用于低发尘性布生产的除尘柔化组件制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘布生产设备技术领域，具体为一种用于低发尘性布生产的除尘柔化组件，其包括壳体、布料输送组件和拍打组件，在壳体上设有进料口和出料口，在壳体上设有若干个进气口和若干个出气口，进气口用于向壳体内输入压缩气体，出气口用于将壳体内的气体和粉尘一起吸出到壳体外部，所述的布料输送组件包括若干组能调节布料张力的输送辊组，在出料口一侧的输送辊组与驱动装置连接，拍打组件有若干组，每组拍打组件都包括转轴和拍打块，转轴与驱动装置连接，拍打块有多个，多个拍打块通过连杆连接在转轴的周围，拍打块与转轴呈一定距离设置。本实用新型专利技术的除尘柔化组件，能够将布料上的粉尘去除，且能使布料柔化，制成的除尘布使用效果更好。布使用效果更好。布使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
用于低发尘性布生产的除尘柔化组件


[0001]本技术属于除尘布生产设备
，特别是一种用于低发尘性布生产的除尘柔化组件。

技术介绍

[0002]现有技术中，无尘布的生产过程通常是使用染整设备生产出面料，对面料进行切割，然后对面料进行水洗，烘干。如公开号为CN111705403A的专利文件，公开了一种无尘布的制备方法，其中公开了无尘布针织、精炼、定型、裁切、清洗及烘干的制备工艺，其中无尘布清洗过程为：第一道清洗，采用低液位RO反渗透纯净水清洗，水温45
‑
50℃，清洗时间为5
‑
10分钟，清洗是洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第二道清洗，采用中液位RO反渗透纯净水清洗，水温30
‑
35℃，清洗时间为5
‑
10分钟，清洗时洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第三道清洗，采用中高液位DI去离子纯净水清洗，水温为常温，清洗时间为5
‑
10分钟，清洗时洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟，完成清洗工序；清洗完成后烘干，烘干采用两段烘干法，第一段烘干温度为45
‑
50℃，烘干时间为15
‑
20分钟，第二段烘干温度为25
‑
30℃，烘干时间为20
‑
25分钟，烘干完成后，即完成柔软耐磨精华擦拭无尘布的制备。
[0003]现有的无尘布制备工艺的缺点在于，水洗过程中，要消耗大量的RO水和电，水电资源消耗比较大；清洗过程中，采用洗衣机进行清洗，布料表面与洗衣机接触，容易产生摩擦，导致布料表面的刮伤或损坏；清洗会产生污水，对环境造成影响；水洗后，还需要烘干，耗时长，且无法连续在线生产，生产效率低，需要较多的人工操作，难以实现自动包装、自动折叠；清洗定型出来的无尘布手感相对较硬，蓬松感不强，无法达到二次水洗的手感，影响客户端擦拭使用效果。因而需要设计生产低发尘性布的生产装置，以解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的的问题，提供一种能够解决前述问题的用于低发尘性布生产的除尘柔化组件。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于低发尘性布生产的除尘柔化组件，其特点是：其包括壳体、布料输送组件和拍打组件，在壳体上设有进料口和出料口，进料口与布料纺织设备的输出端相对应，布料从进料口通过布料输送组件传输至壳体内，经过壳体内的各个布料输送组件和拍打组件从出料口传输至壳体外，在壳体上设有若干个进气口和若干个出气口，进气口用于向壳体内输入压缩气体，将布料上拍打掉落的粉尘吹送至出气口一侧，出气口用于将壳体内的气体和粉尘一起吸出到壳体外部，所述的布料输送组件包括若干组能调节布料张力的输送辊组，在出料口一侧的输送辊组与驱动装置连接，拍打组件有若干组，每组拍打组件都包括转轴和拍打块，转轴与驱动装置连接，拍打块有多个，多个拍打块通过连杆连接在转轴的周围，拍打块与转轴呈一定距离设
置。
[0006]进一步的方案是，所述的进料口和出料口分别设置在壳体的左侧部和右侧部，进料口和出料口的高度相对应，所述进气口设置在壳体的下侧部，出气口设置在壳体的上侧部，进气口和出气口都有多个，进气口呈一定间距分布在壳体的下侧板上，出气口呈一定间距分布在壳体的上侧板上。进料口和出料口分别设置在壳体的左侧部和右侧部，便于布料在壳体内顺畅输送，将进气口设置在壳体的下侧，出气口设置在壳体的上侧，能将布料上拍打下来的粉尘抽吸到壳体外部，对布料的除尘效果更好。
