本实用新型专利技术属于矿用计量设备技术领域。一种无动力连续自卸式容积计量装置，包括计量料斗、卸料导流板、连接杆、驱动杆和弹性挡杆，计量料斗的底部为出料口，在计量料斗的侧壁上设置有标识刻度；卸料导流板的第一端部与出料口侧部的计量料斗铰接；连接杆的下端与卸料导流板的第二端部铰接；驱动杆的第一端部与所述计量料斗铰接，连接杆的上端与所述驱动杆的中部铰接；弹性挡杆设置在所述计量料斗上，弹性挡杆与所述驱动杆的第二端部对应设置；当卸料导流板处于闭合状态下时，弹性挡杆对所述驱动杆支撑限位。还公开了一种无动力连续自卸式容积计量系统。本申请能够提高工作效率、减少人工工作量，并可连续高效计量冲出煤量的多少。并可连续高效计量冲出煤量的多少。并可连续高效计量冲出煤量的多少。
【技术实现步骤摘要】
无动力连续自卸式容积计量装置及系统
[0001]本技术属于矿用计量设备
，具体涉及一种无动力连续自卸式容积计量装置及系统。
技术介绍
[0002]在煤矿瓦斯治理过程中，尤其是底抽巷瓦斯治理时，会采用高压水钻孔冲孔割缝等工艺释放瓦斯，在此过程中，会有部分煤炭颗粒随高压水冲出，之后煤矿会使用振动筛或其他固液分离设备，对煤泥水进行固液分离处理，然后对分离出的冲出煤进行计量，以此来衡量钻孔冲孔割缝工艺的质量，冲出煤量的多少也是评判煤层瓦斯卸压程度的一项重要指标，因此，冲出煤量对调整钻孔割缝等工艺参数具有重要的指导意义。
[0003]目前，煤矿多采用围堰沉淀法进行计量，即利用编织袋或木板围成沉淀池，待冲出煤水在沉淀池内沉淀后，再将颗粒物装袋计量，这种方式处理周期长，工人劳动强度大，不能连续高效计量。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种无动力连续自卸式容积计量装置及系统，能提高工作效率、减少人工工作量，并可连续高效计量冲出煤量的多少。
[0005]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0006]一种无动力连续自卸式容积计量装置，包括：
[0007]计量料斗，所述计量料斗的底部为出料口，在所述计量料斗的侧壁上设置有标识刻度；
[0008]卸料导流板，所述卸料导流板的第一端部与所述出料口侧部的计量料斗铰接；
[0009]连接杆，所述连接杆的下端与所述卸料导流板的第二端部铰接；
[0010]驱动杆，所述驱动杆的第一端部与所述计量料斗铰接，所述连接杆的上端与所述驱动杆的中部铰接；以及
[0011]弹性挡杆，其设置在所述计量料斗上，所述弹性挡杆与所述驱动杆的第二端部对应设置；
[0012]当所述卸料导流板处于闭合状态下时，所述弹性挡杆对所述驱动杆支撑限位。
[0013]根据本技术无动力连续自卸式容积计量装置，优选地，所述卸料导流板为呈对开结构布置的两块，各所述卸料导流板与所述驱动杆之间均设置有连接杆。
[0014]根据本技术无动力连续自卸式容积计量装置，优选地，所述计量料斗下部设置有支撑滚轮组，所述支撑滚轮组包括：
[0015]滚轮支撑架，其设置在所述计量料斗下部；以及
[0016]行走滚轮，其匹配安装在所述滚轮支撑架上。
[0017]根据本技术无动力连续自卸式容积计量装置，优选地，所述弹性挡杆包括：
[0018]挡杆本体，所述计量料斗上开设有装配台，所述挡杆本体匹配滑动设置在所述装
配台上；
[0019]插销，其设置在所述挡杆本体的中部，在所述装配台与所述插销之间的挡杆本体上设置有复位弹簧；
[0020]拉手，其设置在所述挡杆本体的第一端部，所述挡杆本体的第二端部与所述驱动杆对应设置。
[0021]根据本技术无动力连续自卸式容积计量装置，优选地，所述驱动杆第二端部设置有U型限位槽，所述U型限位槽内设置有与所述挡杆本体对应的销轴。
[0022]一种无动力连续自卸式容积计量系统，包括：
[0023]如上述的无动力连续自卸式容积计量装置；
[0024]固液分离设备，所述固液分离设备的排料口与所述计量料斗的上部对应；以及
[0025]输送设备，所述计量料斗的出料口与所述输送设备对应设置。
[0026]所述固液分离设备包括：
[0027]旋振筛本体，所述旋振筛本体上设置有排料口和出水口；
[0028]行走底盘，所述旋振筛本体设置在所述行走底盘上；
[0029]接水斗，其设置在所述行走底盘上，且所述接水斗设置在所述旋振筛本体的出水口下部；以及
[0030]平衡调节单元，其用于所述行走底盘的支撑调平。
[0031]根据本技术无动力连续自卸式容积计量系统，优选地，所述接水斗与所述行走底盘之间设置有支撑杆，所述支撑杆的下端与所述行走底盘固定连接；所述接水斗与所述支撑杆的上端铰接，在所述支撑杆上还设置有侧挡杆，所述接水斗的侧部与所述侧挡杆顶撑；所述接水斗的底部设置有放水口。
