本实用新型专利技术公开了一种处理效率高的油水分离装置，具体涉及油水分离技术领域，包括分离箱，所述分离箱的前表面固定设置有电控箱，且分离箱的底端表面安装有四个万向轮，所述分离箱的顶部一侧设置有出油口，且分离箱的底部一侧设置有出水口，所述分离箱的内部设置有第一隔板。本实用新型专利技术设置了滤网板、连接板以及转动杆，分离后的油通过出油口排出，水则通过出水口排出，滤渣则滤留在滤网的上方，通过转动杆将滤网板从连接板中取出，实现了滤网板表面的清洁，便于对滤渣的清洁过滤，设置了长螺杆、定位孔以及垫圈，长螺杆的一端穿过垫圈并进入到定位孔的内部，便于对封盖以及分离箱的安装，保证油水分离工作的正常进行。保证油水分离工作的正常进行。保证油水分离工作的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种处理效率高的油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离
，尤其涉及一种处理效率高的油水分离装置。
技术介绍
[0002]油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，对于油水分离处理,常用到的有油水分离机，油水分离机也叫油水分离器,工业废水中常常含有大量工业用油和块状杂质，为达到排放标准，工厂通常会将废水进行油水分离处理。
[0003]专利申请公布号CN211419751U的技术专利公开了一种油水分离装置，保障过滤部分在长时间使用后不被阻塞，增加油水分离机分离效率，降低能源损耗，过滤部分清洁维护也更加方便，通过两个隔板的设置，大大增强了分离效率。
[0004]但是在实际使用时，滤网板上易残留滤渣，难以清理，影响油水分离效率。
技术实现思路
[0005]本技术设置了滤网板、连接板以及转动杆，将滤网板放入到分离箱的内部，滤网板与连接板接触，可对滤网板固定，油水上的杂质通过滤网板的过滤，可将滤渣滤留在滤网的上方，分离后的油通过出油口排出，水通过出水口排出，通过转动杆将滤网板从连接板中取出，实现了滤网板表面的清洁，便于对滤渣的清洁过滤，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理效率高的油水分离装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种处理效率高的油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱的前表面固定设置有电控箱，且分离箱的底端表面安装有四个万向轮，所述分离箱的顶部一侧设置有出油口，且分离箱的底部一侧设置有出水口，所述分离箱的内部设置有第一隔板，所述第一隔板的一侧设置有第二隔板，所述第一隔板和分离箱的内壁均设置有连接板；
[0007]所述连接板的顶端连接有滤网板，所述滤网板的内部设置有滤网，且滤网板的顶端表面固定设置有两个铰接座，两个所述铰接座之间设置有转动杆，且两个铰接座与转动杆通过销轴活动连接，所述转动杆设置为U形结构。
[0008]优选的，所述滤网板的顶端设置有卡块，所述卡块设置为弧形结构，且卡块与滤网板通过销轴活动。
[0009]优选的，所述卡块的顶端表面设有螺孔，所述螺孔的内部嵌入设置有定位螺栓,所述转动杆的一端穿过卡块的内部，所述卡块与滤网板通过定位螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述第一隔板和第二隔板的表面均安装有进液管，两个所述进液管的一端均进入到分离箱的内腔底部。
[0011]优选的，所述分离箱的顶端固定设置有第二凸边，且分离箱的上方设置有封盖，所述封盖的底端设置有第一凸边。
[0012]优选的，所述第一凸边和第二凸边的表面均设有定位孔，所述定位孔的上方贴合
设置有垫圈，且定位孔的内部嵌入设置有长螺杆，所述第一凸边与第二凸边通过长螺杆固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、通过设置了滤网板、连接板以及转动杆，将滤网板放入到分离箱的内部，滤网板与连接板接触，可对滤网板固定，油水上的杂质通过滤网板的过滤，滤渣则滤留在滤网的上方，分离后的油通过出油口排出，分离后的水通过出水口排出，通过转动杆将滤网板从连接板中取出，实现了滤网板表面的清洁，便于对滤渣的清洁过滤。
[0015]2、通过设置了长螺杆、定位孔以及垫圈，在定位孔的正上方插入长螺杆，长螺杆的一端穿过垫圈并进入到定位孔的内部，实现了第一凸边与第二凸边的连接，便于对封盖以及分离箱的安装，可及时对分离箱进行拆装，保证油水分离工作的正常进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的打开状态结构示意图。