[0007]进一步的方案是，所述的输送辊组与拍打组件间隔设置，且相邻的拍打组件分别设置在布料的上侧和下侧。通过这种设置，使布料在壳体内呈波浪形输送，并使布料的拍打部位向上或向下突出，粉尘更容易被拍打掉落，且随着布料的输送，布料上每个部位的上下两侧面都会经过拍打，除尘效果更好，且经过拍打后，布料的纤维会松散，使布料柔化，制成的除尘布使用效果更好。
[0008]进一步的方案是，所述的除尘柔化组件的壳体内设有加热装置，使壳体内的气温控制在60
‑
100℃。通过设置加热装置，使布料的柔化效果更好。
[0009]进一步的方案是，所述的壳体上的进气口通过进气分支管与压缩空气供应装置连接，壳体上的出气口通过出气分支管与抽风装置连接，压缩空气供应装置通过进气口输入的空气将拍打组件上拍打下来的粉尘吹送至出气口一侧，出气口处的抽风装置将壳体内的空气和粉尘抽吸到壳体外部。通过设置进气分支管和出气分支管，使壳体内的进风和出风更均匀，对粉尘的抽吸效果更好。
[0010]本技术的有益效果为：1）本技术的用于低发尘性布生产的除尘柔化组件，能够将布料上的粉尘去除，除尘效果好；2）本技术的用于低发尘性布生产的除尘柔化组件，随着布料的输送，能够对布料的每个部位拍打除尘，且能使布料柔化，制成的除尘布使用效果更好。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图中的附图标记为，壳体1，进料口11，出料口12，进气口13，出气口14，加热装置15，布料输送组件2，拍打组件3，转轴31，拍打块32，连杆33，布料4，进气分支管5，出气分支管6。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本技术的用于低发尘性布生产的除尘柔化组件，其包括壳体1、布料输送组件2和拍打组件3。
[0015]壳体1为长壳体，在壳体1上设有进料口11和出料口12，进料口11与布料纺织设备的输出端相对应，布料从进料口11通过布料输送组件2传输至壳体1内，布料4从进料口11通
过布料输送组件2传输至壳体1内，经过壳体1内的各个布料输送组件2和拍打组件3从出料口12传输至壳体1外。在附图1所示的实施例中，进料口11设置在壳体1的左侧，出料口12设置在壳体1的右侧。进料口11和出料口12分别设置在壳体1的左侧部和右侧部，进料口11和出料口12的高度相对应，进料口11和出料口12分别设置在壳体1的左侧部和右侧部，便于布料4在壳体1内顺畅输送；所述进气口13设置在壳体1的下侧部，出气口14设置在壳体1的上侧部，进气口13和出气口14都有多个，进气口13呈一定间距分布在壳体1的下侧板上，出气口14呈一定间距分布在壳体1的上侧板上。进气口13用于向壳体1内输入压缩气体，将布料4上拍打掉落的粉尘吹送至出气口14一侧，出气口14用于将壳体1内的气体和粉尘一起吸出到壳体1外部。将进气口13设置在壳体1的下侧，出气口14设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低发尘性布生产的除尘柔化组件，其特征在于：其包括壳体、布料输送组件和拍打组件，在壳体上设有进料口和出料口，进料口与布料纺织设备的输出端相对应，布料从进料口通过布料输送组件传输至壳体内，经过壳体内的各个布料输送组件和拍打组件从出料口传输至壳体外，在壳体上设有若干个进气口和若干个出气口，进气口用于向壳体内输入压缩气体，将布料上拍打掉落的粉尘吹送至出气口一侧，出气口用于将壳体内的气体和粉尘一起吸出到壳体外部，所述的布料输送组件包括若干组能调节布料张力的输送辊组，在出料口一侧的输送辊组与驱动装置连接，拍打组件有若干组，每组拍打组件都包括转轴和拍打块，转轴与驱动装置连接，拍打块有多个，多个拍打块通过连杆连接在转轴的周围，拍打块与转轴呈一定距离设置。2.根据权利要求1所述的用于低发尘性布生产的除尘柔化组件，其特征在于：所述的进料口和出料口分别设置在壳体的左侧部和右侧部，进料口和出料口的高度相...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹爱莲，
申请(专利权)人：苏州天华超净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：