预制构件无托盘自动打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制构件无托盘自动打包装置，涉及打包装置技术领域，包括横板，所述横板的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有套筒，所述套筒的底端内部套接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有圆形垫片，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述横板的中部固定连接有第二轴承。本实用新型专利技术，通过利用钢带对成垛的预制构件进行打包，提高运送效率，同时不需要托盘进行转运，钢带的捆扎操作简单，使用更加方便，有利于推广使用，通过设置高度升降结构，在钢带进行捆扎的同时，提高钢带接头的高度，便于对预制件垛体进行拉紧，提高垛体的牢固度，防止运送过程中垛体松散。防止运送过程中垛体松散。防止运送过程中垛体松散。

【技术实现步骤摘要】
预制构件无托盘自动打包装置


[0001]本技术涉及打包装置
，更具体的是涉及一种预制构件无托盘自动打包装置。

技术介绍

[0002]打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
[0003]工厂生产玩预制构件后，从工厂往工地运输非常麻烦，因为预制件比较分散，所以要把它弄成一个整体，到施工现场把它放下，现有的打包装置要么是一块块转运，要么会把预制件放在一个支撑架体上，打包会连同架体一块打包，搬运时候也是带着架体一起带走，使用不方便，而且在其运送过程中，预制构件容易散落。
[0004]因此，提出一种预制构件无托盘自动打包装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决预制构件打包装置使用不方便和打包不牢固的问题，本技术提供一种预制构件无托盘自动打包装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种预制构件无托盘自动打包装置，包括横板，所述横板的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有套筒，所述套筒的底端内部套接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有圆形垫片，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述横板的中部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部转动连接有横杆，所述横杆的两端外侧分别套接有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块的底部固定连接有第二推杆，所述第二移动块的底部固定连接有第一推杆，所述第一推杆和第二推杆的底部一侧均固定连接有压块，所述横杆的一端固定连接有转把。
[0008]进一步地，所述连接板的内部顶端开设有滑槽，所述第一移动块和第二移动块的顶部均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相适配。
[0009]进一步地，所述横杆的两端外侧均开设有螺纹，所述横杆两端外侧的螺纹方向相反，所述第一移动块和第二移动块分别与横杆外侧的螺纹相适配。
[0010]进一步地，所述转动柱的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧啮合连接有主动锥齿轮，所述壳体的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴与主动锥齿轮固定连接。
[0011]进一步地，所述套筒的顶部固定连接有第一齿轮，所述横板的内部转动连接有齿圈，所述齿圈的外侧与第一齿轮啮合连接。
[0012]进一步地，所述横板的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有第
二齿轮，所述第二齿轮与齿圈的内侧啮合连接。
[0013]进一步地，所述套筒有四个，四个所述套筒在横板的底部呈矩形分布。
[0014]进一步地，所述套筒与支撑柱螺纹连接。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术，通过利用钢带对成垛的预制构件进行打包，提高运送效率，同时不需要托盘进行转运，钢带的捆扎操作简单，使用更加方便，有利于推广使用；
[0017]2、本技术，通过设置高度升降结构，在钢带进行捆扎的同时，提高钢带接头的高度，便于对预制件垛体进行拉紧，提高垛体的牢固度，防止运送过程中垛体松散。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的立体示意图；
[0019]图2为本技术壳体结构的剖面示意图；
[0020]图3为本技术连接板结构的剖面示意图；
[0021]图4为本技术横板结构的俯视剖面示意图。
[0022]附图标记：1、横板；2、第一轴承；3、套筒；4、支撑柱；5、底板；6、圆形垫片；7、连接板；8、壳体；9、第一齿轮；10、转动柱；11、驱动轴；12、齿圈；13、第二齿轮；14、连杆；15、从动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、电机；18、第一推杆；19、第一移动块；20、第二移动块；21、转把；22、横杆；23、滑槽；24、滑块；25、第二轴承；26、第二推杆；27、压块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例 1
[0025]请参阅图 1
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3，一种预制构件无托盘自动打包装置，包括横板1，横板1的底部固定连接有第一轴承2，第一轴承2的底部固定连接有套筒3，套筒3的底端内部套接有支撑柱4，支撑柱4的底部固定连接有底板5，底板5的底部固定连接有圆形垫片6，横板1的顶部固定连接有壳体8，横板1的中部固定连接有第二轴承25，第二轴承25的底部固定连接有连接板7，连接板7的内部转动连接有横杆22，横杆22的两端外侧分别套接有第一移动块19和第二移动块20，第一移动块19的底部固定连接有第二推杆26，第二移动块20的底部固定连接有第一推杆18，第一推杆18和第二推杆26的底部一侧均固定连接有压块27，横杆22的一端固定连接有转把21。
[0026]本实施例中，将三条钢带从预制构件的垛体底部穿出，然后使钢带的接头合并，转动转把21，转把21带动横杆22旋转，横杆22带动第一移动块19和第二移动块20移动，第一移动块19和第二移动块20同时向内侧移动，第一移动块19和第二移动块20带动第二推杆26和第一推杆18进行移动，第二推杆26和第一推杆18带动压块27进行移动，从而使压块27对钢带固定，启动电机17，电机17的输出轴带动主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16带动从动锥齿轮15进行移动，从动锥齿轮15带动连杆14进行转动，连杆14带动连接板7进行转动，从而使
钢带绞合在一起，通过利用钢带对成垛的预制构件进行打包，提高运送效率，同时不需要托盘进行转运，钢带的捆扎操作简单，使用更加方便，有利于推广使用。
[0027]实施例 2
[0028]请参阅图 2
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3，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，连接板7的内部顶端开设有滑槽23，第一移动块19和第二移动块20的顶部均固定连接有滑块24，滑块24与滑槽23相适配。
[0029]具体的，横杆22的两端外侧均开设有螺纹，横杆22两端外侧的螺纹方向相反，第一移动块19和第二移动块20分别与横杆22外侧的螺纹相适配。
[0030]具体的，转动柱10的顶部固定连接有连杆14，连杆14的顶部固定连接有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15的一侧啮合连接有主动锥齿轮16，壳体8的内部固定连接有电机17，电机17的输出轴与主动锥齿轮16固定连接。
[0031]本实施例中，通过滑块24和滑槽23之间的配合，使第一移动块19和第二移动块20的运动更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件无托盘自动打包装置，包括横板（1）和转动柱（10），其特征在于：所述横板（1）的底部固定连接有第一轴承（2），所述第一轴承（2）的底部固定连接有套筒（3），所述套筒（3）的底端内部套接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的底部固定连接有底板（5），所述底板（5）的底部固定连接有圆形垫片（6），所述横板（1）的顶部固定连接有壳体（8），所述横板（1）的中部固定连接有第二轴承（25），所述第二轴承（25）的底部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的内部转动连接有横杆（22），所述横杆（22）的两端外侧分别套接有第一移动块（19）和第二移动块（20），所述第一移动块（19）的底部固定连接有第二推杆（26），所述第二移动块（20）的底部固定连接有第一推杆（18），所述第一推杆（18）和第二推杆（26）的底部一侧均固定连接有压块（27），所述横杆（22）的一端固定连接有转把（21）。2.根据权利要求1所述的预制构件无托盘自动打包装置，其特征在于：所述连接板（7）的内部顶端开设有滑槽（23），所述第一移动块（19）和第二移动块（20）的顶部均固定连接有滑块（24），所述滑块（24）与滑槽（23）相适配。3.根据权利要求1所述的预制构件无托盘自动打包装置，其特征在于：所述横杆（22）的两端外侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：何延龙，王琪，刘连涛，杨吉祥，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：