用于不织布生产的喷丝箱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及用于不织布生产的喷丝箱结构，具有喷丝箱主体，喷丝箱主体是纵长体，并以纵长方向为基准形成相互背对的上顶面和下底面，上顶面的居中位设有入料口，入料口连接不织布生产系统的齿轮计量泵；喷丝箱主体的下底面设有喷丝孔，喷丝孔沿喷丝箱主体的纵长方向间隔分布，且以入料口的中心为基准向喷丝箱主体的两端布置的喷丝孔的孔径逐渐加宽。本实用新型专利技术不仅实现喷丝箱结构简单，方便组装使用，且以入料口的中心为基准向喷丝箱主体的两端布置的喷丝孔的孔径逐渐加宽，适应喷丝箱主体内的流体流量及压力，保证喷出的丝线均匀饱满，不断线、不缺量，以致不同丝线拉伸后粗细一致，这样制作的不织布在相同克重条件下整张厚薄均匀，品质一致。品质一致。品质一致。

【技术实现步骤摘要】
用于不织布生产的喷丝箱结构


[0001]本技术涉及不织布生产
，尤其是涉及用于不织布生产的喷丝箱结构。

技术介绍

[0002]不织布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。不织布生产步骤是：喂料
→
大小螺杆高温熔融
→
过滤
→
计量泵计量
→
喷丝
→
冷却
→
上下拉伸
→
网帘输送
→
热轧
→
收卷
→
分切
→
包装入库。其中喷丝通过喷丝箱完成，喷丝箱的结构极大影响喷丝质量及不织布的品质，本申请人为此设计了一种用于不织布生产的喷丝箱结构，即为本案申请。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于一种用于不织布生产的喷丝箱结构，有助于生产品质稳定，厚薄均匀的不织布。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]用于不织布生产的喷丝箱结构，具有喷丝箱主体，喷丝箱主体是纵长体，并以纵长方向为基准形成相互背对的上顶面和下底面，所述上顶面的居中位设有入料口，该入料口连接不织布生产系统的齿轮计量泵；喷丝箱主体的下底面设有喷丝孔，喷丝孔沿喷丝箱主体的纵长方向间隔分布，且以入料口的中心为基准向喷丝箱主体的两端布置的喷丝孔的孔径逐渐加宽。
[0006]上述方案进一步是，所述喷丝箱主体的下底面连接上拉伸器，并在连接处组装空调，下底面上的喷丝孔分成两排，两排喷丝孔的排列方向是与喷丝箱主体的纵长方向相垂直，且两排喷丝孔之间在喷丝箱主体的纵长方向是错位交替分布。
[0007]上述方案进一步是，所述下底面上的喷丝孔最小孔径是0.5mm。
[0008]上述方案进一步是，所述两排喷丝孔中在同一排上的相邻喷丝孔的间距计为L，而不同排上的喷丝孔在喷丝箱主体的纵长方向错位相邻的间距计为D，其中，两排喷丝孔中的L值相等，而D值等于L/2，D值误差在L值的
±
10%范围内。
[0009]本技术通过有效结构设计，不仅实现喷丝箱结构简单，方便组装使用，且以入料口的中心为基准向喷丝箱主体的两端布置的喷丝孔的孔径逐渐加宽，适应喷丝箱主体内的流体流量及压力，保证喷出的丝线均匀饱满，不断线、不缺量，以致不同丝线拉伸后粗细一致，这样制作的不织布在相同克重条件下整张厚薄均匀，品质一致。
[0010]附图说明：
[0011]附图1为本技术的喷丝箱部分结构示意图；
[0012]附图2为图1实施例的喷丝箱上布置喷丝孔示意图；
[0013]附图3为本技术使用示意图。
[0014]具体实施方式：
[0015]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0016]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参阅图1、2、3所示，是本技术的较佳实施例示意图，本技术有关一种用于不织布生产的喷丝箱结构，具有喷丝箱主体1，喷丝箱主体1是纵长体，并以纵长方向为基准形成相互背对的上顶面11和下底面12。所述上顶面11的居中位设有入料口13，该入料口13连接不织布生产系统的齿轮计量泵2。喷丝箱主体1的下底面12设有喷丝孔14，喷丝孔14沿喷丝箱主体的纵长方向间隔分布，且以入料口的中心为基准向喷丝箱主体的两端布置的喷丝孔的孔径逐渐加宽，加宽幅度依据喷丝箱主体内部流体的流量及压力变化设计，由此保证喷丝孔14喷出的丝线均匀饱满，不断线、不缺量，确保后续不同丝线拉伸后粗细一致，这样制作的不织布在相同克重条件下整张厚薄均匀，品质一致。
[0018]参阅图1、2、3所示，所述喷丝箱主体1的下底面12连接上拉伸器3，并在连接处组装空调4，下底面12上的喷丝孔14分成两排，两排喷丝孔14的排列方向是与喷丝箱主体的纵长方向相垂直，且两排喷丝孔14之间在喷丝箱主体的纵长方向是错位交替分布。这样布置有助于喷丝、冷却及拉伸，优选所述下底面12上的喷丝孔14最小孔径是0.5mm，制作出来的不织布具有良好透气、透光及防渗水的性能。进一步地，所述两排喷丝孔14中在同一排上的相邻喷丝孔14的间距计为L，而不同排上的喷丝孔在喷丝箱主体的纵长方向错位相邻的间距计为D，其中，两排喷丝孔14中的L值相等，而D值等于L/2，D值误差在L值的
±
10%范围内。该结构设计，同样是为了进一步保证生产品质稳定，厚薄均匀的不织布。
[0019]图3所示，工作时，将原料混合融化成熔体，熔体再通过螺旋挤出机挤排进过滤器中过滤掉杂质后送入到齿轮计量2泵中，再通过齿轮计量泵2送入喷丝箱主体1，熔体在自身重力下由喷丝箱主体的下底面布置的喷丝孔14喷出成丝，经空调4冷风冷却后，在上拉伸器3和下拉伸器5配合拉伸，形成拉丝后落在网帘6上聚合成网，形成不织布。
[0020]本技术通过有效结构设计，不仅实现喷丝箱结构简单，方便组装使用，且以入料口的中心为基准向喷丝箱主体的两端布置的喷丝孔的孔径逐渐加宽，适应喷丝箱主体内的流体流量及压力，保证喷出的丝线均匀饱满，不断线、不缺量，以致不同丝线拉伸后粗细一致，这样制作的不织布在相同克重条件下整张厚薄均匀，品质一致。
[0021]当然，以上结合实施方式对本技术做了详细说明，只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，因此，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于不织布生产的喷丝箱结构，具有喷丝箱主体（1），喷丝箱主体（1）是纵长体，并以纵长方向为基准形成相互背对的上顶面（11）和下底面（12），其特征在于：所述上顶面（11）的居中位设有入料口（13），该入料口（13）连接不织布生产系统的齿轮计量泵（2）；喷丝箱主体（1）的下底面（12）设有喷丝孔（14），喷丝孔（14）沿喷丝箱主体的纵长方向间隔分布，且以入料口的中心为基准向喷丝箱主体的两端布置的喷丝孔的孔径逐渐加宽。2.根据权利要求1所述的用于不织布生产的喷丝箱结构，其特征在于，所述喷丝箱主体（1）的下底面（12）连接上拉伸器（3），并在连接处组装空调（4），下底面（12）上的喷丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖祥福，
申请(专利权)人：东莞市威骏不织布有限公司，
类型：新型
国别省市：