本实用新型专利技术公开了一种适用于反包机械成型鼓的锁紧装置，主要包括两个对称设置的环形板和一套锁止机构，两个环形板均锁止机构相配合使用。其中，锁紧装置可实现侧鼓和中空主轴之间的锁定，并与可实现反包杆组和侧鼓之间锁定的定位装置相配合使用，通过调整定位装置和锁紧装置的锁定状态可完成未硫化轮胎的平宽调整和反包作业。而且，锁紧装置具有结构紧凑、实现工艺简单、易维护且锁定稳固的特点。易维护且锁定稳固的特点。易维护且锁定稳固的特点。
【技术实现步骤摘要】
适用于反包机械成型鼓的锁紧装置
[0001]本技术涉及轮胎成型设备的
，尤其是一种适用于反包机械成型鼓的锁紧装置。
技术介绍
[0002]中国专利申请(公开号：CN102036810B，公开日：2013.04.03)公开了一种用于成型未硫化轮胎的轮胎成型鼓。其中，侧鼓与反包杆组是通过气缸压紧的方式连接的，侧鼓采用齿啮合定位方式通过带齿的活塞与主轴啮合进行锁定的，由于定位最小精度受齿形大小的约束，需要将齿做的足够小，然而小齿在活塞压力不足时存在滑齿、磨损严重等问题，其连接可靠性差。另外，安装侧鼓时，主轴外壁上的齿会影响侧鼓的密封。
[0003]中国专利申请(公开号：CN110549661A，公开日：2019.12.10)公开了一种锁紧装置及轮胎成型鼓。其中，侧鼓与反包杆组及主轴均是由液力抱闸产生的摩擦力进行锁定的，液力抱闸通过足够大的正压力方能产生所需的锁定摩擦力，当主轴套上的抱闸作用时，其正压力过大会造成主轴套变形，进而造成其与主轴易被锁死，或造成其与主轴研损等问题，压力小又不足以产生足够的摩擦力。如上所述，其传力介质的压强可达上百兆帕，其相应的密封件寿命将受此影响，而且其中所述锁紧装置较难实现，对材料、密封等均需有特殊要求，且维护较为困难。
[0004]另外，虽然伺服驱动主丝杠进行精密的行走定位，但每次依然会产生较小的行走误差，多次行走定位后，会造成侧鼓与反包杆组的相对位置偏移，进而导致成型鼓无法完成相应的工序。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种锁定效果好的适用于反包机械成型鼓的锁紧装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种适用于反包机械成型鼓的锁紧装置，该锁紧装置包括两个对称设置的环形板和一套锁止机构，两个所述环形板均所述锁止机构相配合使用；
[0008]两个所述环形板匹配地滑动套装在中空主轴上并分别与一侧鼓的轴套固接，且每一所述环形板的外壁上还分别至少形成有一锁止槽；
[0009]所述锁止机构通过架体设置在两个所述环形板的上方，所述架体与所述中空主轴相对固定，所述锁止机构包括升降气缸、基板、锁止电机、锁止丝杠、两个锁止丝母、两个锁止板和两个直线滑轨，所述升降气缸固接在所述架体上且该升降气缸的输出端朝下设置并固接有所述基板，所述锁止电机安装在所述基板的一侧，所述锁止丝杠可转动地横置在所述基板的端面上并由所述锁止电机驱动进行旋转，两个所述锁止丝母旋向相反地对称传动连接在所述锁止丝杠的两侧，两个所述锁止板一一对应地对称安装在两个所述锁止丝母上，该两个所述锁止板还分别通过两个所述直线滑轨滑动安装在所述基板上，且每一所述
锁止板的下端还分别形成有一锁止块，两个所述锁止块一一对应地与两个所述环形板上的锁止槽相配合使用；
[0010]通过所述锁止电机驱使所述锁止丝杠旋转，进而驱使两个所述锁止丝母进行分合移动，使得两个所述锁止板沿着两个所述直线滑轨滑动，以调整两个所述锁止块与两个所述环形板上的锁止槽对准，再通过所述升降气缸驱使所述基板下移并带动两个所述锁止块插入至各自相应的所述锁止槽内，以将两个所述环形板锁定，进而实现两套所述侧鼓和所述中空主轴之间的锁定；通过所述升降气缸驱使所述基板上移并带动两个所述锁止块从各自相应的所述锁止槽内移除，即可解除两套所述侧鼓和所述中空主轴之间的锁定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中设计有定位装置和锁紧装置，其中，定位装置结构紧凑、锁定稳固且有自定中效果，能够弥补伺服系统在驱动反包杆进行反包作业的过程中所累计的行走误差；锁紧装置具有结构紧凑、实现工艺简单、易维护且锁定稳固的特点，可将侧鼓稳固地锁定在中空主轴上。
附图说明
[0012]为了使本技术的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本技术。可以理解这些附图只描绘了本技术的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述来解释本技术。
[0013]图1为反包机械成型鼓的主视剖切结构示意图；
[0014]图2为反包机械成型鼓在反包作业状态下的主视剖切结构示意图；
[0015]图3为反包机械成型鼓中定位装置的结构示意图。
[0016]其中，1
‑
侧鼓、11
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轴套、111
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锥形槽、12
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轮胎支撑机构、121
‑
第一环形外壳、122
‑
第一环形活塞、123
‑
连杆、124
‑
锁块，2
‑
中空主轴、21
‑
导向槽，3
‑
主丝杠，4
‑
主丝母，5
‑
连接键，6
‑
反包杆组、61
‑
反包杆基座、62
‑
反包杆、63
‑
反包滚轮，7
‑
定位装置、71
‑
第二环形外壳、72
‑
第二环形活塞、73
‑
钢球、74
‑
支撑槽，9
‑
锁紧装置、91
‑
环形板、911
‑
锁止槽、92
‑
锁止机构、921
‑
升降气缸、922
‑
基板、923
‑
锁止电机、924
‑
锁止丝杠、925
‑
锁止丝母、926
‑
锁止板、9261
‑
锁止块、927
‑
直线滑轨，100
‑
未硫化轮胎。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
[0019]在本技术的描述中，术语“内侧”、“外侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实
用新型而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步详细的说明：
[0021]参见图1至图3，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于反包机械成型鼓的锁紧装置，其特征在于，该锁紧装置包括两个对称设置的环形板和一套锁止机构，两个所述环形板均所述锁止机构相配合使用；两个所述环形板匹配地滑动套装在中空主轴上并分别与一侧鼓的轴套固接，且每一所述环形板的外壁上还分别至少形成有一锁止槽；所述锁止机构通过架体设置在两个所述环形板的上方，所述架体与所述中空主轴相对固定，所述锁止机构包括升降气缸、基板、锁止电机、锁止丝杠、两个锁止丝母、两个锁止板和两个直线滑轨，所述升降气缸固接在所述架体上且该升降气缸的输出端朝下设置并固接有所述基板，所述锁止电机安装在所述基板的一侧，所述锁止丝杠可转动地横置在所述基板的端面上并由所述锁止电机驱动进行旋转，两个所述锁止丝母旋向相反地对称传动连接在所述锁止丝杠的两侧，两个所述锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓辰，向源芳，罗赤峰，谢顺达，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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