[0018]图3为本技术的滤网板安装结构示意图。
[0019]图4为图1中A部分的结构放大示意图。
[0020]图5为图3中B部分的结构放大示意图。
[0021]图6为本技术的分离箱结构示意图。
[0022]附图标记为：1、分离箱；2、电控箱；3、万向轮；4、出水口；5、封盖；6、第一凸边；7、第二凸边；8、定位孔；9、垫圈；10、长螺杆；11、出油口；12、连接板；13、第一隔板；14、进液管；15、第二隔板；16、滤网板；17、铰接座；18、转动杆；19、滤网；20、卡块；21、螺孔；22、定位螺栓。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]实施例，如图1
‑
6所示，本技术提供了一种处理效率高的油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1的前表面固定设置有电控箱2，且分离箱1的底端表面安装有四个万向轮3，分离箱1的顶部一侧设置有出油口11，且分离箱1的底部一侧设置有出水口4，分离箱1的内部设置有第一隔板13，第一隔板13的一侧设置有第二隔板15，第一隔板13和分离箱1的内壁均设置有连接板12；
[0026]连接板12的顶端连接有滤网板16，滤网板16的内部设置有滤网19，且滤网板16的顶端表面固定设置有两个铰接座17，两个铰接座17之间设置有转动杆18，且两个铰接座17与转动杆18通过销轴活动连接，转动杆18设置为U形结构。
[0027]如图5所示，滤网板16的顶端设置有卡块20，卡块20设置为弧形结构，且卡块20与
滤网板16通过销轴活动，实现了卡块20的翻转。
[0028]如图5所示，卡块20的顶端表面设有螺孔21，螺孔21的内部嵌入设置有定位螺栓22,转动杆18的一端穿过卡块20的内部，卡块20与滤网板16通过定位螺栓22固定连接，可对转动杆18固定。
[0029]如图2和图6所示，第一隔板13和第二隔板15的表面均安装有进液管14，两个进液管14的一端均进入到分离箱1的内腔底部，便于实现油水的分离。
[0030]如图1、图2、图3、图5和图6所示，实施场景具体为：从图6中可知，分离箱1的内部设置了三个池室，由1号和2号池室对油水进行分离，在使用过程中，分离箱1的表面设置了输送口，油水混合物从输送口进入到分离箱1内部，输送口的高度高于滤网板16的高度，手提拉着转动杆18，通过提拉杆18拉动着滤网板16，将滤网板16放入到分离箱1的内部，滤网板16与连接板12接触，可对滤网板16固定，并拨动着转动杆18，转动杆18与铰接座17通过销轴发生活动，此时转动杆18与滤网板16的顶端表面共线，随后翻转卡块20，卡块20与滤网板16活动，随后将定位螺栓22嵌入到螺孔21中，可对转动杆18进行封堵固定，油水在分离箱1中分离，油比水轻，油浮在水上，油水上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理效率高的油水分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的前表面固定设置有电控箱(2)，且分离箱(1)的底端表面安装有四个万向轮(3)，所述分离箱(1)的顶部一侧设置有出油口(11)，且分离箱(1)的底部一侧设置有出水口(4)，所述分离箱(1)的内部设置有第一隔板(13)，所述第一隔板(13)的一侧设置有第二隔板(15)，所述第一隔板(13)和分离箱(1)的内壁均设置有连接板(12)；所述连接板(12)的顶端连接有滤网板(16)，所述滤网板(16)的内部设置有滤网(19)，且滤网板(16)的顶端表面固定设置有两个铰接座(17)，两个所述铰接座(17)之间设置有转动杆(18)，且两个铰接座(17)与转动杆(18)通过销轴活动连接，所述转动杆(18)设置为U形结构。2.根据权利要求1所述的一种处理效率高的油水分离装置，其特征在于：所述滤网板(16)的顶端设置有卡块(20)，所述卡块(20)设置为弧形结构，且卡块(20)与滤网板(16)通过销轴活动。3.根据权利要求2所述的一种处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：李铭，王文林，李军，
申请(专利权)人：宁夏顺宝现代农业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。