本实用新型专利技术属于铝合金压铸的压铸技术领域，尤其为一种铝合金压铸的压铸装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的另一端固定连接有模具板，所述固定架的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端与模具板的另一侧固定连接，所述模具板的底部固定连接有第二滑块，所述工作台的顶部通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一转盘，所述支撑杆的外壁设有第一皮带。本实用新型专利技术通过第一滑块、模具板、第二滑杆和第二滑块，从而使得铝合金压铸的压铸装置在进行使用时不会因为压铸的效果差，而达不到预期想要的物品，严重影响产品的质量。严重影响产品的质量。严重影响产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸的压铸装置
[0001]本技术涉及铝合金压铸的压铸
，具体为一种铝合金压铸的压铸装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
[0003]现有的铝合金压铸的压铸装置还存在以下问题：
[0004]1、市面上大多数的铝合金压铸的压铸装置在使用过程中，大多都是通过在模具中加注金属液体，再通过液压机将液体压成型，从而得到所需要的物体，往往会出现在进行压铸的效果差，并达不到预期想要的物品，从而严重影响产品的质量；
[0005]2、市面上大多数的铝合金压铸的压铸装置在使用过程中，会产生强大的对震动，市面上大多数都是通过增加底座的重量来减少震动，但是还会出现底部不够稳定，从而给员工带来严重的安全隐患。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金压铸的压铸装置，解决了压铸的效果差和底部不够稳定的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸的压铸装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的另一端固定连接有模具板，所述固定架的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端与模具板的另一侧固定连接，所述模具板的底部固定连接有第二滑块，所述工作台的顶部通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一转盘，所述支撑杆的外壁设有第一皮带，所述第一皮带的内壁设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹套的外壁设有第二皮带，所述第二皮带的内壁设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部通过轴承转动连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有底板，所述工作台的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接在底板的顶部，右侧所述连接架的顶部通过转轴转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶部固定连接有第二转盘，所述第二转盘的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁设有滑套，所述工作台的底部固定连接有第二伸缩杆，所述工作台的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有滚动轮，所述底板的一侧固定连接有伸缩架，所述伸缩架的另一端固定连接有加重板，所述加重板的顶部通过螺纹转动连接有螺杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁与第一滑块的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁与模具板的顶部滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与模具板的一侧固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与第二滑块的外壁滑动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与底板的顶部固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金压铸的压铸装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该铝合金压铸的压铸装置，通过第一滑块、模具板、第二滑杆和第二滑块，从而使得铝合金压铸的压铸装置在进行使用时不会因为压铸的效果差，而达不到预期想要的物品，严重影响产品的质量。
[0018]2、该铝合金压铸的压铸装置，通过第一转盘、第一螺纹杆、第二螺纹杆、连接架、底板和加重板，从而使得铝合金压铸的压铸装置在进行使用时不会因为底部不够稳定，而给员工带来严重的安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构主视图；
[0021]图3为本技术结构俯视图；
[0022]图4为本技术图2中B处放大图；
[0023]图5为本技术图1中A处放大图。
[0024]图中：1、工作台；2、固定架；3、第一滑槽；4、第一滑杆；5、第一滑块；6、模具板；7、第二滑杆；8、第一弹簧；9、电动推杆；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、支撑杆；13、第一转盘；14、第一皮带；15、第一螺纹套；16、第一螺纹杆；17、第二皮带；18、第二螺纹套；19、第二螺纹杆；20、连接架；21、底板；22、第一伸缩杆；23、第二弹簧；24、第三螺纹杆；25、第二转盘；26、连接杆；27、滑套；28、第二伸缩杆；29、第三弹簧；30、滚动轮；31、伸缩架；32、加重板；33、螺杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种铝合金压铸的压铸装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的内壁滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的另一端固定连接有模具板6，固定架2的内壁固定连接有电动推杆9，电动推杆9的另一端与模具板6的另一侧固定连接，模具板6的底部固定连接有第二滑块11，工作台1的顶部通过轴承转动连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部固定连接有第一转盘13，支撑杆12的外壁设有第一皮带14，第一皮带14的内壁设有第一螺纹套15，第一螺纹套15的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆16，第一螺纹套15的外壁设有第二皮带17，第二皮带17的内壁设有第二螺纹套18，第二螺纹套18的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的底部通过轴承转动连接有连接架20，连接架20的底部固定连接有底板21，工作台1的底部固定连接有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22的底部固定连接在底板21的顶部，右侧连接架20的顶部通过转轴转动连接有第三螺纹杆24，第三螺纹杆24的顶部固定连接有第二转盘25，第二转盘25的顶部固定连接有连接杆26，连接杆26的外壁设有滑套27，工作台1的底部固定连接有第二伸缩杆28，工作台1的底部固定连接有第三弹簧29，第三弹簧29的另一端固定连接有滚动轮30，底板21的一侧固定连接有伸缩架31，伸缩架31的另一端固定连接有加重板32，加重板32的顶部通过螺纹转动连接有螺杆33。
[0028]本实施方案中，通过第一滑块5、模具板6、第二滑杆7和第二滑块11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸的压铸装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内壁滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的另一端固定连接有模具板(6)，所述固定架(2)的内壁固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的另一端与模具板(6)的另一侧固定连接，所述模具板(6)的底部固定连接有第二滑块(11)，所述工作台(1)的顶部通过轴承转动连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部固定连接有第一转盘(13)，所述支撑杆(12)的外壁设有第一皮带(14)，所述第一皮带(14)的内壁设有第一螺纹套(15)，所述第一螺纹套(15)的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹套(15)的外壁设有第二皮带(17)，所述第二皮带(17)的内壁设有第二螺纹套(18)，所述第二螺纹套(18)的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的底部通过轴承转动连接有连接架(20)，所述连接架(20)的底部固定连接有底板(21)，所述工作台(1)的底部固定连接有第一伸缩杆(22)，所述第一伸缩杆(22)的底部固定连接在底板(21)的顶部，右侧所述连接架(20)的顶部通过转轴转动连接有第三螺纹杆(24)，所述第三螺纹杆(24)的顶部固定连接有第二转盘(25)，所述第二转盘(25)的顶部固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的外壁设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄扬帆，梁志，
申请(专利权)人：东莞市益格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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