一种长内壁管柱涂覆专机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂覆设备技术领域，且公开了一种长内壁管柱涂覆专机，包括机箱，所述机箱的内壁底部固定安装有第一伺服电机，所述机箱的内壁底部且位于第一伺服电机的左侧固定安装有第一导轨。该长内壁管柱涂覆专机，通过控制面板控制第一伺服电机启动，第一伺服电机通过第一丝杆带动第一滑块和第二夹具左右移动，从而调节第一夹具与第二夹具之间的间距，使得该涂覆专机适合不同型号的管柱涂覆使用，再通过控制面板控制驱动电机启动，驱动电机通过输出轴带动搅拌桨旋转并对储料箱内部的浆料进行搅拌，避免储料箱内部浆料混合不均匀而导致管柱涂覆不均匀的情况发生，达到简单方便均匀涂覆的效果。均匀涂覆的效果。均匀涂覆的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种长内壁管柱涂覆专机


[0001]本技术涉及涂覆设备
，具体为一种长内壁管柱涂覆专机。

技术介绍

[0002]涂覆机，是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备，根据涂覆设备行业技术的不断发展，已可对需要涂覆的产品进行选择性的涂覆盖，涂覆机的表面涂覆机技术就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水、防尘和防静电等，表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术，将新材料喷涂到产品表面之后，涂覆层的化学成分、组织结构可以和基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则，长内壁管柱在生产过程中通常需要使用涂覆专机进行表面涂覆。
[0003]传统的涂覆机一般采用人工进行喷涂，其喷涂效率低，且容易导致涂覆不均匀的情况发生，故而提出一种长内壁管柱涂覆专机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种长内壁管柱涂覆专机，具备均匀喷涂等优点，解决了传统的涂覆机一般采用人工进行喷涂，其喷涂效率低，且容易导致涂覆不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述均匀喷涂的目的，本技术提供如下技术方案：一种长内壁管柱涂覆专机，包括机箱，所述机箱的内壁底部固定安装有第一伺服电机，所述机箱的内壁底部且位于第一伺服电机的左侧固定安装有第一导轨，所述机箱的内壁底部且位于第一导轨的左侧固定安装有固定架，所述第一导轨的顶部活动安装有第一滑块，所述第一伺服电机的输出轴上套接有贯穿第一滑块并延伸至固定架内部的第一丝杆，所述固定架的左侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上套接有第一夹具，所述第一滑块的左侧活动安装有第二夹具，所述机箱的右侧固定安装有控制面板，所述机箱的内壁顶部固定安装有第三伺服电机，所述机箱的内壁顶部且位于第三伺服电机的左侧固定安装有第二导轨，所述第二导轨的底部活动安装有第二滑块，所述第三伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至第二滑块内部的第二丝杆，所述第二滑块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有喷头，所述机箱的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至储料箱内部的搅拌桨，所述机箱的顶部且位于储料箱的左侧固定安装有增压泵，所述增压泵的进料口通过第一导管与储料箱的出料口固定连接，所述增压泵的出料口通过第二导管与喷头的进料口固定连接。
[0008]优选的，所述机箱的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述万向轮的内部活动安装有制动阀，四个所述万向轮在机箱的底部呈矩形阵列分布。
[0009]优选的，所述第一导轨和第二导轨的横截面均为T型，所述第一滑块和第二滑块的内部分别开设有与第一导轨和第二导轨对应的导向槽。
[0010]优选的，所述第一导轨和第二导轨的数控均为两个，两个所述第一导轨和第二导轨分别在第一丝杆和第二丝杆的前侧和后侧呈对称分布。
[0011]优选的，所述第一滑块和第二滑块的内部分别开设有与第一丝杆和第二丝杆相咬合的螺纹槽，所述储料箱的顶部活动安装有密封盖。
[0012]优选的，所述控制面板通过导线与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、电动推杆、驱动电机和增压泵电连接，所述第一导管和第二导管均为防爆软管。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种长内壁管柱涂覆专机，具备以下有益效果：
