一种塑料板成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料板成型系统，包括：机架；储料模块，所述储料模块设置在所述机架上；塑料挤出机构，所述塑料挤出机构设置在所述机架上，所述塑料挤出机构与所述储料模块连通；成型辊机构，包括驱动组件和滚辊组件，所述滚辊组件可转动的设置在所述机架上；冷却机构，包括换热管道和换热器，所述换热管道穿过所述滚辊组件，所述换热管道与所述换热器连通。塑料挤出机构获取储料模块中的塑料后，利用高温将塑料熔融塑化，然后挤出塑料；在成型辊机构和冷却机构的共同作用下，塑料冷却成型，形成塑料板；冷却机构与成型辊机构进行热量交换，利用换热器回收工作过程中产生的热量，符合节能环保的理念。符合节能环保的理念。符合节能环保的理念。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料板成型系统


[0001]本技术涉及塑料板加工
，特别涉及一种塑料板成型系统。

技术介绍

[0002]塑料成型是指将各种形态的塑料制成所需形状的制品或者坯件的过程，目前常用的塑料成型的方法是挤出成型法和注射成型法，挤出成型法具备能耗低，效率高等优点，被广泛推广使用。
[0003]在现有技术中，挤出成型法的工作过程中，需要利用高温融化塑料，然后利用冷却机构对塑料进行冷却，但是工作过程中产生的热量没有得到有效的利用，不符合节能环保的理念。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种塑料板成型系统，能够回收工作过程中产生的热量，符合节能环保的理念。
[0005]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0006]一种塑料板成型系统，包括：机架；储料模块，所述储料模块设置在所述机架上；塑料挤出机构，用于挤出塑料，所述塑料挤出机构设置在所述机架上，所述塑料挤出机构与所述储料模块连通；成型辊机构，包括驱动组件和滚辊组件，所述滚辊组件可转动的设置在所述机架上，所述驱动组件用于驱动所述滚辊组件转动；冷却机构，包括换热管道和换热器，所述换热管道穿过所述滚辊组件，所述换热管道的外壁抵接所述滚辊组件的内壁，所述换热管道与所述换热器连通。
[0007]上述一种塑料板成型系统至少具有以下有益效果：
[0008]塑料挤出机构获取储料模块中的塑料后，利用高温将塑料熔融塑化，然后挤出塑料；在成型辊机构和冷却机构的共同作用下，塑料冷却成型，形成塑料板；冷却机构与成型辊机构进行热量交换，利用换热器回收工作过程中产生的热量，符合节能环保的理念。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制模块，所述驱动组件与所述控制模块电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述储料模块包括储液罐和搅拌输送器，所述搅拌输送器用于将所述储液罐的塑料输送至所述塑料挤出机构，所述搅拌输送器与所述控制模块电性连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，还包括检测模块，所述检测模块与所述控制模块电性连接，所述检测模块包括若干个第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述塑料挤出机构上。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述检测模块还包括设置在所述换热管道上的第二温度传感器，所述换热器与所述控制模块电性连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，还包括急停开关，所述急停开关与所述控制模
块电性连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却机构包括加热管道，所述塑料挤出机构和所述换热器通过所述加热管道连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述滚辊组件包括第一滚辊、第二滚辊和第三滚辊，所述第一滚辊、所述第二滚辊和所述第三滚辊相互平行且水平设置在所述机架上，所述第一滚辊位于所述塑料挤出机构正下方。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述成型辊机构还包括丝杆组件，所述丝杆组件包括转动柄、螺杆和若干个螺母连接件，所述转动柄与所述螺杆连接，所述第一滚辊和所述第三滚辊通过所述螺母连接件与所述螺杆连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，还包括负压模块，所述负压模块设置在所述成型辊机构的上侧。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对技术进一步地说明；
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术冷却机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术成型辊机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术的系统框图；
[0023]图中标号：
[0024]100
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机架、200
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储料模块、210
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储液罐、220
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搅拌输送器、300
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塑料挤出机构、400
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成型辊机构、410
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驱动组件、420
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滚辊组件、421
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第一滚辊、422
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第二滚辊、423
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第三滚辊、430
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丝杆组件、431
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转动柄、432
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螺杆、433
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螺母连接件、500
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冷却机构、510
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换热管道、520
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换热器、530
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加热管道、600
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控制模块、700
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检测模块、710
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第一温度传感器、720
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第二温度传感器、800
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急停开关、900
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负压模块。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、电连接等词语应做广义
理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术的一些具体实施例中，如图1至3所示，一种塑料板成型系统，包括：
[0030]机架100；
[0031]储料模块200，储料模块200设置在机架100上；
[0032]塑料挤出机构300，用于挤出塑料，塑料挤出机构300设置在机架100上，塑料挤出机构300与储料模块200连通；
[0033]成型辊机构400，包括驱动组件410和滚辊组件420，滚辊组件420可转动的设置在机架100上，驱动组件410用于驱动滚辊组件420转动；
[0034]冷却机构500，包括换热管道510和换热器520，换热管道510穿过滚辊组件420，换热管道510的外壁抵接滚辊组件420的内壁，换热管道510与换热器520连通。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料板成型系统，其特征在于，包括：机架；储料模块，所述储料模块设置在所述机架上；塑料挤出机构，用于挤出塑料，所述塑料挤出机构设置在所述机架上，所述塑料挤出机构与所述储料模块连通；成型辊机构，包括驱动组件和滚辊组件，所述滚辊组件可转动的设置在所述机架上，所述驱动组件用于驱动所述滚辊组件转动；冷却机构，包括换热管道和换热器，所述换热管道穿过所述滚辊组件，所述换热管道的外壁抵接所述滚辊组件的内壁，所述换热管道与所述换热器连通。2.如权利要求1所述的一种塑料板成型系统，其特征在于，还包括控制模块，所述驱动组件与所述控制模块电性连接。3.如权利要求2所述的一种塑料板成型系统，其特征在于，所述储料模块包括储液罐和搅拌输送器，所述搅拌输送器用于将所述储液罐的塑料输送至所述塑料挤出机构，所述搅拌输送器与所述控制模块电性连接。4.如权利要求2所述的一种塑料板成型系统，其特征在于，还包括检测模块，所述检测模块与所述控制模块电性连接，所述检测模块包括若干个第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述塑料挤出机构上。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓丰，
申请(专利权)人：江门市炬丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：