一种双工位电盖压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位电盖压合机，包括压合机本体，压合机本体底部设置有底板，压合机本体内上方设置有液压缸，液压缸底部连接设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离液压缸一端设置有卡扣装置，卡扣装置设置有固定框，固定框一侧固定连接于第一伸缩杆一端，滑槽内滑动设置有滑块，滑块一侧设置有固定杆贯穿于活动槽，固定杆远离滑块一端固定连接于上模块一侧，固定框对应活动槽一侧壁设置有弹簧，弹簧一端连接设置有卡块，卡槽与卡块卡合连接，将固定杆通过上模块向一侧旋转然后外拉，从而使固定杆脱离固定框，便于对上模块进行拆卸，方便进行更换，操作简单快捷，减短更换时间，提高工作效率，同时提高了压合机的实用性。同时提高了压合机的实用性。同时提高了压合机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位电盖压合机


[0001]本技术涉及压合机
，具体为一种双工位电盖压合机。

技术介绍

[0002]压合机主要用于高铁、飞机等装备的碳纤维轻型填充材料的成型压合；用于一些发泡材料的成型压合；用于糊状原料经加热后固化成型的产品制造等，现有压合机的结构是在装配式机架内设有压板和支撑架，在压板和支撑架之间装有被压材料，通过电子控制来进行成型压合。
[0003]现有的压合机不方便对模块进行更换，长时间使用会出现变形或是损坏的情况，不方便对模块进行更换，降低了压合机的实用性，在进行压合时需手动将物料放置在压合机下方，存在一定的安全隐患，对于位置的置放也存在一定的问题，致使工作效率较低。
[0004]针对上述不方便对模块进行更换，人工将物料放置在压合机下方，存在一定的安全隐患的问题，为了解决上述问题，本技术提出一种双工位电盖压合机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双工位电盖压合机，具有可快速对压块进行拆卸更换，位置的置放也存在一定的问题，致使工作效率较低的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位电盖压合机，包括压合机本体，所述压合机本体底部设置有底板，所述压合机本体内上方设置有液压缸，所述液压缸底部连接设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离液压缸一端设置有卡扣装置，所述卡扣装置一端连接设置有上模块，所述压合机本体底部对称于上模块一侧设置有下模块，所述下模块一侧设置有挡板，所述压合机本体两侧底部设置有通孔，所述通孔一侧设置有控制按钮，所述底板上方两端设置有支撑柱，所述支撑柱一侧设置有传送机构，所述支撑柱上方设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有推板，所述推板一侧置放在底板上。
[0007]进一步地，所述卡扣装置设置有固定框，所述固定框两侧内壁设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块一侧壁设置有卡槽，所述固定框远离卡槽一侧设置有活动槽，所述滑块一侧设置有固定杆贯穿于活动槽，所述固定框对应活动槽一侧壁设置有弹簧，所述弹簧一端连接设置有卡块。
[0008]进一步地，所述上模块与下模块大小相适配，且共设置有两组模块，挡板设置在两组模块之间。
[0009]进一步地，所述通孔的高度稍大于推板的高度。
[0010]进一步地，所述推板与底板接触一端设置有防磨垫圈。
[0011]进一步地，所述固定框一侧固定连接于第一伸缩杆一端，所述固定杆远离滑块一端固定连接于上模块一侧。
[0012]进一步地，所述卡槽与卡块卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种双工位电盖压合机，压合机在进行工作时，传送机构将物料送至推板前，电动推杆作用带动推板将物料推送至下模块中，不需要手动将物料送至下模块有中，减少安全隐患的存在，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0015]2、本技术提出的一种双工位电盖压合机，当长时间使用导致模头损坏时，将固定杆通过上模块向一侧旋转然后外拉，使卡块与卡槽分离，从而使固定杆脱离固定框，弹簧作用在进行拆卸或安装时起到一定的缓冲作用，此结构便于对上模块进行拆卸，方便进行更换，操作简单快捷，减短更换时间，提高工作效率，同时提高了压合机的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：压合机本体1、底板2、液压缸3、第一伸缩杆4、卡扣装置5、上模块6、下模块7、挡板8、通孔9、控制按钮10、支撑柱11、传送机构12、电动推杆13、推板14、固定框51、滑槽52、滑块53、卡槽54、活动槽55、固定杆56、弹簧57、卡块58。