本实用新型专利技术公开了一种精密焊管生产用加工装置，包括底座、支架、焊接组件、固定组件与打磨组件，底座的顶部固定连接有支架，支架的顶部安装有焊接组件，支架上且对应焊接组件的位置安装有固定组件，支架的底部且对应固定组件的位置安装有打磨组件，焊接组件包括滑杆、滑块、电动推杆、升降气缸、固定板、连接弹簧、安装板与焊枪。本实用新型专利技术通过底座、支架、焊接组件、固定组件与打磨组件之间的相互配合，实现了一种精密焊管生产用加工装置，通过本装置首先在上侧对半成品管件进行焊接操作，然后将半成品管件旋转一百八十度，从而能够通过打磨组件对管件进行打磨处理，因此大大方便了工作人员的操作，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精密焊管生产用加工装置
[0001]本技术涉及精密焊管
，具体为一种精密焊管生产用加工装置。
技术介绍
[0002]精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，精密焊管在生产制造时需要对半成品管件进行焊接处理，但是常见的焊接装置焊接效率低下，不具有打磨的功能，因此在焊接完成后需要对将关键固定与打磨设备上再对其进行打磨处理，进而大大降低了焊管的生产效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题本技术提供了一种精密焊管生产用加工装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密焊管生产用加工装置，包括底座、支架、焊接组件、固定组件与打磨组件，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部安装有焊接组件，所述支架上且对应焊接组件的位置安装有固定组件，所述支架的底部且对应固定组件的位置安装有打磨组件；
[0005]所述焊接组件包括滑杆、滑块、电动推杆、升降气缸、固定板、连接弹簧、安装板与焊枪，所述支架内壁左右两侧的顶部固定连接有对称设置的滑杆，两个滑杆的表面通过滑块滑动连接，所述支架左侧的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑块的左侧固定连接，所述滑块的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的底部安装有固定板，所述固定板的底部通过连接弹簧固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有焊枪；
[0006]所述固定组件包括伺服电机、第一固定块、夹紧气缸与第二固定块，所述支架左侧的中点处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有第一固定块，所述支架右侧的中点处安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端上安装有与第一固定块相互配合使用的第二固定块；
[0007]所述打磨组件包括正反转电机、螺纹轴、螺纹块、调节气缸、打磨电机与打磨头，所述支架左侧的底部安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上安装有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部安装有调节气缸，所述调节气缸的输出端上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨头。
[0008]优选的，所述固定板底部的左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿安装板且延伸至安装板的下方。
[0009]优选的，所述第一固定块与第二固定块之间设置有与其相适配的半成品管件。
[0010]优选的，所述螺纹轴表面的右侧通过滚珠轴承与支架内壁的右侧转动连接。
[0011]优选的，所述螺纹块的底部固定连接有导向块，所述底座的顶部且对应导向块的位置开设有与其相适配的导向槽。
[0012]优选的，所述导向块的底部贯穿导向槽且延伸至导向槽的内部与导向槽的内壁滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过底座、支架、焊接组件、固定组件与打磨组件之间的相互配合，实现了一种精密焊管生产用加工装置，通过本装置首先在上侧对半成品管件进行焊接操作，然后将半成品管件旋转一百八十度，从而能够通过打磨组件对管件进行打磨处理，因此大大方便了工作人员的操作，从而提高了工作效率。
[0015]2、本技术通过设置限位杆增加了安装板的稳定性，通过设置导向块与导向槽增加了螺纹块移动的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术图1中A
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A的局部放大图；
[0018]图3为本技术图1中B
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B的局部放大图。
