本实用新型专利技术公开了一种耐火浇注料的生产装置，属于耐火材料技术领域。包括除尘结构、机架、滚筒混料结构、提升料斗和包装结构，机架的前方设有进料坑，滚筒混料结构的进料口处设有进料斗；包装结构包括输出皮带、定量输出料仓和封包机构；进料坑的左右两侧设有两个吸尘箱，机架上且位于滚筒混料结构的后方设有出料仓，出料仓位于定量输出料仓的正上方且其与定量输出料仓连通，进料斗的后上方设有上吸尘罩，滚筒混料结构的出料口伸入出料仓前侧的通孔中，输出皮带的输入端的旁边设有转盘；转盘水平设置，其上均匀分布有多个放料槽，其上方设有下吸尘罩；吸尘箱、上吸尘罩、下吸尘罩、出料仓的顶部和定量输出料仓的顶部均通过管路与除尘结构连接。与除尘结构连接。与除尘结构连接。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火浇注料的生产装置
[0001]本技术属于耐火材料
，特别涉及一种耐火浇注料的生产装置。
技术介绍
[0002]近几十年来，随着人们对环境保护的日益重视以及国家节能、减排政策的提出，耐火浇注料由于具有施工方便、快捷、成本低、且服役性能和相应的定形耐火材料相近，使用量在逐年增加，广泛应用于高炉出铁口、钢包、水泥回转窑内衬等高温领域，耐火浇注料已成为耐火材料领域最重要的发展方向之一。
[0003]现有的耐火浇注料通常由含铝的氧化物（粉末）、含硅的氧化物（粉末）及铝酸钙水泥（粉末）等构成，为了保证效果，铝酸钙水泥可单独包装构成双组分包装，铝酸钙水泥采用塑料袋单独包装构成组分一，其他原料混合后采用塑料袋单独包装（或不单独包装）构成组分二，再将组分一和组分二通过编织袋包装在一起。
[0004]现有技术中，通常通过滚筒混料机将除铝酸钙水泥以外的其他原料混合，再由包装结构进行包装得到组分二（或不包装），最后封包机构采用编织袋（可套设在组分二包装袋外）封包时加入组分一（预先包装好，置于一旁的置物架上）。
[0005]申请人在采用前述方法制备耐火浇注料时发现如下问题：
[0006]1、由于原料的原因，在生产过程中会产生大量粉尘，工人长期与大量吸入会影响身体健康；
[0007]2、组分一叠放在一起，不但不容易拿和放，也容易别刺破；同时，在分装的过程中，包装外也残留有少量粉尘，在拿和放的过程中都容易产生粉尘。
技术实现思路
[0008]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种耐火浇注料的生产装置，便于双组分的耐火浇注料的生产，其生产现场基本无粉尘。所述技术方案如下：
[0009]本技术实施例提供了一种耐火浇注料的生产装置，该装置包括除尘结构、机架1、沿前后向设于机架1上部的滚筒混料结构2、滑动设于机架1上的提升料斗3和机架1下部的包装结构，所述支架1的前部由前至后斜向上设有供提升料斗3滑动的升降滑轨4，所述机架1的前方设有能让提升料斗3进入的进料坑5，所述滚筒混料结构2的进料口处设有进料斗6，所述升降滑轨4能由进料坑5运动至进料斗6的正上方，所述提升料斗3能将原料送入进料斗6中；所述包装结构包括沿左右向设置的输出皮带7、输出皮带7的输入端正上方的定量输出料仓8和输出皮带7的输出端正上方的封包机构；所述进料坑5的左右两侧设有两个吸尘箱9，所述机架1上且位于滚筒混料结构2的后方设有出料仓10，所述出料仓10位于定量输出料仓8的正上方且其与定量输出料仓8连通，所述进料斗6的后上方设有上吸尘罩11，所述滚筒混料结构2的出料口伸入出料仓10前侧的通孔中，所述输出皮带7的输入端的旁边设有转盘12；所述转盘12水平设置，其上均匀分布有多个放料槽13，其上方设有下吸尘罩14；所述吸尘箱9、上吸尘罩11、下吸尘罩14、出料仓10的顶部和定量输出料仓8的顶部均通过管路
与除尘结构连接。
