本实用新型专利技术涉及一种合金粉末分装称重装置，包括支架、设于支架顶部的底座、设于底座上的分称机构和感应接粉机构，分称机构包括加料斗、称粉斗和流粉通道，加料斗的底部设有振动给料器，加料斗的出口与称粉斗的入口对应，称粉斗的底部设有重量传感器，称粉斗的出口与流粉通道的入口相对应，称粉斗与流粉通道的底部均连接有放料振动器；感应接粉机构包括接粉器和设于接粉器底部的接粉台，接粉器放置于流粉通道的底部，接粉台的内部设置有感应器，振动给料器、重量传感器、放料振动器以及感应器均电连接于微电脑控制器。本实用新型专利技术放料过程顺畅、彻底；分装重量精准度高；感应接粉机构设置简单合理，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种合金粉末分装称重装置
[0001]本技术涉及称重
，特别涉及一种合金粉末分装称重装置。
技术介绍
[0002]市面上现有的分装机，只能分装颗粒物及非金属材料，对于粉末物质尤其是合金粉末，因其吸附性较强，长时间使用后造成堵塞和吸附，使得计量和称重结果不准确，影响分装的精确度，因此，本技术提供一种合金粉末分装称重装置，使用寿命长、计量精确。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种合金粉末分装称重装置，其结构简单，方便推广。
[0004]一种合金粉末分装称重装置，包括支架、设于所述支架顶部的底座、设于所述底座上的分称机构和感应接粉机构，所述分称机构包括加料斗、称粉斗和流粉通道，所述加料斗的底部设有振动给料器，所述加料斗的出口与所述称粉斗的入口对应，所述称粉斗的底部设有重量传感器，所述称粉斗的出口与所述流粉通道的入口相对应，所述称粉斗与所述流粉通道的底部均连接有放料振动器；
[0005]所述感应接粉机构包括接粉器和设于所述接粉器底部的接粉台，所述接粉器放置于所述流粉通道的底部，所述接粉台的内部设置有感应器，所述振动给料器、所述重量传感器、所述放料振动器以及所述感应器均电连接于微电脑控制器。
[0006]作为优选的，所述加料斗为锥形料斗。
[0007]作为优选的，所述分称机构和所述感应接粉机构的外部设置有外壳，所述外壳上设有显示屏和按键。
[0008]作为优选的，所述接粉台的内部通过杠杆感应板连接有感应器。
[0009]作为优选的，所述支架呈“工”字型结构，所述支架的底部设有水平调节垫脚
[0010]作为优选的，所述称粉斗和所述流粉通道内侧涂覆有纳米不粘涂料。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012](1)解决了超细粉末(300目以上)附着力强容易吸附在称斗内和流料通道上，排料不干净，影响后续称重的精准度，机器经常因累结误差不能归零报警的缺陷。
[0013](2)在称粉斗放料的时候，对称粉斗和流料通道增加辅助振动，使放料过程更顺畅、彻底。
[0014](3)感应接粉机构设置简单合理，操作方便。
[0015](4)附加了一个锥形料斗，更适用于带有粘性粉料的分装。
[0016](5)整个装置独立安装，不依附于桌面，不会因外力作用影响分装重量精准度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应该被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的外部结构示意图；
[0019]图2为本技术的原理结构示意图；
[0020]1‑
支架、2
‑
底座、3
‑
加料斗、4
‑
称粉斗、5
‑
流粉通道、6
‑
振动给料器、7
‑
重量传感器、 8
‑
放料振动器、9
‑
接粉器、10
‑
接粉台、11
‑
感应器、12
‑
微电脑控制器、13
‑
外壳、14
‑
显示屏和按键、15
‑
水平调节垫脚。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是说明书为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如附图所示，一种合金粉末分装称重装置，包括支架1、设于支架1顶部的底座2、设于底座2上的分称机构和感应接粉机构，分称机构包括加料斗3、称粉斗4和流粉通道5，加料斗3的底部设有振动给料器6，加料斗3的出口与称粉斗4的入口对应，称粉斗4的底部设有重量传感器7，称粉斗4的出口与流粉通道5的入口相对应，称粉斗4与流粉通道5的底部均连接有放料振动器8；
[0024]感应接粉机构包括接粉器9和设于接粉器9底部的接粉台10，接粉器9放置于流粉通道 5的底部，接粉台10的内部设置有感应器11，振动给料器6、重量传感器7、放料振动器8 以及感应器11均电连接于微电脑控制器12。
[0025]本实施例中，加料斗3为锥形料斗。
[0026]本实施例中，分称机构和感应接粉机构的外部设置有外壳13，外壳13上设有显示屏和按键14。
[0027]本实施例中，接粉台10的内部通过杠杆感应板连接有感应器11。
[0028]本实施例中，支架1呈“工”字型结构，支架1的底部设有水平调节垫脚15。
[0029]本实施例中，称粉斗4和流粉通道5内侧涂覆有纳米不粘涂料，并在重点部位贴上耐磨材料(因合金粉含有金刚石颗粒)，防止长期使用局部糙毛堆积粉料，解决了超细粉末(300 目以上)附着力强容易吸附在称斗内和流料通道上，排料不干净，影响后续称重的精准度，机器经常因累结误差不能归零报警的缺陷，装置最大称重量:500g，毎次称重最大误差不大于
±
0.2g。
[0030]本技术在称粉斗放料的时候，对称粉斗和流料通道增加辅助振动，使放料过程更顺畅、彻底；同时附加了锥形料斗，更适用于带有粘性粉料的分装；整个装置独立安装，不依附于桌面，不会因外力作用影响分装重量精准度；感应接粉机构设置简单合理，操作方
便。
[0031]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金粉末分装称重装置，其特征在于，包括支架(1)、设于所述支架(1)顶部的底座(2)、设于所述底座(2)上的分称机构和感应接粉机构，所述分称机构包括加料斗(3)、称粉斗(4)和流粉通道(5)，所述加料斗(3)的底部设有振动给料器(6)，所述加料斗(3)的出口与所述称粉斗(4)的入口对应，所述称粉斗(4)的底部设有重量传感器(7)，所述称粉斗(4)的出口与所述流粉通道(5)的入口相对应，所述称粉斗(4)与所述流粉通道(5)的底部均连接有放料振动器(8)；所述感应接粉机构包括接粉器(9)和设于所述接粉器(9)底部的接粉台(10)，所述接粉器(9)放置于所述流粉通道(5)的底部，所述接粉台(10)的内部设置有感应器(11)，所述振动给料器(6)、所述重量传感器(7)、所述放料振动器(8)以...
【专利技术属性】
技术研发人员：王良金，
申请(专利权)人：王良金，
类型：新型
国别省市：
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