一种钢结构的定位安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构的定位安装机构，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述底座的右侧固定安装有第一载板，所述第一载板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的动力传输端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定安装有第二载板，所述第二载板的顶部固定安装有第二电机。本实用新型专利技术，通过设置转筒，配合转筒内的夹板和第二螺纹杆将不同尺寸的零件夹持住，通过设置第二电机，配合转杆使转筒进行旋转，便于零件的焊接，通过设置第一螺纹杆、螺纹套筒和支撑杆，对两个转筒内的零件间距进行调节，从而达到实用效果。从而达到实用效果。从而达到实用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构的定位安装机构


[0001]本技术涉及钢结构安装
，具体为一种钢结构的定位安装机构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]在建筑工程中我们需要将钢结构进行焊接，而在钢结构进行焊接的时候很容易因为两个钢结构之间的对接不稳定，导致焊接的效果不好，焊接的位置出现偏差，而且有的钢结构厚度较大，需要整体焊接，因为零件过重，人为翻转非常不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构的定位安装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构的定位安装机构，包括底座、支撑腿、第一载板、第一电机、第一螺纹杆、螺纹套筒、支撑杆、第二载板、第二电机、固定板、转杆、连接块、转筒、第二螺纹杆、轴承和夹板，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述底座的右侧固定安装有第一载板，所述第一载板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的动力传输端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧固定安装有第二载板，所述第二载板的顶部固定安装有第二电机，所述支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部活动连接有转杆，所述转杆的右端与第二电机输出轴固接，所述转杆的左端固定安装有连接块，所述连接块的左端固定安装有转筒，所述转筒的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端头固定安装有轴承，所述轴承的表面固定安装有夹板。
[0006]优选的，所述第一螺纹杆的表面设置有两个螺纹套筒，且两个螺纹套筒的螺纹设置为相反方向，且第一螺纹杆通过螺纹套筒与支撑杆活动连接。
[0007]优选的，所述底座的顶部开设有与支撑杆相适配的矩形长槽。
[0008]优选的，所述转筒的表面开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹孔，且与第二螺纹杆的表面螺纹连接。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆的端头与轴承的内壁固定安装，且夹板与轴承的外圈固接。
[0010]优选的，所述转筒的内部设置有两个对称结构的夹板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构的定位安装机构，通过设置转筒，配合转筒内的夹板和第二螺纹杆，可以将不同尺寸的零件夹持住，通过设置第二电机，配合转杆，使转筒进行旋转，便于零件的焊接，通过设置第一螺纹杆，配合螺纹套筒和支撑杆，对两个转筒内的零件间距进行调节，从而达到实用效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A的放大图；
[0014]图3为本技术转筒的内部结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一载板；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、螺纹套筒；7、支撑杆；8、第二载板；9、第二电机；10、固定板；11、转杆；12、连接块；13、转筒；14、第二螺纹杆；15、轴承；16、夹板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种钢结构的定位安装机构，包括底座1、支撑腿2、第一载板3、第一电机4、第一螺纹杆5、螺纹套筒6、支撑杆7、第二载板8、第二电机9、固定板10、转杆11、连接块12、转筒13、第二螺纹杆14、轴承15和夹板16，底座1的底部固定安装有支撑腿2，底座1的右侧固定安装有第一载板3，第一载板3的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的动力传输端固定安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的顶部固定安装有支撑杆7，底座1的顶部开设有与支撑杆7相适配的矩形长槽，使支撑杆7可以随螺纹套筒6左右移动，第一螺纹杆5的表面设置有两个螺纹套筒6，且两个螺纹套筒6的螺纹设置为相反方向，且第一螺纹杆5通过螺纹套筒6与支撑杆7活动连接，通过螺纹套筒6和支撑杆7，对两个转筒13内的零件间距进行调节，支撑杆7的右侧固定安装有第二载板8，第二载板8的顶部固定安装有第二电机9，支撑杆7的顶部固定安装有固定板10，固定板10的内部活动连接有转杆11，转杆11的右端与第二电机9输出轴固接，固定板10用于保持转筒13在转动时稳定，转杆11的左端固定安装有连接块12，连接块12的左端固定安装有转筒13，转筒13的内部设置有第二螺纹杆14，转筒13的表面开设有与第二螺纹杆14相适配的螺纹孔，且与第二螺纹杆14的表面螺纹连接，第二螺纹杆14的端头固定安装有轴承15，第二螺纹杆14的端头与轴承15的内壁固定安装，且夹板16与轴承15的外圈固接，转动第二螺纹杆14时，可以将夹板16上下移动，轴承15的表面固定安装有夹板16，转筒13的内部设置有两个对称结构的夹板16，通过调节两个夹板16的间距，可以将不同尺寸的零件夹持住，第二电机9通过转杆11，将转筒13带动旋转，便于零件的焊接，从而达到实用效果。
[0018]工作原理：该钢结构的定位安装机构，对零件进行焊接时首先转动第二螺纹杆14，根据零件的大小，向上或向下调节夹板16的位置，再通过第二螺纹杆14将夹板16固定住，从而将零件固定在转筒13内，第一电机4工作，第一螺纹杆5转动配合两个螺纹套筒6和支撑杆7，将两个转筒13的间距调节到适合零件焊接的位置，若零件的厚度很大，通过第二电机9工作，转杆11带动转筒13进行旋转，将零件进行翻转，从而便于工人对零件的焊接。
[0019]对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，
本技术的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构的定位安装机构，其特征在于：包括底座(1)、支撑腿(2)、第一载板(3)、第一电机(4)、第一螺纹杆(5)、螺纹套筒(6)、支撑杆(7)、第二载板(8)、第二电机(9)、固定板(10)、转杆(11)、连接块(12)、转筒(13)、第二螺纹杆(14)、轴承(15)和夹板(16)，所述底座(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)的右侧固定安装有第一载板(3)，所述第一载板(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的动力传输端固定安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)的顶部固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的右侧固定安装有第二载板(8)，所述第二载板(8)的顶部固定安装有第二电机(9)，所述支撑杆(7)的顶部固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的内部活动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的右端与第二电机(9)输出轴固接，所述转杆(11)的左端固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的左端固定安装有转筒(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟华，
申请(专利权)人：华诚博远钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：