一种滑石粉生产除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种滑石粉生产除尘装置，包括喷淋塔，其中喷淋塔顶部设置有排气口，且其底部设置有排污管，所述喷淋塔上下两侧还分别设置有进水管及进气管，其中进气管与进水管之间分别设置有液体分布器及导风机构，所述喷淋塔外侧壁上设置有清水池，其中清水池内设置有中转箱，且中转箱两侧壁顶端分别设置有出液口及溢流口，所述喷淋塔内侧壁上还设置有扣在溢流口上且底端敞开设置的防护罩，其中防护罩下方的喷淋塔内设置有沉淀格栅，所述清水池内还设置有与进水管连接的循环管，所述循环管上设置有水泵，其中水泵下游的循环管上设置有与喷淋塔底部连接的清洗管。本发明专利技术结构简单，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种滑石粉生产除尘装置


[0001]本专利技术涉及滑石粉加工设备
，特别涉及一种滑石粉生产除尘装置。

技术介绍

[0002]滑石粉具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性。生产滑石粉的过程中会产生尾气排放，其中含有大量滑石粉粉尘，直接排放会导致严重的污染，并且损失尾气中的滑石粉产品。
[0003]如公开号为CN211706264U的一种滑石粉生产除尘装置，其虽然解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：1、由于沉淀池内的尾气与喷淋液体接触时间有限，所以导致尾气中的粉尘不能有充分的时间与液体接触，导致喷淋效果不佳；2、喷淋液将粉尘打湿后掉落在沉淀池中时，此时粉尘和杂质首先是漂浮在液体表面的，同时在浸泡过程中逐渐沉淀在沉淀池底部，而在喷淋液与粉尘及杂质掉落在液体表面上时由于质量轻、此时液位漫过溢流口，那么就容易导致漂浮的粉尘及杂质还未沉淀即与超限液位流动至清水池内被抽至喷头处进行再次喷淋，长时间则易于导致喷淋液极为浑浊而影响喷淋效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种滑石粉生产除尘装置。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种滑石粉生产除尘装置，包括喷淋塔，其中喷淋塔顶部设置有排气口，且其底部设置有排污管，所述喷淋塔上下两侧还分别设置有位于上方的进水管及位于下方的进气管，其中进气管与进水管之间的喷淋塔内分别设置有位于上方的液体分布器及位于下方的导风机构，所述导风机构包括位于喷淋塔左右两内侧壁上多组呈弓形状的筛板，其中左右对应的筛板之间上下错开设置，且筛板的弧边端中间处设置有弧形缺口，所述喷淋塔外侧壁上设置有位于进气管下方的清水池，其中清水池内的喷淋塔外侧壁上设置有中转箱，且中转箱两侧壁顶端分别设置有与清洗池连通的出液口及与喷淋塔内连通的溢流口，所述中转箱内顶部竖直设置有位于溢流口与出液口之间的折流板I，所述喷淋塔内侧壁上还设置有扣在溢流口上且底端敞开设置的防护罩，其中防护罩下方的喷淋塔内设置有沉淀格栅，所述清水池内还设置有与进水管连接的循环管，其中位于循环管与中转箱之间的清水池内顶部设置有折流板II，所述循环管上设置有水泵，其中水泵下游的循环管上设置有与喷淋塔底部连接的清洗管，且清洗管与水泵下游的循环管上均设置有控制阀。
[0007]优选地，所述清洗管与循环管上均设置有逆止阀，其中清洗管与沉淀格栅下方的喷淋塔底壁连接。
[0008]优选地，所述筛板倾斜设置，且其弦边端高于其弧边端，所述筛板的弧边端与喷淋塔的内侧壁焊接固定，其中上方筛板的弦边端位于其下方筛板的正上方处。
[0009]优选地，所述进气管通过管道与滑石生产罐上的除尘出口连接，其中管道上设置
有引风机。
[0010]优选地，所述折流板I与中转箱底壁之间及折流板II与清洗池底壁之间均构有连通口。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术中滑石生产罐中的粉尘被引风机吸入，通过管道及进气管流入喷淋塔内底部中，而其在喷淋塔内向上流动由排气口排出的过程中，进水管将喷淋液从喷淋塔上方喷洒而下，进而对尾气中的粉尘等杂质打湿以去除尾气中的粉尘，使得粉尘变成泥浆沉淀在喷淋塔底部，在上述过程中通过筛板之间所构成的空气流通通道以延长尾气在喷淋塔内的途径时长及途径，进而使得喷淋液充分与尾气接触以提升喷淋效果及效率。
[0013]2、本专利技术通过防护罩、中转箱、折流板I及折流板II以改善溢流至清水池内的溢流液体的洁净度，并且水泵通过循环管将清水池内的清液抽至进水管处排入喷淋塔内进行再次循环利用以节约用水，同时改善循环用水的洁净度。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的局部放大图；
