圆绳烫压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆绳烫压设备。该圆绳烫压设备包括基座、第一烫压件以及第二烫压件。第一烫压件上设有第一弧形通槽，第二烫压件上设有第二弧形通槽；第一烫压件和/或第二烫压件活动连接于基座，第一弧形通槽与第二弧形通槽能够相互配合形成用于烫压圆绳的烫压通道，第一烫压件和第二烫压件能够相互配合以用于调节第一弧形通槽与第二弧形通槽之间的距离。采用上述烫压设备对圆绳进行烫压时，圆绳位于烫压通道内，在烫压过程中圆绳不易出现变形，能够有效保持圆绳的圆形形状，满足圆绳烫压的加工要求。另外，当圆绳的某段烫压完成之后，通过调节圆绳在烫压通道的位置，可以实现圆绳烫压的连续加工，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
圆绳烫压设备


[0001]本技术涉及纺织
，尤其是涉及一种圆绳烫压设备。

技术介绍

[0002]在纺织过程中，有时候会需要对纺织品进行烫压处理以改善纺织品的性能。随着纺织产品的日趋丰富，以及消费者对纺织品的要求越来越高，传统的烫压设备难以满足多样化纺织品的烫压需求。比如，当需要对圆绳进行烫压时，传统的烫压设备难以满足圆绳烫压的加工要求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种圆绳烫压设备，采用所述圆绳烫压设备能够对圆绳进行有效烫压，改善圆绳的性能。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种圆绳烫压设备，包括基座、第一烫压件以及第二烫压件；
[0006]所述第一烫压件上设有第一弧形通槽，所述第二烫压件上设有第二弧形通槽；所述第一烫压件和/或所述第二烫压件活动连接于所述基座，所述第一弧形通槽与所述第二弧形通槽能够相互配合形成用于烫压圆绳的烫压通道，所述第一烫压件和所述第二烫压件能够相互配合以用于调节所述第一弧形通槽与所述第二弧形通槽之间的距离。
[0007]在其中一个实施例中，
[0008]所述第一弧形通槽为圆弧形通槽，所述第一弧形通槽的径向截面的圆弧的圆心角为178
°
～183
°
；和/或，
[0009]所述第二弧形通槽为圆弧形通槽，所述第二弧形通槽的径向截面的圆弧的圆心角为178
°
～183
°
。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一弧形通槽的径向截面的圆弧的圆心角与所述第二弧形通槽的径向截面的圆弧的圆心角相等。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一弧形通槽的径向截面的半径为1mm～4mm；和/或，
[0012]所述第二弧形通槽的径向截面的半径为1mm～4mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一弧形通槽的径向截面的半径和所述第二弧形通槽的径向截面的半径相等。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一弧形通槽有多个，所述第二弧形通槽有多个；多个所述第一弧形通槽和多个所述第二弧形通槽能够一一相对以形成多个所述烫压通道。
[0015]在其中一个实施例中，所述圆绳烫压设备还包括驱动机构；所述第二烫压件固定于所述基座；所述驱动机构与所述第一烫压件连接以用于驱动所述第一烫压件运动以实现调节所述第一弧形通槽与所述第二弧形通槽之间的距离。
[0016]在其中一个实施例中，所述圆绳烫压设备还包括导料平台；所述导料平台自所述基座的两端向外延伸以用于引导圆绳进料和收料。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二烫压件固定于所述导料平台，所述第一烫压件和所述第二烫压件位于所述导料平台的同侧。
[0018]在其中一个实施例中，所述圆绳烫压设备还包括进料机构和/或收料机构；所述进料机构和所述收料机构分别位于所述基座的两侧以用于对圆绳进行进料和收料。
