一种高纯度石英砂浮选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯度石英砂浮选机，包括支架、一组浮选装置，所述浮选装置设置在支架上；所述浮选装置包括上料口、浮选罐、搅拌机构、排沫机构、排料机构，所述上料口设在浮选罐顶部，所述搅拌机构设在浮选罐内部，所述排沫机构设在浮选罐一侧，所述排料机构设在浮选罐下部。本实用新型专利技术所述的高纯度石英砂浮选机结构合理，设置巧妙，浮选机竖向放置，节约生产空间和生产成本，多个浮选装置的上料口和排料机构依次排列，可实现连续生产，生产效率高，并且经过云母浮选、铁浮选和长石浮选三道工序，得到的石英砂纯度高，产品质量好。产品质量好。产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度石英砂浮选机


[0001]本技术属于石英砂加工
，特别涉及一种高纯度石英砂浮选机。

技术介绍

[0002]石英砂作为重要的工业矿物原料，广泛运用于冶金、建筑、化工、塑料加工等领域，其主要成分为SiO2。为了获得纯度更高的石英砂，通常会在石英砂加工过程中，增加浮选操作，使得石英砂中的杂质得到进一步的消除。传统的石英砂浮选设备搅拌效果不佳，沉底的矿料不能被充分浮选；上料和排料的过程往往需要人工操作，增加人工成本的同时降低了生产效率；单一成分的浮选也造成得到的石英砂纯度低，影响产品质量，不能满足人们的使用需求。
[0003]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种高纯度石英砂浮选机，能够实现云母浮选、铁浮选和长石浮选三道工序连续生产，并且节约生产空间和生产成本，产品质量好，生产效率高。
[0005]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种高纯度石英砂浮选机，包括支架、一组浮选装置，所述浮选装置设置在支架上；所述浮选装置包括上料口、浮选罐、搅拌机构、排沫机构、排料机构，所述上料口设在浮选罐顶部，所述搅拌机构设在浮选罐内部，所述排沫机构设在浮选罐一侧，所述排料机构设在浮选罐下部。本技术所述的高纯度石英砂浮选机中浮选装置设在支架上，增加浮选装置的稳定性。
[0006]进一步的，上述的高纯度石英砂浮选机，所述浮选装置竖直排列，每个所述浮选装置的排料机构依次通向下一个浮选装置的上料口，所述上料口的形状和位置与排料机构相适应。本技术所述的高纯度石英砂浮选机中各浮选装置竖直放置在支架上，节约生产空间和生产成本；并且每个浮选装置的排料机构和下一个浮选装置的上料口相连，可实现连续化生产，省去人工上料和排料的步骤，减少人工成本。
[0007]进一步的，上述的高纯度石英砂浮选机，所述浮选罐包括罐盖、罐体、罐底，所述罐盖设在罐体的上方，所述上料口设在罐盖的一侧，所述罐体为圆柱形，所述罐底设在罐体下方，所述罐底具有倒圆锥台形的底面。本技术所述的高纯度石英砂浮选机设有倒圆锥台形底面，便于矿料集中，排料方便。
[0008]进一步的，上述的高纯度石英砂浮选机，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆、一组第一搅拌桨、一组第二搅拌桨、底部搅拌桨；所述驱动电机设置在罐盖上，所述搅拌杆穿设于罐盖，与驱动电机同轴连接；所述第一搅拌桨设在搅拌杆上，分布在罐体中，所述第二搅拌桨设在搅拌杆上，分部在罐底；所述底部搅拌桨设在搅拌杆底部。本技术所述的高纯度石英砂浮选机根据浮选罐不同位置的形状设置不同长度的搅拌桨，保证搅拌均匀。
[0009]进一步的，上述的高纯度石英砂浮选机，所述底部搅拌桨包括对称设置的斜部和
水平部，形状和位置与底面相适应；所述第一搅拌桨的长度与罐体的宽度相适应，所述第二搅拌桨的长度与罐底的宽度相适应。本技术所述的高纯度石英砂浮选机中各搅拌桨的长度浮选罐的宽度相适应，可以充分搅拌；底部搅拌桨的形状和位置与底面相适应，可以充分搅拌沉积在罐底的矿料。
[0010]进一步的，上述的高纯度石英砂浮选机，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和底部搅拌桨上设有小孔。本技术所述的高纯度石英砂浮选机中各搅拌桨上设有小孔，在搅拌时可以减少阻力，节约能源，并且小孔的设置可以在旋转时产生大量的气泡，提高浮选效率。
[0011]进一步的，上述的高纯度石英砂浮选机，所述排沫机构包括排沫口、一组排沫刺、排沫槽，所述排沫口设在罐体一侧，所述排沫刺对称设在排沫口上侧和下侧；所述排沫槽设在罐体外侧，所述排沫槽远离罐体一端的高度低于近罐体的一端。本技术所述的高纯度石英砂浮选机中排沫口设置在液面上方，泡沫浮起可通过排沫口排出，通过泡沫刺将大泡沫戳破，减少大泡沫的数量，提高浮选效率，排沫槽远离罐体一端的高度低于近罐体的一端利于排出的泡沫流出排沫口范围，增快排沫速度。
