本实用新型专利技术公开了一种电池极片的模切一体装置，包括用于提供电池极片的放卷机构、用于对电池极片进行压槽模切处理的模切一体机构，用于将放卷机构上的电池极片向模切一体机构进行上料的上料夹持输送机构、用于对完成压槽模切后的电池极片进行取料的取料机构、以及用于对完成压槽模切后的废料进行收集的废料收集机构；电池极片通过该模切一体装置可以同时完成多孔压凹槽和模切，减少了整个加工生产周期，节省了时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极片的模切一体装置
[0001]本技术涉及电池制备
，尤其涉及一种电池极片的模切一体装置。
技术介绍
[0002]动力电池制片是整个制造技术核心和关键工序，动力电池的极片在生产过程中，为了提高动力电池等的能量密度、倍率特性、循环寿命和安全等指标，采用特殊工艺需要对动力电池极片进行凹槽加工完成后，再进入模切成型机构切片，整个加工生产周期长，费时费力、生产效率低。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种电池极片的模切一体装置，电池极片通过模切一体机构可以同时完成多孔压凹槽和模切，减少了整个加工生产周期，节省了时间，提高了生产效率。
[0004]本技术提出的一种电池极片的模切一体装置，包括用于提供电池极片的放卷机构、用于对电池极片进行压槽模切处理的模切一体机构，用于将放卷机构上的电池极片向模切一体机构进行上料的上料夹持输送机构、用于对完成压槽模切后的电池极片进行取料的取料机构、以及用于对完成压槽模切后的废料进行收集的废料收集机构。
[0005]进一步地，所述模切一体机构包括架体、上凸模刀、与上凸模刀相对设置的下凹模刀、固定于架体上的液压缸，电池极片设置于上凸模刀和下凹模刀之间，上凸模刀可滑动设置于架体上，下凹模刀固定设置于架体上，液压缸的伸缩端与上凸模刀固定连接。
[0006]进一步地，所述模切一体机构还包括上承载模板、下承载模板和固定于上承载模板上的模切气缸，下承载模板固定于架体上，下凹模刀固定于下承载模板上，上承载模板与液压缸的伸缩端固定连接，模切气缸的伸缩端穿过上承载模板与上凸模刀固定连接。
[0007]进一步地，所述模切一体机构还包括第一导向杆和第二导向杆，上承载模板和下承载模板的两侧均分别穿过第一导向杆设置，上承载模板与第一导向杆滑动连接，上凸模刀与下凹模刀两侧均分别穿过第二导向杆，上凸模刀与第二导向杆滑动连接。
[0008]进一步地，所述放卷机构包括供料卷架、供料轴、供料电机和纠偏机构，供料轴固定设置于供料卷架上，供料电机的输出端穿过供料卷架与供料轴的一端固定连接，纠偏机构的输入端与供料轴的出料端连接、输出端与上料夹持输送机构的入料端连接。
[0009]进一步地，所述纠偏机构包括纠偏辊和接料平台，沿电池极片运动方向，两纠偏辊分别设置于接料平台的两侧。
[0010]进一步地，所述上料夹持输送机构包括张力辊、缓存辊、牵引辊和胶压辊，牵引辊和胶压辊形成的夹持空间用于输送电池极片，沿电池极片运动方向依次设置张力辊和缓存辊，从缓存辊输出的电池极片通过夹持空间进入模切一体机构。
[0011]进一步地，所述废料收集机构包括收料卷架、收料轴和收料电机，收料轴固定设置于收料卷架上，收料电机的输出端穿过收料卷架与收料轴的一端固定连接，收料轴的输入
端设置于模切一体机构的输出端。
[0012]本技术提供的一种电池极片的模切一体装置的优点在于：本技术结构中提供的一种电池极片的模切一体装置，电池极片通过模切一体机构可以同时完成多孔压凹槽和模切，改善了传统中多孔压凹槽和模切作为两个工序，依次完成电池极片操作时的工作效率，减少了整个加工生产周期，节省了时间，提高了生产效率；上凸模刀的模腔内表面设置有多个特殊加工规律、细小的特定凹槽，下凹模刀的模腔内表面具有多个特殊加工规律、细小的特定高硬度凸台，从而通过上凸模刀与下凹模刀对电池极片的配合挤压，使得电池极片上形成多个精细、规律的凹槽，并且同时完成精确切片，一次切片成型完成，降低了生产工艺的步骤，提高锂电制片加工成品率和生产效率，具备很强的实用性，且控制精度高，自动化程度高，安装方便，运转良好，维修保养简单。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为模切一体机构的结构示意图；
[0015]图3为成型后的电池极片示意图；
[0016]其中，1
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放卷机构，2
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模切一体机构，3
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上料夹持输送机构，4
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取料机构，5
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废料收集机构，11
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供料卷架，12
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供料轴，13
