一种门窗铝材切割出料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗铝材切割出料机，包括机架，机架上安装有承料组件和推料组件，推料组件与出料区相对接，推料组件包括转动轴、推料块和驱动件，转动轴转动安装在机架上且设置在承料组件的下方，与承料组件的延伸方向相对应；多个推料块间隔安装在转动轴上，驱动件的输出端与转动轴传动连接，能够带动转动轴转动，以使得推料块将位于承料组件上的铝材推送至出料区。本实用新型专利技术通过驱动件控制转动轴转动，进而带动安装在转动轴上的推料块转动，从而将切割后位于承料组件上的铝材推送至出料区上，从而可有效降低工作人员的劳动强度，提高了门窗铝材的生产效率，将机架、推料组件和出料区集成为一个整体，整体结构紧凑，占用空间小。用空间小。用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗铝材切割出料机


[0001]本技术涉及门窗制造设备
，特别是一种门窗铝材切割出料机。

技术介绍

[0002]在门窗生产领域中，通常是将成品的铝合金型材通过切割机构切割成小段，再通过出料机构输送至出料区，再进行下一步的拼接固定等操作。因此，在门窗生产制造领域中，切割出料装置已成为一种不可或缺的设备，提高切割出料装置的生产效率可直接影响门窗的生产效率。目前，在门窗的生产制造过程中，切割出料装置大多存在出料效率低，且其各组件较为分散，整体结构紧凑等问题，不适用于门窗的规模化生产制造。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种门窗铝材切割出料机，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种门窗铝材切割出料机，包括机架，所述机架上安装有承料组件和推料组件，所述推料组件与出料区相对接，所述推料组件包括转动轴、推料块和驱动件，所述转动轴转动安装在所述机架上且设置在所述承料组件的下方，与所述承料组件的延伸方向相对应；多个所述推料块间隔安装在所述转动轴上，所述驱动件的输出端与所述转动轴传动连接，能够带动所述转动轴转动，以使得所述推料块将位于承料组件上的铝材推送至出料区。
[0006]优选的，所述驱动件包括安装在所述机架上的驱动电机、减速机、主动轮、从动轮和同步带，所述驱动电机的输出端与所述减速机连接，所述减速机的输出端与所述主动轮连接，所述从动轮安装在所述转动轴上，所述主动轮和所述从动轮之间通过所述同步带传动连接。
[0007]优选的，所述机架上还安装有同步带调节机构，所述同步带调节机构包括调节轮、调节杆和调节座，所述调节座安装固定在所述机架上，所述调节轮的一端与所述同步带抵接，所述调节杆的两端分别连接所述调节轮和所述调节座。
[0008]优选的，所述调节座包括升降杆和安装座，所述升降杆的上端与所述调节杆连接固定，另一端与所述安装座连接，且所述升降杆可相对于所述安装座上下升降。
[0009]优选的，所述调节座还包括调节螺栓，所述升降杆上开设有多个第一定位孔，所述安装座上对应所述第一定位孔开设有多个第二定位孔，所述调节螺栓穿过不同第一定位孔和第二定位孔实现升降杆的上下调节。
[0010]优选的，所述机架和所述出料区的底部还安装有若干缓冲支撑座。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过合理设计，在机架上安装推料组件，其中，推料组件包括转动轴、推料块和驱动件，通过驱动件控制转动轴转动，进而带动安装在转动轴上的推料块转动，从而将切割后位于承料组件上的铝材推送至出料区上，从而可有效降低工作人员的劳
动强度，提高了门窗铝材的生产效率，将机架、推料组件和出料区集成为一个整体，整体结构紧凑，占用空间小；
[0013](2)采用驱动电机、减速机、主动轮、从动轮和同步带作为驱动件实现传动，驱动动力强，且同步性好，传动效率高，维护使用方便；
[0014](3)通过设置同步带调节机构可方便后期对同步带进行实时调节，保证动力传动的平稳性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术同步带调节机构的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、机架；2、承料组件；31、转动轴；32、推料块；33、驱动件；331、驱动电机；332、减速机；333、主动轮；334、从动轮；335、同步带；4、出料区；5、同步带调节机构；51、调节轮；52、调节杆；53、调节座；531、升降杆；532、安装座；533、调节螺栓；6、缓冲支撑座。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0021]实施例：
