一种防止原料在内壁凝结的调配罐制造技术

本实用新型专利技术涉及饮料生产技术领域，具体为一种防止原料在内壁凝结的调配罐，包括调配罐主体、传动机构和防凝结机构，所述调配罐主体的内部安装有传动机构，所述传动机构包括传动仓，所述调配罐主体内部的顶端固定连接有传动仓，所述调配罐主体的顶端安装有电机，所述连接板的下方皆设置有第二转杆，且第二转杆的顶端皆通过内嵌轴承与连接板相连接，所述连接板的顶端皆套接有齿轮，所述传动仓的内壁均匀固定连接有齿块，且齿块皆与齿轮相啮合。本实用新型专利技术提高了搅拌的效率，减少了搅拌的时间，提高了该装置的工作效率，避免了原料在调配罐主体内壁凝结不便清理的情况，提高了用户的使用体验，并且提高了该装置的实用性。并且提高了该装置的实用性。并且提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止原料在内壁凝结的调配罐


[0001]本技术涉及饮料生产
，具体为一种防止原料在内壁凝结的调配罐。

技术介绍

[0002]调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备；
[0003]现阶段的调配罐通常存在搅拌效率慢的情况，并且在对原料进行搅拌的过程中，原料可能在罐体内壁发生凝结的情况，需要用户对其进行清理，降低了用户的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止原料在内壁凝结的调配罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段的调配罐通常存在搅拌效率慢的情况，并且在对原料进行搅拌的过程中，原料可能在罐体内壁发生凝结的情况，需要用户对其进行清理，降低了用户工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止原料在内壁凝结的调配罐，包括调配罐主体、传动机构和防凝结机构，所述调配罐主体的内部安装有传动机构，所述传动机构包括传动仓，所述调配罐主体内部的顶端固定连接有传动仓，所述调配罐主体的顶端安装有电机，且电机输出端的底端固定连接有第一转杆，且第一转杆穿过调配罐主体和传动仓延伸至传动仓内部，所述所述第一转杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的前后左右四侧皆固定连接有连接板，所述传动仓的内壁开设有限位仓，所述连接板远离连接块的一端皆延伸至限位仓内部，所述连接板的下方皆设置有第二转杆，且第二转杆的顶端皆通过内嵌轴承与连接板相连接，所述连接板的顶端皆套接有齿轮，所述传动仓的内壁均匀固定连接有齿块，且齿块皆与齿轮相啮合。
[0006]优选的，所述连接板底端远离连接块的一侧皆开设有第一球槽，所述第一球槽的内部皆嵌设有万向球。
[0007]优选的，所述限位仓内壁的底端开设有第二球槽，所述万向球的底端皆延伸至第二球槽内部。
[0008]优选的，所述第二转杆的表面皆均匀安装有齿块，且齿块相互交错。
[0009]优选的，所述连接块的底端安装有防凝结机构，所述防凝结机构包括第三转杆，所述连接块的底端固定连接有第三转杆，所述第三转杆两侧的底端皆固定连接有转板，所述转板顶端相互远离的一侧皆固定连接有刮杆，所述调配罐主体内壁的内部开设有加热槽，所述加热槽的内部均匀安装有电热阻丝，所述调配罐主体的表面固定连接有隔热套。
[0010]优选的，所述刮杆相互远离的一端皆固定连接有刮片，且刮片相互远离的一端皆与调配罐主体内壁相抵触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提高了搅拌的效率，减少
了搅拌的时间，提高了该装置的工作效率，避免了原料在调配罐主体内壁凝结不便清理的情况，提高了用户的使用体验，并且提高了该装置的实用性；
[0012]1、通过设置有传动机构，当电机带动第一转杆转动时，使得连接块带动连接板进行转动，从而带动四组齿轮在传动仓内部转动，通过齿轮与传动仓内壁齿块之间的相互啮合，使得齿轮在以连接块为中心轴公转的同时自转，从而带动第二转杆自转，大大的提高了搅拌的效率，减少了搅拌的时间，提高了该装置的工作效率；
[0013]2、通过设置有防凝结机构，当电机带动第一转杆进行转动时，使得连接块带动第三转杆进行旋转，从而使得转板带动刮杆以第三转杆为中心轴旋转，通过刮片与调配罐主体内壁之间的相互抵触，对调配罐主体内壁附着的原料进行刮除，并且通过电热阻丝对调配罐主体内壁进行加热，防止原料在调配罐主体内壁凝结，避免了原料在调配罐主体内壁凝结不便清理的情况，提高了用户的使用体验，并且提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术中图1中A处的结构放大示意图；
