一种钢筋绑扎胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋绑扎胎架，包括支撑杆、横梁、定位插排和金属吊架，所述支撑杆的下表面焊接连接有安装座，所述支撑杆的内侧面焊接连接有加固架，所述横梁的顶端中部开设有插孔，且横梁的上方设置有钢筋承接条，所述钢筋承接条的顶端等间距开设有定位孔，所述钢筋承接条的上方设置有定位插排，且定位插排的底端左右两侧均一体式连接有细杆，所述定位插排的内侧设置有横板，且横板的下表面与钢筋承接条的上表面相贴合，所述横板的上表面焊接连接有金属吊架，且金属吊架的顶端固定连接有起吊环。该钢筋绑扎胎架，强度大，方便根据设计图纸的钢筋安装位置及钢筋间距安装钢筋承接条，便于插拔定位插排。便于插拔定位插排。便于插拔定位插排。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋绑扎胎架


[0001]本技术涉及钢筋绑扎
，具体为一种钢筋绑扎胎架。

技术介绍

[0002]在预制梁板生产中，钢筋骨架的绑扎为工作量最大、最繁琐和用时最长的重要环节，一般在制梁台座上进行绑扎，但由于钢筋保护层合格率低、钢筋骨架线型较差、钢筋间距不均匀和钢筋骨架受制梁台座钢板脱模剂污染，导致施工误差大，施工效率低下，为解决施工误差大和施工效率低的问题，市面上提出钢筋绑扎胎架。
[0003]但现有的钢筋绑扎胎架钢筋承接条固定在支撑结构上，不方便根据设计图纸的钢筋安装位置及钢筋间距安装钢筋承接条，定位插排焊接在装置内，钢筋绑扎结束之后，不便于插拔定位插排，因此，我们提出一种钢筋绑扎胎架，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋绑扎胎架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢筋绑扎胎架不方便根据设计图纸的钢筋安装位置及钢筋间距安装钢筋承接条，不便于插拔定位插排的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋绑扎胎架，包括支撑杆、横梁、定位插排和金属吊架，所述支撑杆的下表面焊接连接有安装座，且安装座的内部左右两端均开设有螺孔，所述支撑杆的内侧面焊接连接有加固架，且支撑杆的上表面固定连接有横梁，所述横梁的顶端中部开设有插孔，且横梁的上方设置有钢筋承接条，所述钢筋承接条的顶端等间距开设有定位孔，所述钢筋承接条的上方设置有定位插排，且定位插排的底端左右两侧均一体式连接有细杆，所述定位插排的内侧设置有横板，且横板的下表面与钢筋承接条的上表面相贴合，所述横板的上表面焊接连接有金属吊架，且金属吊架的顶端固定连接有起吊环。
[0006]优选的，所述加固架的纵截面呈“X”字型结构，且加固架关于横梁的中心线对称设置，并且加固架的顶端与横梁焊接连接。
[0007]优选的，所述钢筋承接条的纵截面呈“回”字型结构，且钢筋承接条的下表面等间距固定有插杆。
[0008]优选的，所述插杆与横梁的连接方式为卡槽连接，且插孔等间距开设在横梁的顶端。
[0009]优选的，所述定位插排的纵截面呈“U”字型结构，且定位插排通过细杆与钢筋承接条相连接。
[0010]优选的，所述起吊环的竖直中心线与金属吊架的竖直中心线重合，且金属吊架的内部为空心结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢筋绑扎胎架，强度大，方便根据设计图纸的钢筋安装位置及钢筋间距安装钢筋承接条，便于插拔定位插排；
[0012]1.设置有支撑杆和加固架，纵截面呈“X”字型结构的加固架与支撑杆和横梁的连接方式均为焊接连接，利用加固架提高装置的强度；
[0013]2.设置有横梁和钢筋承接条，通过将钢筋承接条下表面的插杆插入横梁顶端的插孔内，将钢筋承接条安装在横梁上，方便拆装钢筋承接条和横梁，由于插孔等间距开设在横梁的顶端，方便根据设计图纸的钢筋安装位置及钢筋间距安装钢筋承接条；
[0014]3.设置有钢筋承接条、定位插排和细杆，定位插排通过细杆与钢筋承接条相连接，方便定位插排与钢筋承接条的拆装组合，便于插拔定位插排。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术横梁与支撑杆连接整体结构示意图；