[0019]图中：1底座、2支架、3焊接组件、4固定组件、5打磨组件、301滑杆、302滑块、303电动推杆、304升降气缸、305固定板、306连接弹簧、307安装板、308焊枪、401伺服电机、402第一固定块、403夹紧气缸、404第二固定块、501正反转电机、502螺纹轴、503螺纹块、504调节气缸、505打磨电机、506打磨头、6限位杆、7导向块、8导向槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种精密焊管生产用加工装置，包括底座1、支架2、焊接组件3、固定组件4与打磨组件5，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部安装有焊接组件3，支架2上且对应焊接组件3的位置安装有固定组件4，支架2的底部且对应固定组件4的位置安装有打磨组件5。
[0022]请参阅图1
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3，焊接组件3包括滑杆301、滑块302、电动推杆303、升降气缸304、固定板305、连接弹簧306、安装板307与焊枪308，支架2内壁左右两侧的顶部固定连接有对称设置的滑杆301，两个滑杆301的表面通过滑块302滑动连接，支架2左侧的顶部安装有电动推杆303，电动推杆303的输出端与滑块302的左侧固定连接，滑块302的底部安装有升降气缸304，升降气缸304的底部安装有固定板305，固定板305的底部通过连接弹簧306固定连接有安装板307，固定板305底部的左右两侧均固定连接有限位杆6，限位杆6的底部贯穿安装板307且延伸至安装板307的下方，通过设置限位杆6增加了安装板307的稳定性，安装板307的底部安装有焊枪308。
[0023]请参阅图1
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3，固定组件4包括伺服电机401、第一固定块402、夹紧气缸403与第二固定块404，支架2左侧的中点处安装有伺服电机401，伺服电机401的输出轴上安装有第一固定块402，支架2右侧的中点处安装有夹紧气缸403，夹紧气缸403的输出端上安装有与第
一固定块402相互配合使用的第二固定块404，第一固定块402与第二固定块404之间设置有与其相适配的半成品管件。
[0024]请参阅图1
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3，打磨组件5包括正反转电机501、螺纹轴502、螺纹块503、调节气缸504、打磨电机505与打磨头506，支架2左侧的底部安装有正反转电机501，正反转电机501的输出轴上安装有螺纹轴502，螺纹轴502表面的右侧通过滚珠轴承与支架2内壁的右侧转动连接，螺纹轴502的表面螺纹连接有螺纹块503，螺纹块503的底部固定连接有导向块7，底座1的顶部且对应导向块7的位置开设有与其相适配的导向槽8，导向块7的底部贯穿导向槽8且延伸至导向槽8的内部与导向槽8的内壁滑动连接，通过设置导向块7与导向槽8增加了螺纹块503移动的稳定性，螺纹块503的顶部安装有调节气缸504，调节气缸504的输出端上安装有打磨电机505，打磨电机50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密焊管生产用加工装置，包括底座（1）、支架（2）、焊接组件（3）、固定组件（4）与打磨组件（5），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部安装有焊接组件（3），所述支架（2）上且对应焊接组件（3）的位置安装有固定组件（4），所述支架（2）的底部且对应固定组件（4）的位置安装有打磨组件（5）；所述焊接组件（3）包括滑杆（301）、滑块（302）、电动推杆（303）、升降气缸（304）、固定板（305）、连接弹簧（306）、安装板（307）与焊枪（308），所述支架（2）内壁左右两侧的顶部固定连接有对称设置的滑杆（301），两个滑杆（301）的表面通过滑块（302）滑动连接，所述支架（2）左侧的顶部安装有电动推杆（303），所述电动推杆（303）的输出端与滑块（302）的左侧固定连接，所述滑块（302）的底部安装有升降气缸（304），所述升降气缸（304）的底部安装有固定板（305），所述固定板（305）的底部通过连接弹簧（306）固定连接有安装板（307），所述安装板（307）的底部安装有焊枪（308）；所述固定组件（4）包括伺服电机（401）、第一固定块（402）、夹紧气缸（403）与第二固定块（404），所述支架（2）左侧的中点处安装有伺服电机（401），所述伺服电机（401）的输出轴上安装有第一固定块（402），所述支架（2）右侧的中点处安装有夹紧气缸（403），所述夹紧气缸（403）的输出端上安装有与第一固定块（402）相互配合使用的第二固定块（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓敏，
申请(专利权)人：无锡市瑞达钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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