一种新型反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型反应器。在所述新型反应器中，通过设置进样口与瓶口间呈设定角度以及设置胆底为圆弧形结构均能够有效避免反应液在反应搅拌过程中从进样口溢出。并且，在瓶身的温度循环层外侧设置一层真空层，形成三夹套设计，能够有效杜绝冷凝水的产生，进而便于有效观察反应液反应的充分性，同时有真空层隔绝循环液与外界环境的直接接触，保温性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型反应器


[0001]本技术涉及实验仪器领域，特别是涉及一种新型反应器。

技术介绍

[0002]反应器是实验室进行各种实验的有效反应容器。现有的反应器多采用单层瓶身结构，使得溶液反应过程中易受环境温度的影响而导致反应结果不准确。
[0003]虽然，在现有技术中公开了部分双层结构的反应器，但采用控温槽对其温度进行控制，那么，在控温过程中尤其是所需温度较低时，该种结构的反应器表面极易产生冷凝水或冰霜，导致无法实时、直接观测反应器内反应液的变化，进而影响反应液反应的充分性，同时由于直接和外界环境接触，保温性也差
[0004]并且，现有技术中公开的反应器在进行机械搅拌的过程中，因反应器结构的设置，极易发生喷溅以及搅拌不均匀的问题。
[0005]因此，提供一种新型反应器是本领域亟待解决的一个技术难题。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型反应器。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0008]一种新型反应器，包括：瓶口、瓶身、进样口、排气口和取样口；
[0009]所述进样口与所述瓶身间呈设定角度；所述排气口的中心线与所述瓶口的中心线垂直；
[0010]所述瓶身由内及外依次包括反应内胆、温度循环层和真空层；所述反应内胆的胆底为圆弧形结构；
[0011]所述取样口与所述反应内胆连通。
[0012]优选地，还包括：循环出液口和循环进液口；
[0013]所述循环出液口和所述循环进液口均与所述温度循环层连通，且所述循环出液口和所述循环进液口对角设置。
[0014]优选地，所述设定角度为60
°
。
[0015]优选地，所述取样口的中心线与所述排气口的中心线间的空间夹角为60
°
。
[0016]优选地，所述瓶口上设置有上盖；所述上盖为高透光率石英片。
[0017]优选地，还包括密封夹；所述密封夹用于夹接所述瓶口和所述上盖。
[0018]优选地，所述密封夹为双夹套茄型结构。
[0019]根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
[0020]本专利技术提供的新型反应器，通过设置进样口与瓶身间呈设定角度以及设置胆底为圆弧形结构均能够有效避免反应液在反应搅拌过程中从进样口溢出。并且，在瓶身的温度循环层外侧设置一层真空层，能够有效杜绝冷凝水或冰霜的产生，进而便于有效观察反应液反应的充分性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的新型反应器的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的新型反应器的反应内胆为球型结构的侧视图；
[0024]图3为本技术提供的新型反应器的反应内胆为U形结构的第一侧视图；
[0025]图4为本技术提供的新型反应器的反应内胆为U形结构的第二侧视图；
[0026]图5为本技术提供的新型反应器的反应内胆为U形结构的第三侧视图；
[0027]图6为本技术提供的新型反应器的俯视图。
[0028]符号说明：
[0029]1‑
瓶口，2
‑
进样口，3
‑
排气口，4
‑
取样口，5
‑
瓶身，51
‑
反应内胆，52
‑
温度循环层，53
‑
真空层，6
‑
循环出液口，7
‑
循环进液口，8
‑
上盖。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术的目的是提供一种新型反应器，以解决现有技术中存在的搅拌不均匀、极易发生喷溅以出现冷凝水等问题。
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0033]一种新型反应器，如图1和图6所示，包括：瓶口1、瓶身5、进样口2、排气口3和取样口4。
[0034]进样口2与瓶身5间呈设定角度。排气口3和进样口2以瓶口1的中心线为中心对称设置。在本技术中进样口2与瓶口1间的设定角度优选为60
°
，如图2
‑
4所示。
[0035]瓶身5由内及外依次包括反应内胆51、温度循环层52和真空层53。反应内胆51的胆底为圆弧形结构。其中，反应内胆51根据实际需要可以设置为球型结构或U型结构。
[0036]取样口4与反应内胆51连通。
[0037]为了能够对反应器的反应温度进行实时控制，本技术提供的新型反应器还优选包括：循环出液口6和循环进液口7。
[0038]循环出液口6和循环进液口7均与温度循环层52连通，且循环出液口6和循环进液口7对角设置。
[0039]循环出液口6可以依据实际反应需求充入设定温度的气体，以便提高溶液反应的精确性和充分性。采用循环进液口7，一方面在反应完成后可以排出温度循环层52中气体，另一方面可以与循环出液口6形成气体循环通道，以便在溶液反应过程中对反应温度进行实时的精确控制。
[0040]优选地，取样口4的中心线与排气口3的中心线间的空间夹角为60
°
，如图5所示。这一具体角度的设置也是为了杜绝反应液在搅拌过程中喷溅到反应器外。
[0041]此外，本技术还可以在瓶口1上设置有上盖8或将瓶口1设置为密封结构。设置的上盖8优选为高透光率石英片。
[0042]在瓶口1上设置有上盖8时，为了提高密封性，提供的新型反应器还优选包括密封夹。密封夹用于夹接瓶口1和上盖8。
[0043]优选地，密封夹为双夹套茄型结构，具体的可以采用两个法兰夹，对两个法兰夹进行改进，使两个法兰夹间形成的形状由U型变为茄型。
[0044]下面以不同容量、不同反应内胆51结构为例，对本专利技术提供的上述新型反应器的优点进行说明。在下述实施例中所采用的具体参数尺寸均是为了说明本技术所提供的新型反应器的具体结构，并不作为限定本技术的具体事例，在实际应用过程中，本领域技术人员根据本技术公开的
技术实现思路
进行的精神领域的改变均属于本技术保护的范围。
[0045]如图2所示，当新型反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型反应器，其特征在于，包括：瓶口、瓶身、进样口、排气口和取样口；所述进样口与所述瓶身间呈设定角度；所述排气口和所述进样口以所述瓶口的中心线为中心对称设置；所述瓶身由内及外依次包括反应内胆、温度循环层和真空层；所述反应内胆的胆底为圆弧形结构；所述取样口与所述反应内胆连通。2.根据权利要求1所述的新型反应器，其特征在于，还包括：循环出液口和循环进液口；所述循环出液口和所述循环进液口均与所述温度循环层连通，且所述循环出液口和所述循环进液口对角设置。3.根据权利要求1所述的新型反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶新山，姚文龙，熊德彩，
申请(专利权)人：北京大学，
类型：新型
国别省市：