[0022]参考图1和图2所示，一种门窗铝材切割出料机，包括机架1，所述机架1上安装有承料组件2和推料组件，所述推料组件与出料区4相对接，所述推料组件包括转动轴31、推料块32和驱动件33，所述转动轴31转动安装在所述机架1上且设置在所述承料组件2的下方，与所述承料组件2的延伸方向相对应；多个所述推料块32间隔安装在所述转动轴31上，所述驱动件33的输出端与所述转动轴31传动连接，能够带动所述转动轴31转动，以使得所述推料块32将位于承料组件2上的铝材推送至出料区4。
[0023]本实施例通过合理设计，在机架1上安装推料组件，其中，推料组件包括转动轴31、推料块32和驱动件33，通过驱动件33控制转动轴31转动，进而带动安装在转动轴31上的推料块32转动，从而将切割后位于承料组件2上的铝材推送至出料区4上，从而可有效降低工作人员的劳动强度，提高了门窗铝材的生产效率，将机架、推料组件和出料区集成为一个整体，整体结构紧凑，占用空间小。
[0024]本实施例中，所述驱动件33包括安装在所述机架1上的驱动电机331、减速机332、主动轮333、从动轮334和同步带335，所述驱动电机331的输出端与所述减速机332连接，所
述减速机332的输出端与所述主动轮333连接，所述从动轮334安装在所述转动轴31上，所述主动轮333和所述从动轮334之间通过所述同步带335传动连接。通过采用驱动电机331、减速机332、主动轮333、从动轮334和同步带335作为驱动件实现传动，驱动动力强，且同步性好，传动效率高，维护使用方便。在一些其他实施例中，也可将设置为主动轮333和从动轮334相互啮合的方式，减少加工成本的同时还可进一步使得驱动件的结构更为紧凑。
[0025]本实施例中，所述机架1上还安装有同步带调节机构5，所述同步带调节机构5包括调节轮51、调节杆52和调节座53，所述调节座53安装固定在所述机架1上，所述调节轮51的一端与所述同步带335抵接，所述调节杆52的两端分别连接所述调节轮51和所述调节座53。在驱动件工作使用一段时间后，从动轮334、主动轮333以及同步带335等部件会存在一定的磨损，使得同步带335存在一定的松动，因此，通过设置同步带调节机构5，可方便后期对同步带335进行实时调节，保证动力传动的平稳性。
[0026]进一步的，所述调节座53包括升降杆531和安装座532，所述升降杆531的上端与所述调节杆52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗铝材切割出料机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有承料组件(2)和推料组件，所述推料组件与出料区(4)相对接，所述推料组件包括转动轴(31)、推料块(32)和驱动件(33)，所述转动轴(31)转动安装在所述机架(1)上且设置在所述承料组件(2)的下方，与所述承料组件(2)的延伸方向相对应；多个所述推料块(32)间隔安装在所述转动轴(31)上，所述驱动件(33)的输出端与所述转动轴(31)传动连接，能够带动所述转动轴(31)转动，以使得所述推料块(32)将位于承料组件(2)上的铝材推送至出料区(4)。2.根据权利要求1所述的门窗铝材切割出料机，其特征在于，所述驱动件(33)包括安装在所述机架(1)上的驱动电机(331)、减速机(332)、主动轮(333)、从动轮(334)和同步带(335)，所述驱动电机(331)的输出端与所述减速机(332)连接，所述减速机(332)的输出端与所述主动轮(333)连接，所述从动轮(334)安装在所述转动轴(31)上，所述主动轮(333)和所述从动轮(334)之间通过所述同步带(335)传动连接。3.根据权利要求2所述的门窗铝材切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓平，
申请(专利权)人：重庆拓东门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：