一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，尤其为一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具，针对现有的搅拌车罐体拼焊夹具通常只能对指定尺寸的罐体进行夹持，不能够根据罐体的尺寸进行调节，适用性差，且在进行焊接过程中不便于对罐体进行同步转动，从而导致焊接不便的问题，现提出如下方案，其包括条形箱，所述条形箱的底部四角均设置有移动轮，所述条形箱的顶部两侧分别固定安装有第一板和第二板。本实用新型专利技术设计合理，通过十字形板、伸缩电机、夹持板等构件之间的相互配合，能够对需要进行焊接的两个罐体进行稳定的夹持，同时能够根据需要对罐体之间的距离进行调整，便于进行焊接操作，且操作简单，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具。

技术介绍

[0002]搅拌车罐体拼焊夹具，基本上都是采用与搅拌车罐体外形结构相似的圆柱形夹具进行夹紧，然后将搅拌车罐体与圆柱形夹具一起放置长滚轮架上进行环焊即可。
[0003]然而现有的搅拌车罐体拼焊夹具通常只能对指定尺寸的罐体进行夹持，不能够根据罐体的尺寸进行调节，适用性差，且在进行焊接过程中不便于对罐体进行同步转动，从而导致焊接不便，因此我们提出了一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具，包括条形箱，所述条形箱的底部四角均设置有移动轮，所述条形箱的顶部两侧分别固定安装有第一板和第二板，所述条形箱的顶部滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶侧固定安装有第三板的底端，所述条形箱的底部内壁上设置有电机，所述条形箱的两侧内壁上转动安装有同一个第一轴，所述第一轴的两端延伸至条形箱的两侧并分别固定套设有第一皮带轮和第三皮带轮，所述第一轴的外侧固定套设有蜗轮，所述条形箱的顶部内壁上转动安装有第二轴，所述第二轴的外侧开设有螺旋齿，所述螺旋齿与蜗轮相啮合，所述条形箱的顶部固定安装有小箱体，所述第二轴的顶端延伸至小箱体内并固定套设有第一锥轮，所述小箱体的一侧内壁上转动安装有第三轴的一端，所述第三轴的另一端延伸至小箱体外并与第一板的一侧转动连接，所述第三轴的外侧滑动安装有套筒，所述套筒的一端固定套设有第二锥轮，所述第一锥轮与第二锥轮相啮合，所述条形箱的顶部滑动安装有移动板，所述移动板的顶侧固定安装有立板，且立板与套筒转动连接，所述第一板上转动安装有第四轴，所述第四轴的一端固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个第一皮带，所述第三板上转动安装有空心轴，所述第四轴的另一端延伸至空心轴内并与空心轴的内壁滑动连接，所述第二板上转动安装有转轴，所述转轴的一端固定套设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮上传动连接有同一个第二皮带，所述转轴的另一端与空心轴的另一端均固定安装有十字形板，所述十字形板上设置有四个夹持板两个十字形板相互靠近的一侧均固定安装有安装座，所述条形箱的底部四角均固定安装有伸缩电机，且伸缩电机的底端固定安装有支撑板。
[0007]优选的，所述十字形板上转动安装有多个液压杆的一端，多个液压杆的另一端分别转动安装在对应的夹持板上，通过液压杆能够对夹持板与十字形板之间的角度进行调整，从而能够使夹持板进行稳定的夹持操作。
[0008]优选的，所述第四轴的外侧开设有多个条形槽，所述空心轴的内壁上设置有多个
滑动销，且多个滑动销分别与对应的条形槽相适配，通过条形槽和滑动销能够使第四轴带动空心轴进行稳定的转动。
[0009]优选的，所述第三轴的外侧开设有外螺纹，所述第三板上固定安装有固定板，固定板上开设有内螺纹，所述内螺纹与对应的外螺纹相啮合，且条形箱的顶部开设有滑槽，通过第三轴和固定板能够带动第三板使滑动板沿滑槽滑动。
[0010]优选的，所述条形箱的顶部固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端与立板固定连接，通过电动推杆能够拉动立板带动套筒沿第三轴的外侧滑动，从而能够控制第二锥轮与第一锥轮进入啮合状态和脱离啮合状态。
[0011]优选的，所述条形箱的顶部开设有限位槽，所述限位槽的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，所述移动板上开设有通孔，所述滑杆的外侧与通孔相适配，通过限位槽能够对移动板的运动范围进行限定，同时通过滑杆能够使移动板保持稳定的滑动。