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种双工位电盖压合机，包括压合机本体1，压合机本体1底部设置有底板2，压合机本体1内上方设置有液压缸3，液压缸3底部连接设置有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4远离液压缸3一端设置有卡扣装置5，卡扣装置5设置有固定框51，固定框51一侧固定连接于第一伸缩杆4一端，固定框51两侧内壁设置有滑槽52，滑槽52内滑动设置有滑块53，滑块53一侧壁设置有卡槽54，滑块53一侧设置有固定杆56贯穿于活动槽55，固定杆56远离滑块53一端固定连接于上模块6一侧，固定框51对应活动槽55一侧壁设置有弹簧57，弹簧57一端连接设置有卡块58，卡槽54与卡块58卡合连接，当长时间使用导致模头损坏时，将固定杆56通过上模块6向一侧旋转然后外拉，使卡块58与卡槽54分离，从而使固定杆56脱离固定框51，弹簧57作用在进行拆卸或安装时起到一定的缓冲作用，便于对上模块进行拆卸，方便进行更换，操作简单快捷，减短更换时间，提高工作效率，同时提高了压合机的实用性，卡扣装置5一端连接设置有上模块6，压合机本体1底部对称于上模块6一侧设置有下模块7，上模块6与下模块7大小相适配，且共设置有两组模块，挡板8设置在两组模块之间，底板2上方两端设置有支撑柱11，支撑柱11一侧设置有传送机构12，支撑柱11上方设置有电动推杆13，电动推杆13一端设置有推板14，推板14一侧置放在底板2上，通孔9的高度稍大于推板14的高度，推板14与底板2接触一端设置有防磨垫圈，压合机在进行工作时，传送机构12将物料送至推板14前，电动推杆13作用带动推板14将物料推送至下模块7中，不需要手动将物料送至下模块7有中，减少安全隐患的存在，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0021]综上所述：本技术提出的一种双工位电盖压合机，包括压合机本体1，压合机
本体1底部设置有底板2，压合机本体1内上方设置有液压缸3，液压缸3底部连接设置有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4远离液压缸3一端设置有卡扣装置5，卡扣装置5设置有固定框51，固定框51一侧固定连接于第一伸缩杆4一端，滑槽52内滑动设置有滑块53，滑块53一侧设置有固定杆56贯穿于活动槽55，固定杆56远离滑块53一端固定连接于上模块6一侧，固定框51对应活动槽55一侧壁设置有弹簧57，弹簧57一端连接设置有卡块58，卡槽54与卡块58卡合连接，将固定杆56通过上模块6向一侧旋转然后外拉，从而使固定杆56脱离固定框51，便于对上模块进行拆卸，方便进行更换，操作简单快捷，减短更换时间，提高工作效率，同时提高了压合机的实用性，底板2上方两端设置有支撑柱11，支撑柱11一侧设置有传送机构12，支撑柱11上方设置有电动推杆13，电动推杆13一端设置有推板14，推板14一侧置放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位电盖压合机，包括压合机本体(1)，其特征在于：所述压合机本体(1)底部设置有底板(2)，所述压合机本体(1)内上方设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)底部连接设置有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)远离液压缸(3)一端设置有卡扣装置(5)，所述卡扣装置(5)一端连接设置有上模块(6)，所述压合机本体(1)底部对称于上模块(6)一侧设置有下模块(7)，所述下模块(7)一侧设置有挡板(8)，所述压合机本体(1)两侧底部设置有通孔(9)，所述通孔(9)一侧设置有控制按钮(10)，所述底板(2)上方两端设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)一侧设置有传送机构(12)，所述支撑柱(11)上方设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)一端设置有推板(14)，所述推板(14)一侧置放在底板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种双工位电盖压合机，其特征在于：所述卡扣装置(5)设置有固定框(51)，所述固定框(51)两侧内壁设置有滑槽(52)，所述滑槽(52)内滑动设置有滑块(53)，所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜晓建，韩琳，陈红斌，
申请(专利权)人：深圳市聚业自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：