[0019]本技术中的圆绳烫压设备包括基座、第一烫压件以及第二烫压件。第一烫压件上设有第一弧形通槽，第二烫压件上设有第二弧形通槽；第一烫压件和/或第二烫压件活动连接于基座，第一弧形通槽与第二弧形通槽能够相互配合形成用于烫压圆绳的烫压通道，第一烫压件和第二烫压件能够相互配合以用于调节第一弧形通槽与第二弧形通槽之间的距离。圆绳采用上述烫压设备对圆绳进行烫压时，通过调节第一烫压件和第二烫压件的位置，将第一弧形通槽与第二弧形通槽调节到合适的位置，然后将圆绳放置到第二弧形通槽中，继续调节第一烫压件和第二烫压件的位置，使第一弧形通槽和第二弧形通槽形成烫压通道，此时，圆绳位于烫压通道内。接着将第一烫压件和第二烫压件之间的烫压参数设置到合适的范围，进而对圆绳进行烫压。采用上述烫压设备对圆绳进行烫压时，圆绳位于烫压通道内，在烫压过程中圆绳不易出现变形，能够有效保持圆绳的圆形形状，满足圆绳烫压的加工要求。另外，当圆绳的某段烫压完成之后，通过调节圆绳在烫压通道的位置，可以实现圆绳烫压的连续加工，提高加工效率。
[0020]本技术中的第一弧形通槽为圆弧形通槽，第一弧形通槽的径向截面的圆弧的圆心角为178
°
～183
°
，和/或第二弧形通槽为圆弧形通槽，第二弧形通槽的径向截面的圆弧的圆心角为178
°
～183
°
。专利技术人通过在对圆绳的烫压进行研究的过程中，发现当第一弧形通槽和/或第二弧形通槽的径向截面的圆弧的圆心角为 178
°
～183
°
时，能够实现第一弧形通槽和第二弧形通槽与圆绳的良好配合，进一步提高烫压过程中圆绳圆形形状的稳定性。角度太大，圆绳受力不均，角度太小圆绳难以完全压合，在弧形槽的边缘容易出现变形的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例中圆绳烫压设备的结构示意图；
[0022]图2为图1对应圆绳烫压设备中第一烫压件和第二烫压件配合结构的左视图；
[0023]图3为图1对应圆绳烫压设备中第一烫压件的仰视图；
[0024]图4为图1对应圆绳烫压设备中第二烫压件的俯视图；
[0025]图5为图1对应圆绳烫压设备进行圆绳印花时的结构示意图。
[0026]图中标记说明：
[0027]100、圆绳烫压设备；101、基座；102、第一烫压件；1021、第一弧形通槽； 103、第二烫压件；1031、第二弧形通槽；104、第一烫压件安装件；105、第二烫压件安装件；106、驱动机构；107、导料平台；200、圆绳；300、热升华转印介质。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆绳烫压设备，其特征在于，包括基座、第一烫压件以及第二烫压件；所述第一烫压件上设有第一弧形通槽，所述第二烫压件上设有第二弧形通槽；所述第一烫压件和/或所述第二烫压件活动连接于所述基座，所述第一弧形通槽与所述第二弧形通槽能够相互配合形成用于烫压圆绳的烫压通道，所述第一烫压件和所述第二烫压件能够相互配合以用于调节所述第一弧形通槽与所述第二弧形通槽之间的距离。2.如权利要求1所述的圆绳烫压设备，其特征在于，所述第一弧形通槽为圆弧形通槽，所述第一弧形通槽的径向截面的圆弧的圆心角为178
°
～183
°
；和/或，所述第二弧形通槽为圆弧形通槽，所述第二弧形通槽的径向截面的圆弧的圆心角为178
°
～183
°
。3.如权利要求1～2中任一项所述的圆绳烫压设备，其特征在于，所述第一弧形通槽的径向截面的圆弧的圆心角与所述第二弧形通槽的径向截面的圆弧的圆心角相等。4.如权利要求1～2中任一项所述的圆绳烫压设备，其特征在于，所述第一弧形通槽的径向截面的半径为1mm～4mm；和/或，所述第二弧形通槽的径向截面的半径为1mm～4mm。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚，李霞晖，张华智，盛崤敏，孙大勇，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：