[0016]图3是本专利技术中筛板的结构示意图。
[0017]图中：1、喷淋塔，2、排气口，3、排污管，4、进气管，5、进水管，6、液体分布器，7、导风机构，71、筛板，72、缺口，8、清水池，9、中转箱，10、出液口，11、溢流口，12、折流板I，13、防护罩，14、沉淀格栅，15、循环管，16、折流板II，17、连通口，18、水泵，19、清洗管，20、控制阀，21、逆止阀。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图1
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3，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]一种滑石粉生产除尘装置，包括喷淋塔1，其中喷淋塔1顶部设置有排气口2，且其底部设置有排污管3，所述喷淋塔1上下两侧还分别设置有位于上方的进水管5及位于下方的进气管4，而进气管4通过管道与滑石生产罐上的除尘出口连接，其中管道上设置有引风机。
[0020]那么滑石生产罐中的粉尘被引风机吸入，通过管道及进气管4流入喷淋塔1内底部中，而其在喷淋塔1内向上流动由排气口2排出的过程中，进水管5将喷淋液从喷淋塔1上方喷洒而下，进而对尾气中的粉尘等杂质打湿以去除尾气中的粉尘，使得粉尘变成泥浆沉淀在喷淋塔1底部。
[0021]其中进气管4与进水管5之间的喷淋塔1内分别设置有位于上方的液体分布器6及位于下方的导风机构7，所述导风机构7包括位于喷淋塔1左右两内侧壁上多组呈弓形状的筛板71，其中左右对应的筛板71之间上下错开设置，且筛板71的弧边端中间处设置有弧形缺口72，本实施例中筛板71倾斜设置，且其弦边端高于其弧边端，所述筛板71的弧边端与喷淋塔1的内侧壁焊接固定，其中上方筛板71的弦边端位于其下方筛板71的正上方处。
[0022]如图1所示，其中尾气从进气管4进入喷淋塔1内并上冒，而上冒的部分尾气从筛板71的筛孔流过并继续向上移动，大部分尾气则从上下相邻两组筛板71之间所构成的空气流
通通道流过并继续向上移动，在尾气上升的过程中由进水管5导入喷淋塔1内的液体掉落在液体分布器6上后，液体分布器6使得液体均匀喷洒下并与尾气接触以将尾气中的粉尘打湿，使得其与液体一同掉落至喷淋塔1底部，其中滴落在筛板71上的部分液体从筛孔处滴落，或者由缺口72处流下，而大部分液体从上下相邻两组筛板71之间所构成的空气流通通道流过。
[0023]本实施例中上下相邻两组筛板71之间所构成的S型空气流通通道总长度大于对应的喷淋塔1高度，那么尾气在S型空气流通通道内向上移动时，也就是延长了尾气在喷淋塔1内的停留时间，同时也延长了尾气与喷淋液之间的接触时间，加强了对尾气的喷淋效果。
[0024]如图1所示，在喷淋塔1外侧壁上设置有位于进气管4下方的清水池8，其中清水池8内的喷淋塔1外侧壁上设置有中转箱9，且中转箱9两侧壁顶端分别设置有与清洗池8连通的出液口10及与喷淋塔1内连通的溢流口11，所述中转箱9内顶部竖直设置有位于溢流口11与出液口10之间的折流板I12，所述喷淋塔1内侧壁上还设置有扣在溢流口11上且底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑石粉生产除尘装置，其特征在于，包括喷淋塔，其中喷淋塔顶部设置有排气口，且其底部设置有排污管，所述喷淋塔上下两侧还分别设置有位于上方的进水管及位于下方的进气管，其中进气管与进水管之间的喷淋塔内分别设置有位于上方的液体分布器及位于下方的导风机构，所述导风机构包括位于喷淋塔左右两内侧壁上多组呈弓形状的筛板，其中左右对应的筛板之间上下错开设置，且筛板的弧边端中间处设置有弧形缺口，所述喷淋塔外侧壁上设置有位于进气管下方的清水池，其中清水池内的喷淋塔外侧壁上设置有中转箱，且中转箱两侧壁顶端分别设置有与清洗池连通的出液口及与喷淋塔内连通的溢流口，所述中转箱内顶部竖直设置有位于溢流口与出液口之间的折流板I，所述喷淋塔内侧壁上还设置有扣在溢流口上且底端敞开设置的防护罩，其中防护罩下方的喷淋塔内设置有沉淀格栅，所述清水池内还设置有与进水管连接的循环管，其中位于循环管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖道发，王尔莉，钟修伟，廖传茂，
申请(专利权)人：江西联锴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：