的前端面安装前压盖4和防尘盖3。
[0019]在上述实施例中，陶瓷球轴承8之间设有外隔套6和内隔套7，在陶瓷球轴承8的尾部设有锁紧螺母9，采用4个高性能高速陶瓷球轴承8，增加了主轴前端的刚性和旋转精度。
[0020]在上述实施例中，后轴承17安装在芯轴2后端的轴承室16内，轴承室16设置在后轴承座15中，后轴承座15上安装后压盖18；芯轴2的尾端在后压盖18的外部套接齿轮20，并在靠近齿轮20的一侧设有磁感应编码器19。
[0021]工作原理：本HSK
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A100的立式电主轴，工作过程中，芯轴2中的拉杆14通过碟簧13的预压力将拉爪1拉紧，将前端刀具固定在主轴上，芯轴2带动刀具做同步旋转，实现刀具的切削加工工程；当需要更换刀具时，与松刀接口27连接的松刀电磁阀接通，液压缸的松刀接口27内通入液压油，活塞24推动拉杆14向前运动，从而使拉爪1完成松开动作，更换刀具完成后，与拉刀接口26连接的拉刀电磁阀接通，液压缸中的拉刀接口26通入液压油，液压缸活塞24向后移动，碟簧13上的压力重新作用在拉杆14上，使刀具夹紧，实现自动换刀过程。
[0022]综上所述：本HSK
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A100的立式电主轴，芯轴2位于主轴内部，芯轴2内部设有拉杆14，拉杆14通过碟簧13固定于芯轴2内部，拉杆13可做轴向相对位移，完成拉爪1夹紧、松开动作；拉爪1前端用于固定HSK刀柄，芯轴2通过陶瓷球轴承8、后轴承17与外筒5做旋转连接，增加了主轴前端的刚性和旋转精度，在电机定子11的外部采用独立冷却管路，具有大功率，
大扭矩，自动换刀，水冷等优点，可用于数控磨削加工中心，大大提高金属材料的磨削铣削加工效率。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HSK
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A100的立式电主轴，包括位于主轴内部的芯轴（2），其特征在于：所述芯轴（2）内部设有拉杆（14），拉杆（14）通过碟簧（13）固定于芯轴（2）内部；所述拉杆（14）的前端设有用于固定HSK刀柄的拉爪（1）；所述芯轴（2）的外部通过陶瓷球轴承（8）、后轴承（17）与外筒（5）旋转连接；所述芯轴（2）的中部套接电机转子（12），电机转子（12）的外部设有电机定子（11），电机定子（11）的外部设有冷却水槽（10）；所述芯轴（2）的尾部设有后座（21），后座（21）的一侧连接缸体（23），缸体（23）内设有活塞（24），活塞（24）与芯轴（2）内部的拉杆（14）的连接位设有接近开关（22）；所述缸体（23）的一侧还安装有缸体端盖（25），缸体端盖（25）上设有拉刀接口（26）、松刀接口（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永刚，
申请(专利权)人：濮阳丸松精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：