[0032]根据本技术无动力连续自卸式容积计量系统，优选地，所述平衡调节单元包括升降支脚，所述行走底盘上设置有与所述升降支脚对应的安装台，所述升降支脚匹配设置在所述安装台上；
[0033]所述行走底盘包括底座和行走轮，所述行走轮设置在所述底座下部；所述底座下部设置有前行走轮组和后行走轮组，所述前行走轮组和所述后行走轮组二者中，至少一者与所述底座之间设置有升降调节单元，所述升降调节单元包括设置在所述底座上的安装座、用于装配行走轮的轮座以及设置在所述安装座与轮座之间的升降驱动部，所述升降驱动部为气缸、液压缸、电动推杆或丝杠丝母结构。
[0034]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0035]本申请整体结构设计合理，其能够提高工作效率、减少人工工作量，并可连续高效计量冲出煤量的多少。本申请充分考虑了从冲出到计量过程的各影响因素，使得对冲孔冲出的物料计量更加准确，保证了连续高效计量的数据可靠性和可实施性。
[0036]本技术运行稳固，能够降低对煤泥混合物分离效果的影响，提高分离和脱水效果，延长设备使用寿命。
[0037]本申请通过对行走底盘的设计，能够实现对旋振筛本体的调平，从而适应于井下作业，能够根据巷道内高低不平的底面进行调整，满足旋振筛本体的作用性能，提高分离效率和效果；本申请能够通过行走轮实现大坡度的调整，进而可以通过升降支脚进行小倾斜角度的纠正，提高整体的稳定性。
[0038]本申请通过对接水斗的结构设计，能够避免输水管与旋振筛本体直接连接，进而避免旋振筛本体的振动频率和幅度受到输水管的影响，从而有效的保障旋振筛的工作效率和分离效果。
[0039]本申请整体结构能够适应于煤矿井下作业，针对特殊的用途和使用环境进行了结构的针对性创新，使得其实用性更强。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0041]图1为根据本技术实施例的无动力连续自卸式容积计量装置的工作状态结构示意图之一。
[0042]图2为根据本技术实施例的无动力连续自卸式容积计量装置的工作状态结构示意图之二。
[0043]图3为根据本技术实施例的无动力连续自卸式容积计量装置的侧视结构示意图。
[0044]图4为根据本技术实施例的计量料斗的结构示意图。
[0045]图5为根据本技术实施例的固液分离设备的结构示意图。
[0046]图6为根据本技术实施例的行走底盘的结构示意图。
[0047]图7为根据本技术实施例的接料斗的装配结构示意图。
[0048]图中序号：
[0049]101为底座、102为行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无动力连续自卸式容积计量装置，其特征在于，包括：计量料斗，所述计量料斗的底部为出料口，在所述计量料斗的侧壁上设置有标识刻度；卸料导流板，所述卸料导流板的第一端部与所述出料口侧部的计量料斗铰接；连接杆，所述连接杆的下端与所述卸料导流板的第二端部铰接；驱动杆，所述驱动杆的第一端部与所述计量料斗铰接，所述连接杆的上端与所述驱动杆的中部铰接；以及弹性挡杆，其设置在所述计量料斗上，所述弹性挡杆与所述驱动杆的第二端部对应设置；当所述卸料导流板处于闭合状态下时，所述弹性挡杆对所述驱动杆支撑限位。2.根据权利要求1所述的无动力连续自卸式容积计量装置，其特征在于，所述卸料导流板为呈对开结构布置的两块，各所述卸料导流板与所述驱动杆之间均设置有连接杆。3.根据权利要求1所述的无动力连续自卸式容积计量装置，其特征在于，所述计量料斗下部设置有支撑滚轮组，所述支撑滚轮组包括：滚轮支撑架，其设置在所述计量料斗下部；以及行走滚轮，其匹配安装在所述滚轮支撑架上。4.根据权利要求1所述的无动力连续自卸式容积计量装置，其特征在于，所述弹性挡杆包括：挡杆本体，所述计量料斗上开设有装配台，所述挡杆本体匹配滑动设置在所述装配台上；插销，其设置在所述挡杆本体的中部，在所述装配台与所述插销之间的挡杆本体上设置有复位弹簧；拉手，其设置在所述挡杆本体的第一端部，所述挡杆本体的第二端部与所述驱动杆对应设置。5.根据权利要求4所述的无动力连续自卸式容积计量装置，其特征在于，所述驱动杆第二端部设置有U型限位槽，所述U型限位槽内设置有与所述挡杆本体对应的销轴。6.一种无动力连续自卸式容积计量系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵惊民，梁毅勇，贾湛永，王富亮，黄和平，曹品伟，郑冬杰，蔡青峰，刘凯飞，展邦华，
申请(专利权)人：河南省煤科院科明机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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