[0015]该长内壁管柱涂覆专机，通过控制面板控制第一伺服电机启动，第一伺服电机通过第一丝杆带动第一滑块和第二夹具左右移动，从而调节第一夹具与第二夹具之间的间距，使得该涂覆专机适合不同型号的管柱涂覆使用，再通过控制面板控制驱动电机启动，驱动电机通过输出轴带动搅拌桨旋转并对储料箱内部的浆料进行搅拌，避免储料箱内部浆料混合不均匀而导致管柱涂覆不均匀的情况发生，达到简单方便均匀涂覆的效果，通过将第一夹具和第二夹具将待涂覆管柱进行固定，并通过控制面板控制第二伺服电机、第三伺服电机和增压泵启动，增压泵通过第一导管和第二导管将储料箱内部的浆料抽入喷头内部增压并对待涂覆管柱进行喷涂，同时第二伺服电机通过第一夹具带动待涂覆管柱匀速旋转，第三伺服电机通过第二丝杆和第二滑块带动电动推杆和喷头左右匀速移动，达到简单方便自动调节及均匀喷涂的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大图。
[0018]图中：1机箱、2第一伺服电机、3第一导轨、4固定架、5第一滑块、6第一丝杆、7第二伺服电机、8第一夹具、9第二夹具、10控制面板、11第三伺服电机、12第二导轨、13第二滑块、14第二丝杆、15电动推杆、16喷头、17储料箱、18驱动电机、19搅拌桨、20增压泵、21第一导管、22第二导管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种长内壁管柱涂覆专机，包括机箱1，机箱1的底部固定安装有数量为四个的万向轮，万向轮的内部活动安装有制动阀，四个万向轮在机箱1的底部呈矩形阵列分布，机箱1的内壁底部固定安装有第一伺服电机2，机箱1的内壁底部且位于第一伺服电机2的左侧固定安装有第一导轨3，机箱1的内壁底部且位于第一导轨3的左侧固定安装有固
定架4，第一导轨3的顶部活动安装有第一滑块5，第一伺服电机2的输出轴上套接有贯穿第一滑块5并延伸至固定架4内部的第一丝杆6，固定架4的左侧固定安装有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出轴上套接有第一夹具8，第一滑块5的左侧活动安装有第二夹具9，机箱1的右侧固定安装有控制面板10，机箱1的内壁顶部固定安装有第三伺服电机11，第一伺服电机2、第二伺服电机7和第三伺服电机11的型号均为POWSM
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T
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M1
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80
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02430，机箱1的内壁顶部且位于第三伺服电机11的左侧固定安装有第二导轨12，第二导轨12的底部活动安装有第二滑块13，第一导轨3和第二导轨12的横截面均为T型，第一滑块5和第二滑块13的内部分别开设有与第一导轨3和第二导轨12对应的导向槽，第三伺服电机11的输出轴上套接有贯穿并延伸至第二滑块13内部的第二丝杆14，第一导轨3和第二导轨12的数控均为两个，两个第一导轨3和第二导轨12分别在第一丝杆6和第二丝杆14的前侧和后侧呈对称分布，第二滑块13的底部固定安装有电动推杆15，电动推杆15的型号为JS
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长内壁管柱涂覆专机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内壁底部固定安装有第一伺服电机(2)，所述机箱(1)的内壁底部且位于第一伺服电机(2)的左侧固定安装有第一导轨(3)，所述机箱(1)的内壁底部且位于第一导轨(3)的左侧固定安装有固定架(4)，所述第一导轨(3)的顶部活动安装有第一滑块(5)，所述第一伺服电机(2)的输出轴上套接有贯穿第一滑块(5)并延伸至固定架(4)内部的第一丝杆(6)，所述固定架(4)的左侧固定安装有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)的输出轴上套接有第一夹具(8)，所述第一滑块(5)的左侧活动安装有第二夹具(9)，所述机箱(1)的右侧固定安装有控制面板(10)，所述机箱(1)的内壁顶部固定安装有第三伺服电机(11)，所述机箱(1)的内壁顶部且位于第三伺服电机(11)的左侧固定安装有第二导轨(12)，所述第二导轨(12)的底部活动安装有第二滑块(13)，所述第三伺服电机(11)的输出轴上套接有贯穿并延伸至第二滑块(13)内部的第二丝杆(14)，所述第二滑块(13)的底部固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的底部固定安装有喷头(16)，所述机箱(1)的顶部固定安装有储料箱(17)，所述储料箱(17)的左侧固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴上套接有贯穿并延伸至储料箱(17)内部的搅拌桨(19)，所述机箱(1)的顶部且位于储料箱(17)的左侧固定安装有增压泵(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴惠清，周波，
申请(专利权)人：南通高敦汽车部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：