一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体为一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜，包括固定架主体，所述固定架主体的内壁一侧设置有釜体，所述釜体的外表面两侧均固定安装有转动杆，所述转动杆的外端一侧固定安装有蜗轮齿轮，所述固定架主体的外壁对应蜗轮齿轮的一侧设置有蜗杆，且蜗轮齿轮与蜗杆之间相互啮合，所述蜗杆的外端一侧固定安装有转动把手，所述釜体的顶端一侧固定安装有进料管机构，所述釜体的顶端靠近进料管机构的一侧固定安装有搅拌电机。本实用新型专利技术能够使得整体装置实现更加稳定高效的进行聚羧酸减水剂生产，有效的提高了使用人员的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。更好的使用前景。更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，它的生产条件较一般的萘系减水剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。
[0003]现有的反应釜在使用时存在一定的弊端，现有的聚羧酸减水剂在加工时，需要预先调试比例，其次，反应釜反应的过程中，会产生大量的泡沫，需要工作人员时刻勘查，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜，包括固定架主体，所述固定架主体的内壁一侧设置有釜体，所述釜体的外表面两侧均固定安装有转动杆，所述转动杆的外端一侧固定安装有蜗轮齿轮，所述固定架主体的外壁对应蜗轮齿轮的一侧设置有蜗杆，且蜗轮齿轮与蜗杆之间相互啮合，所述蜗杆的外端一侧固定安装有转动把手，所述釜体的顶端一侧固定安装有进料管机构，所述釜体的顶端靠近进料管机构的一侧固定安装有搅拌电机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述釜体的顶端靠近搅拌电机的一侧固定安装有勘察窗，所述釜体的底端一侧固定安装有排料管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述进料管机构的外端一侧固定安装有保护壳，所述保护壳的内部一侧固定安装有伺服电机，且进料管机构通过保护壳与伺服电机固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机的输出轴一端固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮设置在进料管机构的内部一侧，所述进料管机构的内部一侧设置有螺旋推板，所述进料管机构的底端一侧固定安装有单向阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋推板的顶端对应第一锥齿轮的一侧固定安装有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，所述进料管机构的内壁对应螺旋推板的一侧固定安装有连接轴承，且进料管机构通过连接轴承与螺旋推板固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌电机的输出轴一端固定安装有转动
轴，且转动轴贯穿釜体的内部一侧，所述转动轴的外壁一侧固定安装有搅拌轮，且搅拌电机通过转动轴与搅拌轮固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的外壁靠近搅拌轮的一侧固定安装有连接架，且连接架的底端一侧固定安装有粘附网，且转动轴通过连接架与粘附网固定连接，所述固定架主体的顶端对应转动杆的一侧固定安装有轴承座，且固定架主体通过轴承座与转动杆固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的进料管机构，将固定架主体稳定的放置后，当使用人员需要多釜体进行添加物料时，则可以将进料管机构外接在物料斗处，通过外接电源对保护壳设置的伺服电机进行通电，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的配合，则可以带动连接轴承设置的螺旋推板进行转动，通过螺旋推板可以定量的将物料灌入釜体中，实现定量添加物料，当使用人员需要充分的搅拌反应时，则可以通过摇动转动把手，通过蜗杆与蜗轮齿轮的配合，带动转动杆进行转动，从而能够带动釜体进行摇动，实现均匀的搅拌反应，有效的提高该装置的使用效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]2、通过设置的釜体，为了能够将泡沫进行去除，当搅拌电机带动转动轴进行转动，通过搅拌轮进行搅拌物料，实现物料生产反应，通过连接架固定的粘附网，则可以将泡沫进行去除，有效的提高该装置生产的质量，提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜的结构示意图；
