一种网架锥头锻压用下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及网架锥头技术领域，具体公开了一种网架锥头锻压用下料机构，包括安装底座，安装底座顶部右侧铰接安装有支撑杆，支撑杆顶部可拆卸安装有固定板，固定板顶部可拆卸安装有电子称，电子称顶部可拆卸安装有称重盘，电子称电性安装有数据处理模块，安装底座底部左侧可拆卸安装有气缸，气缸连通安装有气管，气管连通安装有电磁控制阀。本实用新型专利技术通过数据处理模块设定称重盘的称重值，往电子称上陆续放置锥头原材料，达到设定值时，数据处理模块将信号传递给电磁控制阀，气缸控制推动杆顶起将称重盘上的锥头原材料沿下料台落入收集槽体进行收集，这样的结构可对锥头原材料进行下料重量控制。进行下料重量控制。进行下料重量控制。

【技术实现步骤摘要】
一种网架锥头锻压用下料机构


[0001]本技术涉及网架锥头
，具体为一种网架锥头锻压用下料机构。

技术介绍

[0002]网架锥头是螺栓球钢网架结构中用到的配件，焊接在钢管的端部，高强螺栓的螺杆穿过其底部圆孔拧入螺栓球，螺帽在锥头内部，与封板作用相同，钢管直径较小时采用封板，钢管直径较大时为了避免相较于同一个螺栓球上的钢管之间相碰，采用网架锥头，网架锥头的成型一般采用锻压成型，锥头原材料下料前需要进行质量称重，现有的称重方式较为繁琐，效率慢，所以我们提出一种网架锥头锻压用下料机构。
[0003]现有专利(公告号：CN211071658U)，一种网架锥头锻压用下料机构，包括第一装置固定架、控制面板和传送带，第一装置固定架的一侧表面固定安装有控制面板，本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，使用方便，功能实用，本技术安装有电动伸缩杆，可以使下料板倾斜，进行自动下料，工人在完成一个加工循环后自动装卸工件，整个加工能连续完成，杜绝安全隐患，实现全自动加工系统，提高生产效率，降低工人劳动强度，提高产品质量，同时不需要工人不断地下料，本技术中安装有微型气泵，可自动对传送带进行打扫清理，保证了网架锥头在加工时的准确度，避免了灰尘对网架锥头的影响。
[0004]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；网架锥头的成型一般采用锻压成型，锥头原材料下料前需要进行质量称重，现有的称重方式较为繁琐，效率慢。本申请通过数据处理模块设定称重盘的称重值，往电子称上陆续放置锥头原材料，达到设定值时，数据处理模块将信号传递给电磁控制阀，气缸控制推动杆顶起将称重盘上的锥头原材料沿下料台落入收集槽体进行收集，这样的结构可对锥头原材料进行下料重量控制，解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种网架锥头锻压用下料机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网架锥头锻压用下料机构，包括安装底座，安装底座顶部右侧铰接安装有支撑杆，支撑杆顶部可拆卸安装有固定板，固定板顶部可拆卸安装有电子称，电子称顶部可拆卸安装有称重盘，电子称电性安装有数据处理模块，安装底座底部左侧可拆卸安装有气缸，气缸连通安装有气管，气管连通安装有电磁控制阀，气缸的推动杆顶部与固定板底部左侧接触安装，安装底座顶部左侧可拆卸安装有弹簧，安装底座右侧活动安装有下料台，下料台右侧活动安装有收集槽体。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，弹簧与固定板左侧壁可拆卸安装。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，下料台的顶部平面比固定板底部平面低3cm。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，电磁控制阀与数据处理模块电性连接安
装。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过数据处理模块设定称重盘的称重值，往电子称上陆续放置锥头原材料，达到设定值时，数据处理模块将信号传递给电磁控制阀，气缸控制推动杆顶起将称重盘上的锥头原材料沿下料台落入收集槽体进行收集，这样的结构可对锥头原材料进行下料重量控制。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种网架锥头锻压用下料机构的主视图；
[0014]图2为本技术一种网架锥头锻压用下料机构的下料台和收集槽体的俯视图。
[0015]图中：1、固定板；2、电子称；3、称重盘；4、数据处理模块；5、推动杆；6、弹簧；7、安装底座；8、气缸；9、电磁控制阀；10、气管；11、支撑杆；12、下料台；13、收集槽体。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种网架锥头锻压用下料机构，包括安装底座7，安装底座7顶部右侧铰接安装有支撑杆11，支撑杆11顶部可拆卸安装有固定板1，固定板1顶部可拆卸安装有电子称2，电子称2顶部可拆卸安装有称重盘3，电子称2电性安装有数据处理模块4，安装底座7底部左侧可拆卸安装有气缸8，气缸8连通安装有气管10，气管10连通安装有电磁控制阀9，气缸8的推动杆5顶部与固定板1底部左侧接触安装，安装底座7顶部左侧可拆卸安装有弹簧6，安装底座7右侧活动安装有下料台12，下料台12右侧活动安装有收集槽体13。
[0020]本实施例中如图1和图2所示，通过数据处理模块4设定称重盘3的称重值，往电子称2上陆续放置锥头原材料，达到设定值时，数据处理模块4将信号传递给电磁控制阀9，气缸8控制推动杆5顶起将称重盘3上的锥头原材料沿下料台12落入收集槽体13进行收集，这样的结构可对锥头原材料进行下料重量控制。
[0021]其中，弹簧6与固定板1左侧壁可拆卸安装。
[0022]其中，下料台12的顶部平面比固定板1底部平面低3cm。
[0023]其中，电磁控制阀9与数据处理模块4电性连接安装。
[0024]工作原理：在一种网架锥头锻压用下料机构使用的时候，通过数据处理模块4设定称重盘3的称重值，往电子称2上陆续放置锥头原材料，达到设定值时，数据处理模块4将信号传递给电磁控制阀9，气缸8控制推动杆5顶起将称重盘3上的锥头原材料沿下料台12落入收集槽体13进行收集，随后弹簧6的回弹力可将固定板1进行位置复位，可重复进行下料重量的控制，这样的结构可对锥头原材料进行下料重量控制。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网架锥头锻压用下料机构，包括安装底座(7)，其特征在于：安装底座(7)顶部右侧铰接安装有支撑杆(11)，支撑杆(11)顶部可拆卸安装有固定板(1)，固定板(1)顶部可拆卸安装有电子称(2)，电子称(2)顶部可拆卸安装有称重盘(3)，电子称(2)电性安装有数据处理模块(4)，安装底座(7)底部左侧可拆卸安装有气缸(8)，气缸(8)连通安装有气管(10)，气管(10)连通安装有电磁控制阀(9)，气缸(8)的推动杆(5)顶部与固定板(1)底部左侧接触安装，安装底座(7)顶部左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保安，
申请(专利权)人：徐州世林网架有限公司，
类型：新型
国别省市：