一种数控龙门加工中心的滑鞍结构制造技术

本实用新型专利技术涉及控机床滑鞍结构技术领域，且公开了一种数控龙门加工中心的滑鞍结构，包括滑鞍和滑板，所述滑鞍的左侧设置有滑枕，所述滑枕的中部开设有通槽，所述通槽的两侧均开设有第一滑槽，所述滑板固定设置于滑鞍的中端左侧壁，所述滑板延伸至通槽的左侧，所述滑板的中部两端均通过滚动轴承转动设置有转杆，两个所述转杆的外侧一端均延伸至对应的第一滑槽的内部且均固定套接有连接柱，两个所述连接柱的侧壁均固定套接有旋转环，两个所述第一滑槽的两侧内侧壁均固定设置有限位座，两个所述限位座的内侧均开设有第二滑槽。本实用新型专利技术大大的降低滑鞍使用时与其他零件的摩擦，具有良好的散热性能。好的散热性能。好的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门加工中心的滑鞍结构


[0001]本技术涉及控机床滑鞍结构
，尤其涉及一种数控龙门加工中心的滑鞍结构。

技术介绍

[0002]机械制造业对数控龙门加工中心机床的需求日益增多，滑鞍作为数控龙门加工中心机床的关键部件，其结构直接影响机床的静动态性能、加工精度以及机床寿命等。合理的滑鞍结构，不仅能保证机床的刚性、加工精度及静动态性能，还能减轻床身重量，降低生产成本。
[0003]传统的滑鞍零件比较笨重，内部有残余应力难以消除，同时与滑枕摩擦产生的热量难以散发出去，造成机床在加工过程产生大量的热量，破坏机床元件，易使滑鞍整体产生热变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中滑鞍零件与滑枕摩擦产生的热量难以散发出去，造成机床在加工过程产生大量的热量,易使滑鞍整体产生热变形的问题，而提出的一种数控龙门加工中心的滑鞍结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控龙门加工中心的滑鞍结构，包括滑鞍和滑板，所述滑鞍的左侧设置有滑枕，所述滑枕的中部开设有通槽，所述通槽的两侧均开设有第一滑槽，所述滑板固定设置于滑鞍的中端左侧壁，所述滑板延伸至通槽的左侧，所述滑板的中部两端均通过滚动轴承转动设置有转杆，两个所述转杆的外侧一端均延伸至对应的第一滑槽的内部且均固定套接有连接柱，两个所述连接柱的侧壁均固定套接有旋转环，两个所述第一滑槽的两侧内侧壁均固定设置有限位座，两个所述限位座的内侧均开设有第二滑槽，两个所述旋转环的两端均与对应的第二滑槽相匹配，两个所述连接柱的外侧一端均通过滚珠与对应的第一凹槽的侧壁滚动连接，所述滑鞍的内部右侧开设有多个弧形槽，中部所述弧形槽的内侧两端均固定设置有限位杆，多个所述弧形槽的侧壁均开设有的风道，所述滑板的左端设置有配重机构。
[0007]优选的，所述配重机构包括基环和配重环，所述基环固定设置于滑板的左端，所述基环的内部螺纹套接有螺纹杆，多个所述配重环分别设置于基环的两侧且均与螺纹杆螺纹套接。
[0008]优选的，所述螺纹杆的下端固定设置有挡板。
[0009]优选的，多个所述旋转环均采用耐磨陶瓷材料制作而成。
[0010]优选的，多个所述滚珠均采用耐磨钢材料制作而成。
[0011]优选的，所述滑鞍的两侧壁均从上至下依次开设有多个减重槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种数控龙门加工中心的滑鞍结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该数控龙门加工中心的滑鞍结构，通过滑鞍与滑枕使用滑板滑动连接，滑板中端两侧使用连接柱和旋转环与对应的第一滑槽和第二滑槽滑动连接，滑鞍和滑板与滑枕均不直接接触，从而能够减小滑鞍与滑枕之间的摩擦，降低因摩擦产生的热量。