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供料电机，14
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纠偏机构，21
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架体，22
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上凸模刀，23
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下凹模刀，24
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液压缸，25
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上承载模板，26
‑ꢀ
下承载模板，27
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模切气缸，28
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第一导向杆，29
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第二导向杆，31
‑
张力辊， 32
‑
缓存辊，33
‑
牵引辊，34
‑
胶压辊，51
‑
收料卷架，52
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收料轴，53
‑
收料电机，141
‑
纠偏辊，142
‑
接料平台。
具体实施方式
[0017]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]如图1至3所示，本技术提出的一种电池极片的模切一体装置，包括用于提供电池极片的放卷机构1、用于对电池极片进行压槽模切处理的模切一体机构2，用于将放卷机构1上的电池极片向模切一体机构2进行上料的上料夹持输送机构3、用于对完成压槽模切后的电池极片进行取料的取料机构4、以及用于对完成压槽模切后的废料进行收集的废料收集机构5。放卷机构1、模切一体机构2、废料收集机构5同步运行。
[0019]电池极片为涂布干燥后极片，电池极片通过模切一体机构2可以同时完成多孔压凹槽和模切，改善了传统中多孔压凹槽和模切作为两个工序，依次完成电池极片操作时的工作效率，减少了整个加工生产周期，节省了时间，提高了生产效率。
[0020]取料机构4可以采用机械手或者采用伸缩杆完成取料，当采用机械手时，可以直接完成取料，当采用伸缩杆事，伸缩杆的伸缩端设置吸盘，吸盘伸入模切一体机构2中，对已完成压槽模切后的电池极片进行吸附，后经伸缩杆收缩取出。
[0021]进一步地，所述模切一体机构2包括架体21、上凸模刀22、与上凸模刀22相对设置的下凹模刀23、固定于架体21上的液压缸24，电池极片设置于上凸模刀22和下凹模刀23之
间，上凸模刀22可滑动设置于架体21 上，下凹模刀23固定设置于架体21上，液压缸24的伸缩端与上凸模刀22 固定连接。
[0022]上凸模刀22的模腔内表面设置有多个特殊加工规律、细小的特定凹槽，下凹模刀23的模腔内表面具有多个特殊加工规律、细小的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片的模切一体装置，其特征在于，包括用于提供电池极片的放卷机构(1)、用于对电池极片进行压槽模切处理的模切一体机构(2)，用于将放卷机构(1)上的电池极片向模切一体机构(2)进行上料的上料夹持输送机构(3)、用于对完成压槽模切后的电池极片进行取料的取料机构(4)、以及用于对完成压槽模切后的废料进行收集的废料收集机构(5)。2.根据权利要求1所述的电池极片的模切一体装置，其特征在于，所述模切一体机构(2)包括架体(21)、上凸模刀(22)、与上凸模刀(22)相对设置的下凹模刀(23)、固定于架体(21)上的液压缸(24)，电池极片设置于上凸模刀(22)和下凹模刀(23)之间，上凸模刀(22)可滑动设置于架体(21)上，下凹模刀(23)固定设置于架体(21)上，液压缸(24)的伸缩端与上凸模刀(22)固定连接。3.根据权利要求2所述的电池极片的模切一体装置，其特征在于，所述模切一体机构(2)还包括上承载模板(25)、下承载模板(26)和固定于上承载模板(25)上的模切气缸(27)，下承载模板(26)固定于架体(21)上，下凹模刀(23)固定于下承载模板(26)上，上承载模板(25)与液压缸(24)的伸缩端固定连接，模切气缸(27)的伸缩端穿过上承载模板(25)与上凸模刀(22)固定连接。4.根据权利要求3所述的电池极片的模切一体装置，其特征在于，所述模切一体机构(2)还包括第一导向杆(28)和第二导向杆(29)，上承载模板(25)和下承载模板(26)的两侧均分别穿过第一导向杆(28)设置，上承载模板(25)与第一导向杆(28)滑动连接，上凸模刀(22)与下凹模刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，陶锐，华勇，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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