本实用新型专利技术公开了一种实现硬质合金辊环二次热加工收缩所用的装置，厚度为mm级的氧化铝乳质或石墨乳质涂层刷涂在石墨底板上，硬质合金辊环设置在石墨底板的中心位置，位于石墨底板上厚度为W1的石墨固定套装配在硬质合金辊环的外层，粒径为40～100目、厚度为W2的氧化铝粉保护环介于硬质合金辊环外壁同石墨固定套的内壁间。硬质合金辊环、氧化铝粉保护环、石墨固定套及石墨底板作为一整体放置在压力烧结炉中，放置时使石墨固定套的轴向中心线同硬质合金辊环的轴向中心线在同一直线上，在压力烧结炉的周边布置有数量大于1且均匀分布的石墨加热棒。细心操作，能将内层损磨的硬质合金辊环内层收缩，再加工后实现硬质合金辊环再利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种实现硬质合金辊环二次热加工收缩所用的装置
[0001]本技术涉及一种应用于高速线材生产线上套装在轧辊身上的可实现硬质合金辊环二次热加工收缩所用的装置。
技术介绍
[0002]硬质合金辊环通常配套使用于高速线材轧机的辊身外围，硬质合金辊环价格高，而且与轧辊辊身相接触的辊环内层经磨损后使内层直径增大，即使经过再加工也不能多次重复使用，导致辊环报废。为了降低企业设备成本，本领域的技术人员对此难题提出过不少解决方案或为实现这些方案而设计/制造过不同类型的设备或装置，但都没能达到理想的要求，不论工艺或装置，尤其是所需装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种可缩小大硬质合金辊环内层直径，使得内层损磨的硬质合金辊环再利用的实现硬质合金辊环二次热加工收缩所用的装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：所述的一种实现硬质合金辊环二次热加工收缩所用的装置，包括氧化铝粉保护环、石墨固定套、石墨底板、涂层，以及压力烧结炉、石墨加热棒和氩气输入管。涂层刷涂在石墨底板上，其厚度为mm级，硬质合金辊环设置在涂层上并处于石墨底板的中心位置。位于石墨底板上厚度为W1的石墨固定套套装在硬质合金辊环的外层，粒径为100～40目、厚度为W2的氧化铝粉保护环位于硬质合金辊环的外壁同石墨固定套的内壁间。
[0005]把硬质合金辊环、氧化铝粉保护环、石墨固定套及涂刷有涂层的石墨底板作为一整体放置在压力烧结炉中。在压力烧结炉的周边布置有数量大于1且均匀分布的石墨加热棒，同时在压力烧结炉中可布置N（N≥1的整数）层由硬质合金辊环、氧化铝粉保护环及石墨固定套构成的组全体。
[0006]其中石墨固定套的轴向中心线与硬质合金辊环的轴向中心线在同一直线上。
[0007]采用如上技术方案提供的一种实现硬质合金辊环二次热加工收缩所用的装置与现有技术相比，技术效果在于：
①
采用此装置可实现内层磨损的硬质合金辊环的内径Φ的收缩量达到原有技术的3～5倍，可再加工，硬质合金辊环利用率可达100%，实现硬质合金辊环再利用；
②
不需增加太多设备，设备成本上只有再利用价值的10～20%；
③
无环境污染，环保效益好。
附图说明
[0008]图1为本技术所述的一种实施硬质合金辊环二次热加工收缩所用装置的组装示意图，也是此装置在压力烧结机中位置示意图。其中1为硬质合金辊环（待处理的）、2为粒径为100～40目的氧化铝粉保护环（厚度为W2）、3为石墨固定套（厚度为W1，且W1≥W2）、4为石墨底板、5为涂刷在石墨底板4表面上厚度为
㎜
级的氧化铝乳质涂层或石墨乳质涂层、6为氩
（Ar）气输入管、7为压力烧结炉、8为石墨加热棒，石墨加热棒8的数量大于1，它们均匀分布在压力烧结炉7的周边；其中由硬质合金辊环1、氧化铝粉保护环2及石墨固定套3三者构成组合体。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。
[0010]如图1所示，本技术所述的一种实现硬质合金辊环二次热加工收缩所用的装置，包括氧化铝粉保护环2、石墨固定套3、石墨底板4、涂层5，以及压力烧结炉7和石墨加热棒8，还有氩气输入管6。在石墨底板4的上表面刷涂有一层厚度为
㎜
级的氧化铝乳质涂层或石墨乳质涂层，硬质合金辊环1设置在石墨底板4的中心位置，即硬质合金辊环1经涂层5同石墨底板4相接触。石墨固定套3套装在硬质合金辊环1的外层，同时石墨固定套3亦经涂层5同石墨底板4相接触。在套装石墨固定套3时，使石墨固定套3的轴向中心线与硬质合金辊环1的轴向中心线重合，可实现硬质合金辊环1受热均匀，实现硬质合金辊环1均匀向内收缩，使其内层直径Φ均匀又同步缩小。在硬质合金辊环1的外壁同石墨固定套3的内壁间筑有粒径为100～40目氧化铝粉保护环2，氧化铝粉保护环2在加热过程中不变形。为了能实现硬质合金辊环1在二次热加工时能均匀向内收缩，通常采用氧化铝粉保护环2的厚度W2小于或等于石墨固定套3的壁厚W1，即W1≥W2，通常取W1=30～45
㎜
、W2=25～40
㎜
。
[0011]实施时，把硬质合金辊环1、石墨固定套3、氧化铝粉保护环2及石墨底板4等作为一个整体放置在压力烧结炉7中，先对压力烧结炉7抽真空，加热到1300～1500℃，在加热过程中经安装在压力烧结炉7侧壁上的氩气输入管6向压力烧结炉7内注入压力为3.0～4.0MPa氩气（Ar），注入时间为15～20min。在压力烧结炉7的周边均匀布置有数量大于1的石墨加热棒8，在Ar气氛条件下烧结15～20min，总加热时间为20～22h，其后停炉，随炉冷却至室温。用此装置及工艺条件下可实现硬质合金辊环1的内层收缩，达到本技术所述之目的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现硬质合金辊环二次热加工收缩所用的装置，包括氧化铝粉保护环（2）、石墨固定套（3）、石墨底板（4）、涂层（5），以及压力烧结炉（7）和石墨加热棒（8），其特征是：涂层（5）刷涂在石墨底板（4）上，硬质合金辊环（1）设置在涂层（5）上并处于石墨底板（4）的中心位置；位于石墨底板（4）上厚度为W1的石墨固定套（3）套装在硬质合金辊环（1）的外层，粒径为100～40目、厚度为W2的氧化铝粉保护环（2）位于硬质合金辊环（1）的外壁同石墨固定套（3）的内壁间；硬质合金辊环（1）、氧化铝粉保护环（2）、石墨固定套（3）及涂刷有涂层（5）的石墨底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙育才，
申请(专利权)人：龙育才，
类型：新型
国别省市：
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