本实用新型专利技术公开了一种高强度耐疲劳无缝钢管生产的矫直机，包括底板，底板底部的四个拐角处均设置有万向轮，底板的顶部安装有箱体，底板顶部靠近箱体的一端固定有支撑座，且支撑座的顶部安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端设置有主动轴，且主动轴的右端伸入箱体的内腔，主动轴的外壁固定有从动齿轮，本实用新型专利技术通过将钢管输送至矫直框的内腔，此时通过手动转动转盘，转盘转动带动螺杆转动，由于螺杆通过轴承与升降板转动连接，从而使得螺杆转动时能够推动升降板移动，升降板通过移动块在滑槽的内腔上下移动，进而便于调整第一矫直轮和第二矫直轮之间的间距，方便装置对不同规格的钢管进行矫直工作，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐疲劳无缝钢管生产的矫直机
[0001]本技术涉及钢管矫直设备
，具体为一种高强度耐疲劳无缝钢管生产的矫直机。
技术介绍
[0002]由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，高强度耐疲劳无缝钢管的用途很广泛，高强度耐疲劳无缝钢管经固溶热处理后，钢管由于受热不均、吊离热处理炉时局部受力，无缝钢管经固溶热处理后会出现普遍不直的情况，因此需要将不直的钢管在矫直机上矫直，但是现有的矫直机依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]传统上的矫直机不能对不同规格的钢管进行矫直，从而降低了装置的实用性，此外传统的矫直机无法对钢管的一侧进行限位，容易出现偏移的现象，进而影响整体的矫直工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度耐疲劳无缝钢管生产的矫直机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐疲劳无缝钢管生产的矫直机，包括底板，所述底板底部的四个拐角处均设置有万向轮，所述底板的顶部安装有箱体，所述底板顶部靠近箱体的一端固定有支撑座，且支撑座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有主动轴，且主动轴的右端伸入箱体的内腔，所述主动轴的外壁固定有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内腔套接有第一传动轴，且第一传动轴的左端通过轴承与箱体的内壁连接，所述箱体内壁的右端通过轴承安装有第二传动轴，且第二传动轴和第一传动轴之间固定有矫直框，所述矫直框内腔的顶部和底部等间距设置有固定座，所述固定座远离第一传动轴的一端均安装有升降机构，所述固定座靠近第一传动轴的一端均安装有安装座，且安装座均伸出矫直框的内腔，所述安装座远离升降机构的一端分别设置有第一矫直轮和第二矫直轮，所述箱体的正面铰接有门体，所述门体正面的下方安装有PLC控制器，所述箱体右侧壁的上端和下端对称固定有安装板，且安装板靠近箱体水平中心线的一端均安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均设置有安装架，且安装架的内侧均通过转轴安装有定位盘，所述箱体右侧壁靠近定位盘的一端开设有出料口。
[0006]优选的，所述第一矫直轮和第二矫直轮的个数设置有四组，且第一矫直轮和第二矫直轮的垂直中心线不在同一位置处。
[0007]基于上述技术特征，便于对钢管进行快速矫直，提高了装置的矫直效率，省时省力，矫直效果好。
[0008]优选的，所述第一传动轴和第二传动轴的外壁均套设有定位座，且定位座关于矫直框的垂直中心线对称分布，并且定位座的底部均与箱体内腔的底部固定连接。
[0009]基于上述技术特征，便于对第一传动轴和第二传动轴起到支撑作用，同时使得第一传动轴和第二传动轴在转动时更加平稳。
[0010]优选的，所述升降机构包括转盘、螺杆、滑槽、移动块和升降板，所述升降机构的升降板位于固定座的内腔，且升降板的底部与安装座的底部固定连接，所述升降板的左右两端均设置有移动块，所述固定座内腔的左右侧壁均开设有滑槽，且滑槽与移动块滑动连接，所述升降板的顶部通过轴承竖向设置有螺杆，且螺杆远离升降板的一端均伸出矫直框的内腔，所述螺杆远离矫直框的一端均设置有转盘。
[0011]基于上述技术特征，通过升降机构的设置能够调整第一矫直轮和第二矫直轮之间的间距，方便装置对不同规格的无缝钢管进行矫直工作。
[0012]优选的，所述门体正面的上方设置有观察窗，所述门体正面远离铰接轴的一端设置有门把，且门把的外壁套设有防滑套。
[0013]基于上述技术特征观察窗的设置方便工作人员实时观察箱体内部钢管的矫直情况，同时防滑套的设置增加了工作人员手部与门把之间的摩擦力。
[0014]优选的，所述安装架的右侧壁均设置有滑块，所述箱体右侧壁的上下两端均设置有滑轨，且滑块均与滑轨滑动连接。
