一种主轴打磨机械补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种主轴打磨机械补偿装置，包括壳体，壳体内部的顶端和底端的中间位置处均安装有滑动机构，且滑动机构之间的壳体内部横向安装有补偿器本体，补偿器本体的顶端和底端均安装有安装板，壳体内部顶端和底端的两端均安装有缓冲机构，且壳体的两侧均安装有法兰，法兰两侧的中间位置处均开设有通孔，且法兰的顶端和底端均安装有安装件，本实用新型专利技术通过将制冷介质利用进液口向蛇形管内部进行添加，由于主轴在工作时容易发热，随后主轴会将热量传递至该装置，通过蛇形管内部的制冷介质将热量进行吸收，防止该装置受热后容易出现变形的现象。现变形的现象。现变形的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴打磨机械补偿装置


[0001]本技术涉及补偿装置
，具体为一种主轴打磨机械补偿装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们的生活水平不断的提升，人们对工件进行加工的过程中需要使用打磨机对工件进行打磨，使得工件得以平滑，而打磨机长时间使用时其主轴会受到损耗，为此需要通过补偿装置对主轴进行保护，现有的补偿装置虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]现有的补偿装置结构较为简单，其自身的强度差，由于在对主轴进行保护的过程中其自身会受到震动，导致其使用寿命较短，同时补偿装置在对主轴进行保护的过程中会将主轴的热量进行吸收，现有的补偿装置散热效率低，从而导致其容易发生形变的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种主轴打磨机械补偿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主轴打磨机械补偿装置，包括壳体，所述壳体内部的顶端和底端的中间位置处均安装有滑动机构，且滑动机构之间的壳体内部横向安装有补偿器本体，所述补偿器本体的顶端和底端均安装有安装板，所述壳体内部顶端和底端的两端均安装有缓冲机构，且壳体的两侧均安装有法兰，所述法兰两侧的中间位置处均开设有通孔，且法兰的顶端和底端均安装有安装件，且安装件之间横向安装有贯穿安装件一侧的支架，所述壳体的内部设置碳钢加固层。
[0006]优选的，所述滑动机构包括第二凹块、限位槽、活动块和限位块，所述第二凹块位于壳体内部顶端和底端的中间位置处，且第二凹块内侧的两端均设置有限位槽，所述限位槽外侧的上方安装有与其相互匹配的限位块，且限位块之间安装有活动块，所述活动块远离第二凹块的一端与安装板固定连接。
[0007]基于上述技术特征，便于通过活动块在第二凹块的限位槽与限位块之间得到配合使得补偿器本体稳定的上下进行运动。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括弹簧、滑套、第一凹块、滑杆和连接杆，所述第一凹块位于壳体内部顶端和底端的两端，且弹簧的内侧横向安装有滑杆，所述滑杆外侧远离滑动机构的一端套设有弹簧，且弹簧靠近滑动机构一侧的滑杆外侧安装有与滑杆相互匹配的滑套，所述滑套靠近安装板的一端倾斜铰接有连接杆，且连接杆远离滑套的一端与安装板铰接。
[0009]基于上述技术特征，便于补偿器本体受力后会推动安装板上下进行运动，安装板运动的过程中会通过滑杆推动滑套向弹簧方向进行运动，利用弹簧的弹性对振动进行缓冲。
[0010]优选的，所述安装件远离壳体一侧的支架外侧安装有锁紧螺栓。
[0011]基于上述技术特征，便于通过锁紧螺栓将支架进行固定。
[0012]优选的，所述碳钢加固层的内部均匀竖向安装有立柱，且立柱两侧的碳钢加固层内部均倾斜安装有斜柱，所述相邻的两个斜柱之间构成等腰三角形。
[0013]基于上述技术特征，便于通过立柱与斜柱对该装置进行加固，同时等腰三角形具有稳定性。
[0014]优选的，所述壳体的外侧套设有蛇形管，且蛇形管的输入端安装有进液口，所述蛇形管的输出端安装有出液口。
[0015]基于上述技术特征，便于通过将制冷介质利用进液口向蛇形管内部进行添加，由于主轴在工作时容易发热，随后主轴会将热量传递至该装置，通过蛇形管内部的制冷介质将热量进行吸收，使用后的制冷介质可通过出液口进行排出。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)通过将制冷介质利用进液口向蛇形管内部进行添加，由于主轴在工作时容易发热，随后主轴会将热量传递至该装置，通过蛇形管内部的制冷介质将热量进行吸收，防止该装置受热后容易出现变形的现象；
