一种高弹丝制备用具有连续喷丝能力的喷丝板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高弹丝制备用具有连续喷丝能力的喷丝板组件，包括连接头、下料筒和下料座，连接头的下端固定连接有下料筒，下料筒的底部固定连接有下料座，连接头和下料筒的内部均设置有下料管，下料管的底部设置有分流机构，分流机构下端的两侧均设置有分流管，分流管的底部设置有导料槽，导料槽的内部活动连接有喷丝板，喷丝板与导料槽之间活动连接有过滤网。本实用新型专利技术通过分流机构和分流管的设置，在下料过程中遇到堵塞不能正常下料的情况时，通过调整分流机构，使堵头堵塞原有的分流管，使下料管内的原料从另一个分流管下料，从而在短时间内，能够有效的解决堵塞问题，迅速的恢复正常生产。迅速的恢复正常生产。迅速的恢复正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹丝制备用具有连续喷丝能力的喷丝板组件


[0001]本技术涉及喷丝板
，具体为一种高弹丝制备用具有连续喷丝能力的喷丝板组件。

技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽；喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
[0003]现有的喷丝板在出料的过程中，因原料中掺杂有凝胶粒子和杂质，长时间的使用过程中，喷丝孔会被凝胶粒子和杂质堵塞，从而影响生产效率，在更换喷丝板时，也会浪费大量的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高弹丝制备用具有连续喷丝能力的喷丝板组件以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高弹丝制备用具有连续喷丝能力的喷丝板组件，包括连接头、下料筒和下料座，所述连接头的下端固定连接有下料筒，所述下料筒的底部固定连接有下料座，所述连接头和下料筒的内部均设置有下料管，所述下料管的底部设置有分流机构，所述分流机构下端的两侧均设置有分流管，所述分流管的底部设置有导料槽，所述导料槽的内部活动连接有喷丝板，所述喷丝板与导料槽之间活动连接有过滤网。
[0006]优选的，所述下料座下表面的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的表面活动连接有安装环。
[0007]优选的，所述喷丝板的四周套接有密封圈，所述密封圈与导料槽的尺寸相适配。
[0008]优选的，所述分流机构包括支撑杆、压杆、活塞头、连接杆、堵头和滞留槽，所述滞留槽位于下料管和分流管之间，所述滞留槽的内壁滑动连接有堵头，所述堵头的一端固定连接连接杆，所述连接杆远离堵头的一端固定连接有活塞头，所述活塞头远离连接杆的一端活动连接有压杆，所述压杆的表面设置有支撑杆，所述支撑杆与下料筒的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述过滤网的材质为金属耐高温材质。
[0010]优选的，所述喷丝板的上表面固定连接有倒料锥，所述倒料锥与导料槽的内壁相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过分流机构和分流管的设置，在下料过程中遇到堵塞不能正常下料的情况时，通过调整分流机构，使堵头堵塞原有的分流管，使下料管内的原料从另一个分流管下料，从而在短时间内，能够有效的解决堵塞问题，迅速的恢复正常生产。
[0013]2、本技术通过滤网的设置，当其中一个过滤网发生堵塞时，迅速切换喷丝板
使生产恢复，而后，人员可将原有的喷丝板和过滤网同时拆下，并更换原有的过滤网，而后再将喷丝板和过滤网依次安装，从而人员能够快速对堵塞的喷丝板进行维修，能够有效的缩短更换喷丝板的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术正视的结构示意图；
[0015]图2为本技术下料筒的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术下料座的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术下料座仰视的立体结构示意图
[0018]图5为本技术喷丝板的立体结构示意图。
[0019]图中：1、连接头；2、下料筒；3、下料座；4、下料管；5、分流机构； 501、支撑杆；502、压杆；503、活塞头；504、连接杆；505、堵头；506、滞留槽；6、分流管；7、导料槽；8、喷丝板；9、过滤网；10、螺纹孔；11、安装螺栓；12、安装环；13、密封圈；14、倒料锥。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种高弹丝制备用具有连续喷丝能力的喷丝板组件，包括连接头1、下料筒2和下料座3，连接头1的下端固定连接有下料筒2，下料筒2的底部固定连接有下料座3，连接头1和下料筒2的内部均设置有下料管4，通过连接头1的设置，能够便于将该组件安装至设备本体上，下料管4的底部设置有分流机构5，分流机构5下端的两侧均设置有分流管6；
[0024]通过分流机构5和分流管6的设置，在下料过程中遇到堵塞不能正常下料的情况时，通过调整分流机构5，使堵头505堵塞原有的分流管6，使下料管4内的原料从另一个分流管6下料，从而在短时间内，能够有效的解决堵塞问题，迅速的恢复正常生产；
[0025]分流管6的底部设置有导料槽7，通过导料槽7的设置，能够将原料推至喷丝板8处，并挤压成型，导料槽7的内部活动连接有喷丝板8，喷丝板8与导料槽7之间活动连接有过滤
网9；
[0026]通过滤网9的设置，当其中一个过滤网9发生堵塞时，迅速切换喷丝板8 使生产恢复，而后，人员可将原有的喷丝板8和过滤网9同时拆下，并更换原有的过滤网9，而后再将喷丝板8和过滤网9依次安装，从而人员能够快速对堵塞的喷丝板8进行维修，能够有效的缩短更换喷丝板8的时间。
[0027]进一步，下料座3下表面的两侧均开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内壁螺纹连接有安装螺栓11，安装螺栓11的表面活动连接有安装环12，通过安装环12和安装螺栓11的设置，能够有效的固定喷丝板8，同时，便于人员拆卸和安装喷丝板8。
[0028]进一步，喷丝板8的四周套接有密封圈13，密封圈13与导料槽7的尺寸相适配，通过密封圈13的设置，能够有效的增加与导料槽7之间的密封性。
[0029]进一步，分流机构5包括支撑杆501、压杆502、活塞头503、连接杆504、堵头505和滞留槽506，滞留槽506位于下料管4和分流管6之间，滞留槽 506的内壁滑动连接有堵头505，堵头505的一端固定连接连接杆504，连接杆504远离堵头505的一端固定连接有活塞头503，活塞头503远离连接杆 504的一端活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹丝制备用具有连续喷丝能力的喷丝板组件，包括连接头(1)、下料筒(2)和下料座(3)，其特征在于：所述连接头(1)的下端固定连接有下料筒(2)，所述下料筒(2)的底部固定连接有下料座(3)，所述连接头(1)和下料筒(2)的内部均设置有下料管(4)，所述下料管(4)的底部设置有分流机构(5)，所述分流机构(5)下端的两侧均设置有分流管(6)，所述分流管(6)的底部设置有导料槽(7)，所述导料槽(7)的内部活动连接有喷丝板(8)，所述喷丝板(8)与导料槽(7)之间活动连接有过滤网(9)。2.根据权利要求1所述的一种高弹丝制备用具有连续喷丝能力的喷丝板组件，其特征在于：所述下料座(3)下表面的两侧均开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内壁螺纹连接有安装螺栓(11)，所述安装螺栓(11)的表面活动连接有安装环(12)。3.根据权利要求1所述的一种高弹丝制备用具有连续喷丝能力的喷丝板组件，其特征在于：所述喷丝板(8)的四周套接有密封圈(13)，所述密封圈(13)与导料槽(7)的尺寸相适配。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：史连明，
申请(专利权)人：江苏盛恒化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：