[0017]图2为一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜中进料管机构的结构示意图；
[0018]图3为一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜中釜体的结构示意图。
[0019]图中：1、固定架主体；2、釜体；3、转动杆；4、蜗轮齿轮；5、蜗杆；6、转动把手；7、进料管机构；8、搅拌电机；9、勘察窗；10、排料管；11、保护壳；12、伺服电机；13、第一锥齿轮；14、螺旋推板；15、第二锥齿轮；16、连接轴承；17、转动轴；18、搅拌轮；19、连接架；20、粘附网。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜，包括固定架主体1，固定架主体1的内壁一侧设置有釜体2，釜体2的外表面两侧均固定安装有转动杆3，转动杆3的外端一侧固定安装有蜗轮齿轮4，固定架主体1的外壁对应蜗轮齿轮4的一侧设置有蜗杆5，且蜗轮齿轮4与蜗杆5之间相互啮合，蜗杆5的外端一侧固定安装有转动把手6，釜体2的顶端一侧固定安装有进料管机构7，釜体2的顶端靠近进料管机构7的一侧固定安装有搅拌电机8。
[0021]在图1中：釜体2的顶端靠近搅拌电机8的一侧固定安装有勘察窗9，釜体2的底端一侧固定安装有排料管10，从而使得整体装置可以通过排料管10进行物料取用。
[0022]在图1
‑
2中：进料管机构7的外端一侧固定安装有保护壳11，保护壳11的内部一侧固定安装有伺服电机12，且进料管机构7通过保护壳11与伺服电机12固定连接，从而使得整体装置可以通过保护壳11保护伺服电机12使用。
[0023]在图1
‑
2中：伺服电机12的输出轴一端固定安装有第一锥齿轮13，且第一锥齿轮13设置在进料管机构7的内部一侧，进料管机构7的内部一侧设置有螺旋推板14，进料管机构7的底端一侧固定安装有单向阀，从而使得整体装置可以通过单向阀防止物料倒流进进料管机构7中，防止进料管机构7后期结晶堵塞。
[0024]在图1
‑
2中：螺旋推板14的顶端对应第一锥齿轮13的一侧固定安装有第二锥齿轮15，且第一锥齿轮13与第二锥齿轮15之间相互啮合，进料管机构7的内壁对应螺旋推板14的一侧固定安装有连接轴承16，且进料管机构7通过连接轴承16与螺旋推板14固定连接，从而使得整体装置可以通过第一锥齿轮13与第二锥齿轮15之间的配合，则可以带动连接轴承16设置的螺旋推板14进行转动。
[0025]在图1与3中：搅拌电机8的输出轴一端固定安装有转动轴17，且转动轴17贯穿釜体2的内部一侧，转动轴17的外壁一侧固定安装有搅拌轮18，且搅拌电机8通过转动轴17与搅拌轮18固定连接，从而使得整体装置可以通过搅拌电机8带动转动轴17进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜，包括固定架主体（1），其特征在于，所述固定架主体（1）的内壁一侧设置有釜体（2），所述釜体（2）的外表面两侧均固定安装有转动杆（3），所述转动杆（3）的外端一侧固定安装有蜗轮齿轮（4），所述固定架主体（1）的外壁对应蜗轮齿轮（4）的一侧设置有蜗杆（5），且蜗轮齿轮（4）与蜗杆（5）之间相互啮合，所述蜗杆（5）的外端一侧固定安装有转动把手（6），所述釜体（2）的顶端一侧固定安装有进料管机构（7），所述釜体（2）的顶端靠近进料管机构（7）的一侧固定安装有搅拌电机（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜，其特征在于，所述釜体（2）的顶端靠近搅拌电机（8）的一侧固定安装有勘察窗（9），所述釜体（2）的底端一侧固定安装有排料管（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜，其特征在于，所述进料管机构（7）的外端一侧固定安装有保护壳（11），所述保护壳（11）的内部一侧固定安装有伺服电机（12），且进料管机构（7）通过保护壳（11）与伺服电机（12）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于聚羧酸减水剂生产用反应釜，其特征在于，所述伺服电机（12）的输出轴一端固定安装有第一锥齿轮（13），且第一锥齿轮（13）设置在进料管机构（7）的内部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：方步云，
申请(专利权)人：山西金凯奇建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：