[0017]图3为本技术细杆与定位插排连接整体结构示意图；
[0018]图4为本技术插杆与钢筋承接条连接整体结构示意图；
[0019]图5为本技术金属吊架与横板连接整体结构示意图。
[0020]图中：1、支撑杆；2、安装座；3、螺孔；4、加固架；5、横梁；6、插孔；7、钢筋承接条；8、定位孔；9、插杆；10、定位插排；11、细杆；12、横板；13、金属吊架；14、起吊环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢筋绑扎胎架，包括支撑杆1、安装座2、螺孔3、加固架4、横梁5、插孔6、钢筋承接条7、定位孔8、插杆9、定位插排10、细杆11、横板12、金属吊架13和起吊环14，支撑杆1的下表面焊接连接有安装座2，且安装座2的内部左右两端均开设有螺孔3，支撑杆1的内侧面焊接连接有加固架4，且支撑杆1的上表面固定连接有横梁5，横梁5的顶端中部开设有插孔6，且横梁5的上方设置有钢筋承接条7，钢筋承接条7的顶端等间距开设有定位孔8，钢筋承接条7的上方设置有定位插排10，且定位插排10的底端左右两侧均一体式连接有细杆11，定位插排10的内侧设置有横板12，且横板12的下表面与钢筋承接条7的上表面相贴合，横板12的上表面焊接连接有金属吊架13，且金属吊架13的顶端固定连接有起吊环14；
[0023]如图1、图2、图3和图4中加固架4的纵截面呈“X”字型结构，且加固架4关于横梁5的中心线对称设置，并且加固架4的顶端与横梁5焊接连接，利用加固架4提高结构强度，钢筋承接条7的纵截面呈“回”字型结构，且钢筋承接条7的下表面等间距固定有插杆9，钢筋承接条7通过插杆9与横梁5连接，插杆9与横梁5的连接方式为卡槽连接，且插孔6等间距开设在横梁5的顶端，方便拆装插杆9与横梁5，定位插排10的纵截面呈“U”字型结构，且定位插排10通过细杆11与钢筋承接条7相连接，方便拆装定位插排10与钢筋承接条7；
[0024]如图1和图5中起吊环14的竖直中心线与金属吊架13的竖直中心线重合，且金属吊架13的内部为空心结构，利用起吊环14和金属吊架13起吊钢筋，减轻金属吊架13的自重。
[0025]工作原理：在使用该钢筋绑扎胎架时，首先组合过程中，根据设计图纸的钢筋安装位置及钢筋间距选择钢筋承接条7在横梁5上的安装位置，如图1和图2所示，由于横梁5的顶端等间距开设有插孔6，选择好钢筋承接条7的安装位置之后，将钢筋承接条7下表面的插杆9插入对应的插孔6内，接着根据需求选择合适位置的定位孔8，如图3所示，将定位插排10底端的细杆11插入定位孔8的内部；
[0026]钢筋骨架安装完成之后向上提起定位插排10，使得细杆11与钢筋承接条7分离，拔出定位插排10，外界的起重设备通过起吊环14与横板12和金属吊架13连接，利用外界的起重设备吊起横板12和金属吊架13，绑扎好的钢筋骨架与由横板12和金属吊架13固定连接，然后在外界的起重设备的作用下移动钢筋骨架，以上便完成该钢筋绑扎胎架的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋绑扎胎架，包括支撑杆（1）、横梁（5）、定位插排（10）和金属吊架（13），其特征在于：所述支撑杆（1）的下表面焊接连接有安装座（2），且安装座（2）的内部左右两端均开设有螺孔（3），所述支撑杆（1）的内侧面焊接连接有加固架（4），且支撑杆（1）的上表面固定连接有横梁（5），所述横梁（5）的顶端中部开设有插孔（6），且横梁（5）的上方设置有钢筋承接条（7），所述钢筋承接条（7）的顶端等间距开设有定位孔（8），所述钢筋承接条（7）的上方设置有定位插排（10），且定位插排（10）的底端左右两侧均一体式连接有细杆（11），所述定位插排（10）的内侧设置有横板（12），且横板（12）的下表面与钢筋承接条（7）的上表面相贴合，所述横板（12）的上表面焊接连接有金属吊架（13），且金属吊架（13）的顶端固定连接有起吊环（14）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建强，沈玉，
申请(专利权)人：中交二公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：