[0015]基于上述技术特征，从而使得安装架在上下移动的过程中更加平稳，避免出现晃动的情况。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)通过将钢管输送至矫直框的内腔，此时通过手动转动转盘，转盘转动带动螺杆转动，由于螺杆通过轴承与升降板转动连接，从而使得螺杆转动时能够推动升降板移动，升降板通过移动块在滑槽的内腔上下移动，进而便于调整第一矫直轮和第二矫直轮之间的间距，方便装置对不同规格的钢管进行矫直工作，提高了装置的实用性；
[0018](2)通过PLC控制器控制电动推杆启动，电动推杆伸缩推动安装架移动，安装架移动带动定位盘移动对钢管进行夹持，使得装置无需人工手持无缝钢管进行矫直，也解决了传统矫直机没有支撑，导致出料口的钢管有垂头现象，从而影响了钢管的直线度的问题。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的右视结构示意图；
[0022]图3为本技术的正视结构示意图；
[0023]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、主动齿轮；3、第一传动轴；4、从动齿轮；5、主动轴；6、驱动电机；7、支撑座；8、万向轮；9、定位座；10、第一矫直轮；11、底板；12、定位盘；13、安装架；14、滑块；15、电动推杆；16、滑轨；17、安装板；18、第二传动轴；19、矫直框；20、第二矫直轮；21、出料口；22、门体；23、观察窗；24、PLC控制器；25、门把；26、升降机构；2601、转盘；2602、螺杆；
2603、滑槽；2604、移动块；2605、升降板；27、固定座；28、安装座。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高强度耐疲劳无缝钢管生产的矫直机，包括底板11，底板11底部的四个拐角处均设置有万向轮8，底板11的顶部安装有箱体1，底板11顶部靠近箱体1的一端固定有支撑座7，且支撑座7的顶部安装有驱动电机6，驱动电机6的动力输出端设置有主动轴5，且主动轴5的右端伸入箱体1的内腔，主动轴5的外壁固定有从动齿轮4，从动齿轮4的顶部啮合有主动齿轮2，主动齿轮2的内腔套接有第一传动轴3，且第一传动轴3的左端通过轴承与箱体1的内壁连接，箱体1内壁的右端通过轴承安装有第二传动轴18，且第二传动轴18和第一传动轴3之间固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐疲劳无缝钢管生产的矫直机，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)底部的四个拐角处均设置有万向轮(8)，所述底板(11)的顶部安装有箱体(1)，所述底板(11)顶部靠近箱体(1)的一端固定有支撑座(7)，且支撑座(7)的顶部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的动力输出端设置有主动轴(5)，且主动轴(5)的右端伸入箱体(1)的内腔，所述主动轴(5)的外壁固定有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)的顶部啮合有主动齿轮(2)，所述主动齿轮(2)的内腔套接有第一传动轴(3)，且第一传动轴(3)的左端通过轴承与箱体(1)的内壁连接，所述箱体(1)内壁的右端通过轴承安装有第二传动轴(18)，且第二传动轴(18)和第一传动轴(3)之间固定有矫直框(19)，所述矫直框(19)内腔的顶部和底部等间距设置有固定座(27)，所述固定座(27)远离第一传动轴(3)的一端均安装有升降机构(26)，所述固定座(27)靠近第一传动轴(3)的一端均安装有安装座(28)，且安装座(28)均伸出矫直框(19)的内腔，所述安装座(28)远离升降机构(26)的一端分别设置有第一矫直轮(10)和第二矫直轮(20)，所述箱体(1)的正面铰接有门体(22)，所述门体(22)正面的下方安装有PLC控制器(24)，所述箱体(1)右侧壁的上端和下端对称固定有安装板(17)，且安装板(17)靠近箱体(1)水平中心线的一端均安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端均设置有安装架(13)，且安装架(13)的内侧均通过转轴安装有定位盘(12)，所述箱体(1)右侧壁靠近定位盘(12)的一端开设有出料口(21)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐疲劳无缝钢管生产的矫直机，其特征在于：所述第一矫直...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云，夏正芝，
申请(专利权)人：江苏开来钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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