一种导热油换热蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种导热油换热蒸汽锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体通过排烟管连接有导热油箱，导热油箱内设有第一螺旋管，第一螺旋管的进口端与排烟管连通，导热油箱外壁的底部且靠近右端的位置设有出油管，出油管的底端连接有循环泵，循环泵的输出端连接有送液管；还包括加热桶，加热桶内设有第二螺旋管，第二螺旋管的进口端与送液管的端部连通。该导热油换热蒸汽锅炉，通过第一螺旋管将高温烟气中的热量传递给导热油箱内的导热油，通过循环泵将加热后的导热油输送到第二螺旋管内，通过第二螺旋管将热量传递给加热桶内的液体，对加热桶内的液体进行加热处理，从而有效利用烟气中的热量，避免热量的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油换热蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及蒸汽锅炉
，具体为一种导热油换热蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理，蒸汽锅炉在工作时会产生高温烟气，高温烟气直接排放的话会造成大量热量的浪费，鉴于此，我们提出一种导热油换热蒸汽锅炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种导热油换热蒸汽锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出蒸汽锅炉在工作时会产生高温烟气，高温烟气直接排放的话会造成大量热量浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种导热油换热蒸汽锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体通过排烟管连接有导热油箱，所述导热油箱外壁的底部且靠近两端的位置设有对称分布的支撑柱，所述导热油箱外壁顶部的中部连接有注液管，所述注液管的外壁设有注液控制阀，所述导热油箱外壁底部的中部连接有排液管，所述排液管的外壁设有排液控制阀，所述导热油箱内设有第一螺旋管，所述第一螺旋管的进口端与所述排烟管连通，所述导热油箱外壁的底部且靠近右端的位置设有出油管，所述出油管的底端连接有循环泵，所述循环泵的输出端连接有送液管；还包括加热桶，所述加热桶内设有第二螺旋管，所述第二螺旋管的进口端与所述送液管的端部连通，所述加热桶的底部且靠近边缘的位置设有出液管，所述出液管的外壁设有出液控制阀，所述加热桶的外壁且靠近顶部的位置设有进液管，所述进液管的外壁设有进液控制阀，所述加热桶的顶部设有回流管，所述第二螺旋管的出口端与所述回流管的进口端连通，所述回流管的另一端穿过所述导热油箱外壁的顶部至所述导热油箱的内部。
[0006]优选的，所述第一螺旋管的出口端穿过导热油箱内壁的顶部且连接有烟雾处理连接管，且所述烟雾处理连接管位于靠近所述导热油箱右端的位置。
[0007]优选的，所述出油管的外壁且靠近与所述导热油箱连接处的位置设有出油控制阀。
[0008]优选的，所述加热桶的外壁且靠近底部的位置设有三个以环形阵列排布的L形支腿。
[0009]优选的，所述回流管与所述导热油箱的连接处位于靠近所述导热油箱左端的位置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该导热油换热蒸汽锅炉，通过第一螺旋管将高温烟气中的热量传递给导热油箱内的导热油，使烟气中的热量加热导热油，通过循环泵将加热后的导热油输送到第二螺旋管
内，通过第二螺旋管将热量传递给加热桶内的液体，对加热桶内的液体进行加热处理，从而有效利用烟气中的热量，避免热量的浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的部分结构示意图之一；
[0014]图3为本技术的部分结构示意图之二。
[0015]图中：锅炉主体1、排烟管10、导热油箱2、支撑柱20、注液管21、注液控制阀210、排液管22、排液控制阀220、出油管23、出油控制阀230、第一螺旋管3、烟雾处理连接管4、循环泵5、送液管50、加热桶6、L形支腿60、进液管61、进液控制阀610、出液管62、出液控制阀620、第二螺旋管7、回流管8。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种导热油换热蒸汽锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1通过排烟管10连接有导热油箱2，用于盛装导热油，导热油箱2外壁的底部且靠近两端的位置设有对称分布的支撑柱20，用于支撑和固定导热油箱2，导热油箱2外壁顶部的中部连接有注液管21，通过注液管21向导热油箱2内注入导热油，注液管21的外壁设有注液控制阀210，便于控制注液管21的开关，导热油箱2外壁底部的中部连接有排液管22，便于将导热油箱2内的导热油排出，排液管22的外壁设有排液控制阀220，便于控制排液管22的开关，导热油箱2内设有第一螺旋管3，通过第一螺旋管3将高温烟气中的热量传递给导热油箱2内的导热油，使烟气中的热量加热导热油，第一螺旋管3的进口端与排烟管10连通，导热油箱2外壁的底部且靠近右端的位置设有出油管23，出油管23的底端连接有循环泵5，循环泵5的输出端连接有送液管50，循环泵5通过出油管23将加热后的导热油输送到送液管50；还包括加热桶6，用于加热待加热的液体，加热桶6内设有第二螺旋管7，第二螺旋管7的进口端与送液管50的端部连通，使加热的导热油进入第二螺旋管7，加热桶6的底部且靠近边缘的位置设有出液管62，将加热后的液
体导出，出液管62的外壁设有出液控制阀620，便于控制出液管62的开关，加热桶6的外壁且靠近顶部的位置设有进液管61，将待加热的液体注入加热桶6，进液管61的外壁设有进液控制阀610，便于控制进液管61的开关，加热桶6的顶部设有回流管8，第二螺旋管7的出口端与回流管8的进口端连通，回流管8的另一端穿过导热油箱2外壁的顶部至导热油箱2的内部，将热量传递后的导热油重新输入到导热油箱2内。
[0021]本实施例中，第一螺旋管3的出口端穿过导热油箱2内壁的顶部且连接有烟雾处理连接管4，将烟气输送到烟气处理装置中，使烟气经过处理后才排放，且烟雾处理连接管4位于靠近导热油箱2右端的位置，确保第一螺旋管3的主体完全位于导热油箱2内。
[0022]具体的，出油管23的外壁且靠近与导热油箱2连接处的位置设有出油控制阀230，避免导热油箱2内导热油通过出油管23自动流入循环泵5。
[0023]进一步的，加热桶6的外壁且靠近底部的位置设有三个以环形阵列排布的L形支腿60，对加热桶6起到支撑和固定的作用。
[0024]进一步的，回流管8与导热油箱2的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热油换热蒸汽锅炉，其特征在于：包括锅炉主体(1)，所述锅炉主体(1)通过排烟管(10)连接有导热油箱(2)，所述导热油箱(2)外壁的底部且靠近两端的位置设有对称分布的支撑柱(20)，所述导热油箱(2)外壁顶部的中部连接有注液管(21)，所述注液管(21)的外壁设有注液控制阀(210)，所述导热油箱(2)外壁底部的中部连接有排液管(22)，所述排液管(22)的外壁设有排液控制阀(220)，所述导热油箱(2)内设有第一螺旋管(3)，所述第一螺旋管(3)的进口端与所述排烟管(10)连通，所述导热油箱(2)外壁的底部且靠近右端的位置设有出油管(23)，所述出油管(23)的底端连接有循环泵(5)，所述循环泵(5)的输出端连接有送液管(50)；还包括加热桶(6)，所述加热桶(6)内设有第二螺旋管(7)，所述第二螺旋管(7)的进口端与所述送液管(50)的端部连通，所述加热桶(6)的底部且靠近边缘的位置设有出液管(62)，所述出液管(62)的外壁设有出液控制阀(620)，所述加热桶(6)的外壁且靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉成，胡国平，程敦让，张涛，
申请(专利权)人：新锦龙生物基材料湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：