[0018](2)主轴的运动会将振动传送到补偿器本体处，补偿器本体受力后会推动安装板上下进行运动，安装板运动的过程中会通过滑杆推动滑套向弹簧方向进行运动，利用弹簧的弹性对振动进行缓冲，防止装置受振动后出现损坏的现象，同时利用碳钢加固层内部的立柱和斜柱可进行对该装置进行加固，便于延长使用时间。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的正面结构示意图；
[0022]图3为本技术的壳体内部结构示意图；
[0023]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术的图1中A处结构放大示意图图；
[0025]图6为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0026]图中：1、补偿器本体；2、壳体；3、安装板；4、支架；5、法兰；6、安装件；7、锁紧螺栓；8、进液口；9、蛇形管；10、出液口；11、碳钢加固层；12、立柱；13、斜柱；14、通孔；15、缓冲机构；1501、弹簧；1502、滑套；1503、第一凹块；1504、滑杆；1505、连接杆；16、滑动机构；1601、第二凹块；1602、限位槽；1603、活动块；1604、限位块。
具体实施方式：
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种主轴打磨机械补偿装置，包括壳体2，壳体2内部的顶端和底端的中间位置处均安装有滑动机构16，且滑动机构16之间的壳体2内部横向安装有补偿器本体1，滑动机构16包括第二凹块1601、限位槽1602、活动块1603和限位块1604，第二凹块1601位于壳体2内部顶端和底端的中间位置处，且第二凹块1601内侧的两端均设置有限位槽1602，限位槽1602外侧的上方安装有与其相互匹配的限位块1604，且限位块1604之间安装有活动块1603，活动块1603远离第二凹块1601的一端与安装板3固定连接，补偿器本体1的顶端和底端均安装有安装板3，壳体2内部顶端和底端的两端均安装有缓冲机构15，缓冲机构15包括弹簧1501、滑套1502、第一凹块1503、滑杆1504和连接杆1505，第一凹块1503位于壳体2内部顶端和底端的两端，且弹簧1501的内侧横向安装有滑杆1504，滑杆1504外侧远离滑动机构16的一端套设有弹簧1501，且弹簧1501靠近滑动机构16一侧的滑杆1504外侧安装有与滑杆1504相互匹配的滑套1502，滑套1502靠近安装板3的一端倾斜铰接有连接杆1505，且连接杆1505远离滑套1502本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴打磨机械补偿装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)内部的顶端和底端的中间位置处均安装有滑动机构(16)，且滑动机构(16)之间的壳体(2)内部横向安装有补偿器本体(1)，所述补偿器本体(1)的顶端和底端均安装有安装板(3)，所述壳体(2)内部顶端和底端的两端均安装有缓冲机构(15)，且壳体(2)的两侧均安装有法兰(5)，所述法兰(5)两侧的中间位置处均开设有通孔(14)，且法兰(5)的顶端和底端均安装有安装件(6)，且安装件(6)之间横向安装有贯穿安装件(6)一侧的支架(4)，所述壳体(2)的内部设置碳钢加固层(11)。2.根据权利要求1所述的一种主轴打磨机械补偿装置，其特征在于：所述滑动机构(16)包括第二凹块(1601)、限位槽(1602)、活动块(1603)和限位块(1604)，所述第二凹块(1601)位于壳体(2)内部顶端和底端的中间位置处，且第二凹块(1601)内侧的两端均设置有限位槽(1602)，所述限位槽(1602)外侧的上方安装有与其相互匹配的限位块(1604)，且限位块(1604)之间安装有活动块(1603)，所述活动块(1603)远离第二凹块(1601)的一端与安装板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种主轴打磨机械补偿装置，其特征在于：所述缓冲机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，
申请(专利权)人：德器自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：