[0012]本技术中，所述的一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具，使用时将该装置通过移动轮移动至适合位置，接通电源，通过伸缩电机对条形箱进行调平，通过吊装设备将需要进行焊接的罐体起吊至位于同一侧的四个夹持板之间的位置，焊接口对齐后将罐体安装在对应的安装座上，控制液压杆使夹持板对罐体进行稳定的夹持，启动电机，电机的输出轴通过第二轴带动第一锥轮转动，第二轴通过螺旋齿带动蜗轮使第一轴转动，第一轴转动带动第一皮带轮和第三皮带轮同步转动，第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮使第四轴转动，在多个滑动销和条形槽的作用下使得空心轴保持同步转动，第三皮带轮通过第二皮带带动第四皮带轮使转轴同步转动，在转轴和空心轴的共同作用下带动两个十字形板同步转动，从而带动对应的罐体保持同步转动；
[0013]第一锥轮通过第二锥轮带动套筒转动，套筒转动带动第三轴转动，第三轴转动带动固定板使第三板带动滑动板沿滑槽向右滑动，对两个罐体之间的距离进行调整，当调整使适合位置时，通过电动推杆拉动立板使第二锥轮与第一锥轮脱离啮合，通过控制电机的转速调整两个十字形板的转动速度，调整至适合速度后，进行焊接操作即可。
[0014]本技术设计合理，通过十字形板、伸缩电机、夹持板等构件之间的相互配合，能够对需要进行焊接的两个罐体进行稳定的夹持，同时能够根据需要对罐体之间的距离进行调整，便于进行焊接操作，且操作简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具的B部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具的十字形板的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具的空心轴的剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具的第四轴的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、条形箱；2、第一板；3、第二板；4、滑动板；5、第三板；6、电机；7、第一轴；8、
第一皮带轮；9、第三皮带轮；10、蜗轮；11、第二轴；12、第一锥轮；13、小箱体；14、第三轴；15、套筒；16、第二锥轮；17、移动板；18、立板；19、第四轴；20、第二皮带轮；21、第一皮带；22、空心轴；23、转轴；24、第四皮带轮；25、第二皮带；26、十字形板；27、夹持板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
6，一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具，包括条形箱1，条形箱1的底部四角均设置有移动轮，条形箱1的顶部两侧分别固定安装有第一板2和第二板3，条形箱1的顶部滑动安装有滑动板4，滑动板4的顶侧固定安装有第三板5的底端，条形箱1的底部内壁上设置有电机6，条形箱1的两侧内壁上转动安装有同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具，包括条形箱(1)，所述条形箱(1)的底部四角均设置有移动轮，其特征在于，所述条形箱(1)的顶部两侧分别固定安装有第一板(2)和第二板(3)，所述条形箱(1)的顶部滑动安装有滑动板(4)，所述滑动板(4)的顶侧固定安装有第三板(5)的底端，所述条形箱(1)的底部内壁上设置有电机(6)，所述条形箱(1)的两侧内壁上转动安装有同一个第一轴(7)，所述第一轴(7)的两端延伸至条形箱(1)的两侧并分别固定套设有第一皮带轮(8)和第三皮带轮(9)，所述第一轴(7)的外侧固定套设有蜗轮(10)，所述条形箱(1)的顶部内壁上转动安装有第二轴(11)，所述第二轴(11)的外侧开设有螺旋齿，所述螺旋齿与蜗轮(10)相啮合，所述条形箱(1)的顶部固定安装有小箱体(13)，所述第二轴(11)的顶端延伸至小箱体(13)内并固定套设有第一锥轮(12)，所述小箱体(13)的一侧内壁上转动安装有第三轴(14)的一端，所述第三轴(14)的另一端延伸至小箱体(13)外并与第一板(2)的一侧转动连接，所述第三轴(14)的外侧滑动安装有套筒(15)，所述套筒(15)的一端固定套设有第二锥轮(16)，所述第一锥轮(12)与第二锥轮(16)相啮合，所述条形箱(1)的顶部滑动安装有移动板(17)，所述移动板(17)的顶侧固定安装有立板(18)，且立板(18)与套筒(15)转动连接，所述第一板(2)上转动安装有第四轴(19)，所述第四轴(19)的一端固定套设有第二皮带轮(20)，所述第一皮带轮(8)与第二皮带轮(20)上传动连接有同一个第一皮带(21)，所述第三板(5)上转动安装有空心轴(22)，所述第四轴(19)的另一端延伸至空心轴(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何磊，
申请(专利权)人：湖北汇合专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：