[0014]2、该数控龙门加工中心的滑鞍结构，通过滑鞍内侧将传统的T槽改为多个多个弧形槽配合，使得主轴的T型块与多个弧形槽接触面积减少，由于多个弧形槽的侧壁均开设有风道，从而能够在主轴滑动的同时带动空气流动，从而能够提高滑鞍的散热效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术大大的降低滑鞍使用时与其他零件的摩擦，具有良好的散热性能。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种数控龙门加工中心的滑鞍结构的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视结构示意图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1滑鞍、2滑枕、3滑板、4基环、5螺纹杆、6配重环、7挡板、8转杆、9连接柱、10旋转环、11限位座、12滚珠、13弧形槽、14限位块、15风道、16减重槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种数控龙门加工中心的滑鞍结构，包括滑鞍1和滑板3，滑鞍1的左侧设置有滑枕2，滑枕2的中部开设有通槽，通槽的两侧均开设有第一滑槽，滑板3固定设置于滑鞍1的中端左侧壁，滑板3延伸至通槽的左侧，滑板3的中部两端均通过滚动轴承转动设置有转杆8，两个转杆8的外侧一端均延伸至对应的第一滑槽的内部且均固定套接有连接柱9，两个连接柱9的侧壁均固定套接有旋转环10，两个第一滑槽的两侧内侧壁均固定设置有限位座11，两个限位座11的内侧均开设有第二滑槽，两个旋转环10的两端均与对应的第二滑槽相匹配，两个连接柱9的外侧一端均通过滚珠12与对应的第一凹槽的侧壁滚动连接，滑鞍1的内部右侧开设有多个弧形槽13，中部弧形槽13的内侧两端均固定设置有限位杆14，多个弧形槽13的侧壁均开设有的风道15，滑板3的左端设置有配重机构。
[0023]配重机构包括基环4和配重环6，基环4固定设置于滑板3的左端，基环4的内部螺纹套接有螺纹杆5，多个配重环6分别设置于基环4的两侧且均与螺纹杆5螺纹套接。
[0024]螺纹杆5的下端固定设置有挡板7，防止配重环6滑脱。
[0025]多个旋转环10均采用耐磨陶瓷材料制作而成，陶瓷材料导热较慢，能够降低导热速率。
[0026]多个滚珠12均采用耐磨钢材料制作而成，提高滚珠12的使用寿命。
[0027]滑鞍1的两侧壁均从上至下依次开设有多个减重槽16，能够降低滑鞍1的重量。
[0028]本技术中，使用时，由于滑鞍1与滑枕2使用滑板3滑动连接，滑板3中端两侧使用连接柱9和旋转环10与对应的第一滑槽和第二滑槽滑动连接，滑鞍1和滑板3与滑枕2均不直接接触，从而能够减小滑鞍1与滑枕2之间的摩擦，降低因摩擦产生的热量，由于滑鞍1内侧将传统的T槽改为多个多个弧形槽13配合，使得主轴的T型块与多个弧形槽13的接触面积减少，由于多个弧形槽13的侧壁均开设有风道15，从而能够在主轴滑动的同时带动空气流动，从而能够提高滑鞍1的散热效率。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门加工中心的滑鞍结构，包括滑鞍(1)和滑板(3)，其特征在于，所述滑鞍(1)的左侧设置有滑枕(2)，所述滑枕(2)的中部开设有通槽，所述通槽的两侧均开设有第一滑槽，所述滑板(3)固定设置于滑鞍(1)的中端左侧壁，所述滑板(3)延伸至通槽的左侧，所述滑板(3)的中部两端均通过滚动轴承转动设置有转杆(8)，两个所述转杆(8)的外侧一端均延伸至对应的第一滑槽的内部且均固定套接有连接柱(9)，两个所述连接柱(9)的侧壁均固定套接有旋转环(10)，两个所述第一滑槽的两侧内侧壁均固定设置有限位座(11)，两个所述限位座(11)的内侧均开设有第二滑槽，两个所述旋转环(10)的两端均与对应的第二滑槽相匹配，两个所述连接柱(9)的外侧一端均通过滚珠(12)与对应的第一凹槽的侧壁滚动连接，所述滑鞍(1)的内部右侧开设有多个弧形槽(13)，中部所述弧形槽(13)的内侧两端均固定设置有限位杆(14)，多个所述弧形槽(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文军，
申请(专利权)人：常州博成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：