[0012]进一步的，上述的高纯度石英砂浮选机，所述排沫槽远离罐体一端设有排沫管道，所述排沫管道末端设有排沫阀。本技术所述的高纯度石英砂浮选机设有排沫管道和排沫阀，有利于回收随泡沫浮选出的矿料。
[0013]进一步的，上述的高纯度石英砂浮选机，所述排沫管道可以连接其他装置。本技术所述的高纯度石英砂浮选机的排沫管道可以连接其他装置，对浮选出的矿料进行进一步的加工和处理。
[0014]进一步的，上述的高纯度石英砂浮选机，所述排沫阀可以选自闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀等；优选为蝶阀。本技术所述的高纯度石英砂浮选机设置排沫阀，方便控制排沫管道。
[0015]进一步的，上述的高纯度石英砂浮选机，所述排料机构包括排料管道和排料阀，所述排料管道设在罐底下方，所述排料阀设在排料管道上。本技术所述的高纯度石英砂浮选机设置排料管道和排料阀，便于罐底的矿料排进下一个浮选罐或者排出得到高纯度的石英砂。所述排料阀可以选自闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀等；优选为蝶阀。
[0016]进一步的，上述的高纯度石英砂浮选机，所述浮选装置的数量为3个，分别用于云母浮选、铁浮选和长石浮选。本技术所述的高纯度石英砂浮选机经过云母浮选、铁浮选和长石浮选三道工序，得到的石英砂纯度高，产品质量好。
[0017]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的高纯度石英砂浮选机结构合理，设置巧妙，浮选机竖向放置，节约生产空间和生产成本，多个浮选装置的上料口和排料机构依次排列，可实现连续生产，生产效率高，并且经过云母浮选、铁浮选和长石浮选三道工序，得到的石英砂纯度高，产品质量好。
附图说明
[0018]图1为本技术所述高纯度石英砂浮选机的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述高纯度石英砂浮选机浮选罐部分剖面图；
[0020]图3为本技术所述高纯度石英砂浮选机浮选罐俯视图；
[0021]图中：1、支架；2、浮选装置；3、上料口；4、浮选罐；41、罐盖；42、罐体；43、罐底；431、底面；5、搅拌机构；51、驱动电机；52、搅拌杆；53、第一搅拌桨；54、第二搅拌桨；55、底部搅拌桨；551、斜部；552、水平部；56、小孔；6、排沫机构；61、排沫口；62、排沫刺；63、排沫槽；64、排沫管道；65、排沫阀；7、排料机构；71、排料管道；72、排料阀。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度石英砂浮选机，其特征在于，包括支架（1）、一组浮选装置（2），所述浮选装置（2）设置在支架（1）上；所述浮选装置（2）包括上料口（3）、浮选罐（4）、搅拌机构（5）、排沫机构（6）、排料机构（7），所述上料口（3）设在浮选罐（4）顶部，所述搅拌机构（5）设在浮选罐（4）内部，所述排沫机构（6）设在浮选罐（4）一侧，所述排料机构（7）设在浮选罐（4）下部。2.根据权利要求1所述的高纯度石英砂浮选机，其特征在于，所述浮选装置（2）竖直排列，每个所述浮选装置（2）的排料机构（7）依次通向下一个浮选装置（2）的上料口（3），所述上料口（3）的形状和位置与排料机构（7）相适应。3.根据权利要求1所述的高纯度石英砂浮选机，其特征在于，所述浮选罐（4）包括罐盖（41）、罐体（42）、罐底（43），所述罐盖（41）设在罐体（42）的上方，所述上料口（3）设在罐盖（41）的一侧，所述罐体（42）为圆柱形，所述罐底（43）设在罐体（42）下方，所述罐底（43）具有倒圆锥台形的底面（431）。4.根据权利要求1所述的高纯度石英砂浮选机，其特征在于，所述搅拌机构（5）包括驱动电机（51）、搅拌杆（52）、一组第一搅拌桨（53）、一组第二搅拌桨（54）、底部搅拌桨（55）；所述驱动电机（51）设置在罐盖（41）上，所述搅拌杆（52）穿设于罐盖（41），与驱动电机（51）同轴连接；所述第一搅拌桨（53）设在搅拌杆（52）上，分布在罐体（42）中，所述第二搅拌桨（54）设在搅拌杆（52）上，分部在罐底（43）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勋，张凤凯，徐洪锋，刘海涛，
申请(专利权)人：江苏凯达石英股份有限公司，
类型：新型
国别省市：