硅料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了硅料粉碎机，其能实现高效高质粉碎。其包括粉碎腔，粉碎腔顶面开有进料口，底面开有出料口，进料口与出料口之间安装有第一动刀轴、第二动刀轴，第一动刀轴、第二动刀轴分别包括第一转轴、第二转轴，第一转轴、第二转轴上分别间隔设置有第一刀片、第二刀片，其中第一刀片、第二刀片分别卡接于对方之间的隔槽内，呈啮合状；第一动刀轴、第二动刀轴外侧也分别设置有与其啮合的挡板，挡板安装于粉碎腔内；第一转轴、第二转轴两端分别通过轴承旋转安装于粉碎腔两侧面，其中一端分别安装有相互啮合的同直径齿轮，第一转轴、第二转轴分别安装有第一电机、第二电机轴端部。第二电机轴端部。第二电机轴端部。

【技术实现步骤摘要】
硅料粉碎机


[0001]本技术属于加工领域，具体的涉及硅料的加工。

技术介绍

[0002]硅料的加工的过程中，需要将其粉碎，通常采用锤式粉碎机，粉碎后通过滤网筛出，这样的粉碎方式不仅滤网容易损坏，而且经常需要将滤网上颗粒较大的硅料再次取出重新粉碎，操作复杂。

技术实现思路

[0003]为了解决现有粉碎机效率低，效果差的问题，本技术提供了硅料粉碎机，其能实现高效高质粉碎。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]硅料粉碎机，其包括粉碎腔，其特征在于：所述粉碎腔顶面开有进料口，底面开有出料口，所述进料口与所述出料口之间安装有第一动刀轴、第二动刀轴，所述第一动刀轴、第二动刀轴分别包括第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、第二转轴上分别间隔设置有第一刀片、第二刀片，其中所述第一刀片、第二刀片分别卡接于对方之间的隔槽内，呈啮合状；所述第一动刀轴、第二动刀轴外侧也分别设置有与其啮合的挡板，所述挡板安装于所述粉碎腔内；所述第一转轴、第二转轴两端分别通过轴承旋转安装于所述粉碎腔两侧面，其中一端分别安装有相互啮合的同直径齿轮，所述第一转轴、第二转轴分别安装有第一电机、第二电机轴端部。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述第一刀片、第二刀片外缘的形状为斜向啮合侧的齿状；
[0008]所述进料口为上大下小的喇叭口。
[0009]本技术的有益效果为： 硅料从进料口进入后，经第一动刀轴、第二动刀轴啮合的第一刀片、第二刀片碾压粉碎，其中颗粒较小的硅粉可从第一刀片、第二刀片啮合的间隙中落入出料口，实现高效高质粉碎。
附图说明
[0010]图1是本技术的俯视示意图；
[0011]图2是本技术的正视示意图；
[0012]图3是本技术的侧视透视示意图；
[0013]图中： 1粉碎腔；11进料口；12出料口；2第一动刀轴；21第一转轴；22第一刀片；23第一电机；3第二动刀轴；31第二转轴；32第二刀片；33第二电机；4隔槽；5挡板；6轴承；7齿轮。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0015]硅料粉碎机，其包括粉碎腔1，粉碎腔1顶面开有进料口11，底面开有出料口12，进料口11与出料口12之间安装有第一动刀轴2、第二动刀轴3，第一动刀轴2、第二动刀轴3分别包括第一转轴21、第二转轴31，第一转轴21、第二转轴31上分别间隔设置有第一刀片22、第二刀片32，其中第一刀片22、第二刀片32分别卡接于对方之间的隔槽4内，呈啮合状；第一动刀轴2、第二动刀轴3外侧也分别设置有与其啮合的挡板5，挡板5安装于粉碎腔1内；第一转轴21、第二转轴31两端分别通过轴承6旋转安装于粉碎腔1两侧面，其中一端分别安装有相互啮合的同直径齿轮7，第一转轴21、第二转轴31分别安装有第一电机23、第二电机33轴端部。第一刀片22、第二刀片32外缘的形状为斜向啮合侧的齿状；进料口11为上大下小的喇叭口。
[0016]本技术的有益效果为： 硅料从进料口11进入后，经第一动刀轴2、第二动刀轴3啮合的第一刀片22、第二刀片32碾压粉碎，其中颗粒较小的硅粉可从第一刀片22、第二刀片32啮合的间隙中落入出料口12，实现高效高质粉碎。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅料粉碎机，其包括粉碎腔，其特征在于：所述粉碎腔顶面开有进料口，底面开有出料口，所述进料口与所述出料口之间安装有第一动刀轴、第二动刀轴，所述第一动刀轴、第二动刀轴分别包括第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、第二转轴上分别间隔设置有第一刀片、第二刀片，其中所述第一刀片、第二刀片分别卡接于对方之间的隔槽内，呈啮合状；所述第一动刀轴、第二动刀轴外侧也分别设置有与其啮合的挡板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金胜，俞小石，
申请(专利权)人：无锡宝德金装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：