[0016]图3为本技术中图1中B处的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术中传动仓的结构俯视剖面示意图；
[0018]图5为本技术中传动机构的结构俯视剖面示意图；
[0019]图6为本技术的结构侧视示意图。
[0020]图中：100、调配罐主体；200、传动机构；210、传动仓；211、电机；212、第一转杆；213、连接块；214、连接板；215、限位仓；216、第一球槽；217、万向球；218、第二球槽；219、第二转杆；220、齿轮；221、齿块；300、防凝结机构；310、第三转杆；311、转板；312、刮杆；313、刮片；314、加热槽；315、电热阻丝；316、隔热套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种防止原料在内壁凝结的调配罐，包括调配罐主体100、传动机构200和防凝结机构300，调配罐主体100的内部安装有传动机构200，传动机构200包括传动仓210，调配罐主体100内部的顶端固定连接有传动仓210，调配罐主体100的顶端安装有电机211，且电机211输出端的底端固定连接有第一转杆212，且第一转杆212穿过调配罐主体100和传动仓210延伸至传动仓210内部，第一转杆212的底端固定连接有连接块213，连接块213的前后左右四侧皆固定连接有连接板214，传动仓210的内壁开设有限位仓215，连接板214远离连接块213的一端皆延伸至限位仓215内部，连接板214的下方皆设置有第二转杆219，且第二转杆219的顶端皆通过内嵌轴承与连接板214相连接，连接板214的顶端皆套接有齿轮220，传动仓210的内壁均匀固定连接有齿块221，且齿块221皆与齿轮220相啮合；
[0024]进一步的，连接板214底端远离连接块213的一侧皆开设有第一球槽216，第一球槽216的内部皆嵌设有万向球217，其作用为支撑连接板214的同时，减少了连接板214与限位仓215内壁之间的摩擦力；
[0025]进一步的，限位仓215内壁的底端开设有第二球槽218，万向球217的底端皆延伸至第二球槽218内部，其作用为对万向球217的滚动轨迹进行限定；
[0026]进一步的，第二转杆219的表面皆均匀安装有齿块221，且齿块221相互交错，其作用为提高了搅拌的效率；
[0027]进一步的，连接块213的底端安装有防凝结机构300，防凝结机构300包括第三转杆310，连接块213的底端固定连接有第三转杆310，第三转杆310两侧的底端皆固定连接有转板311，转板311顶端相互远离的一侧皆固定连接有刮杆312，调配罐主体100内壁的内部开设有加热槽314，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止原料在内壁凝结的调配罐，包括调配罐主体(100)、传动机构(200)和防凝结机构(300)，其特征在于：所述调配罐主体(100)的内部安装有传动机构(200)，所述传动机构(200)包括传动仓(210)，所述调配罐主体(100)内部的顶端固定连接有传动仓(210)，所述调配罐主体(100)的顶端安装有电机(211)，且电机(211)输出端的底端固定连接有第一转杆(212)，且第一转杆(212)穿过调配罐主体(100)和传动仓(210)延伸至传动仓(210)内部，所述第一转杆(212)的底端固定连接有连接块(213)，所述连接块(213)的前后左右四侧皆固定连接有连接板(214)，所述传动仓(210)的内壁开设有限位仓(215)，所述连接板(214)远离连接块(213)的一端皆延伸至限位仓(215)内部，所述连接板(214)的下方皆设置有第二转杆(219)，且第二转杆(219)的顶端皆通过内嵌轴承与连接板(214)相连接，所述连接板(214)的顶端皆套接有齿轮(220)，所述传动仓(210)的内壁均匀固定连接有齿块(221)，且齿块(221)皆与齿轮(220)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种防止原料在内壁凝结的调配罐，其特征在于：所述连接板(214)底端远离连接块(213)的一侧皆开设有第一球槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，
申请(专利权)人：合肥森客酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：