[0010]其中，本技术实施例中的吸尘箱9为沿前后向设置的矩形箱，其内侧敞口且设有滤网；所述上吸尘罩11和下吸尘罩14均为上小下大的罩体结构，所述上吸尘罩11由后至前斜向下设置，所述下吸尘罩14竖向设置。
[0011]优选地，本技术实施例中的定量输出料仓8和下吸尘罩14与除尘结构之间的管路上均设有阀门。
[0012]其中，本技术实施例中的除尘结构包括袋式除尘器和风机，所述袋式除尘器的进气口通过总管与多条支管连接，多条支管分别与吸尘箱9、上吸尘罩11、下吸尘罩14、出料仓10和定量输出料仓8连接，所述袋式除尘器的出气口通过带风机的管路放空。
[0013]具体地，本技术实施例中的放料槽13为圆槽，其直径为20
‑
35cm。
[0014]具体地，本技术实施例中的转盘12为圆盘，其设于输出皮带7的前方且位于输出皮带7的上方，其圆心通过竖向设置的转轴转动设于机架1上；多个放料槽13分多层布置，每层放料槽13位于同一与转盘12同心的圆上。
[0015]其中，本技术实施例中的出料仓10为沿前后向设置的矩形仓，其底部为锥形；所述通孔位于出料仓10的前侧中部，所述定量输出料仓8的顶部与出料仓10的底端连通。
[0016]优选地，本技术实施例中的通孔为圆孔且其上设有环形的密封橡胶圈，所述滚筒混料结构2的滚筒与通孔同轴设置；所述密封橡胶圈的外侧固定在通孔上，其内侧搭接在滚筒上。
[0017]优选地，本技术实施例中的进料斗6的下侧设有软质垫；所述软质垫的形状与滚筒混料结构2的进料口的下侧配合且其位于滚筒混料结构2的进料口下侧的相邻上方。
[0018]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种耐火浇注料的生产装置，便于双组分的耐火浇注料的生产，其生产现场基本无粉尘，有利于员工的身心健康。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的耐火浇注料的生产装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的转盘的结构示意图。
[0021]图中：1机架、2滚筒混料结构、3提升料斗、4升降滑轨、5进料坑、6进料斗、7输出皮带、8定量输出料仓、9吸尘箱、10出料仓、11上吸尘罩、12转盘、13放料槽、14下吸尘罩。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0023]参见图1和2，本技术实施例提供了一种耐火浇注料的生产装置，该装置包括除尘结构（用于除尘）、机架1（框架式结构）、沿前后向设于机架1上部的滚筒混料结构2（用于混料）、滑动设于机架1上的提升料斗3（用于将各种原料加入并送入滚筒混料结构2，可由拉索结构驱动，其底部设有滚轮，可翻转或底部可开启）和机架1下部的包装结构（用于包装）等。其中，支架1的前部由前至后斜向上设有供提升料斗3滑动的升降滑轨4（顶部沿前后向水平设置），机架1的前方设有能让提升料斗3进入的进料坑5（凹设在地面上，具体为矩形
槽），提升料斗3进入进料坑5较地面低用于实现将各种原料加入。滚筒混料结构2前端的进料口处设有进料斗6；进料斗6沿前后向设置，其前部固定在机架1上，其后部伸入滚筒混料结构2的进料口中。升降滑轨4能由进料坑5运动至进料斗6的正上方，提升料斗3能将原料送入进料斗6中。其中，包装结构包括沿左右向设置的输出皮带7（水平设置位于地面上，同时位于机架1的后部）、输出皮带7的输入端正上方的定量输出料仓8（用于定量向包装袋中加入组分二，包装时设置单层或双层包装（双层时通过人工将里层包装袋打结密封，在加入组分一的包装袋，最后缝线封外层包装袋））和输出皮带7的输出端正上方的封包机构等。前述结构与现有的混料装置的结构相同，不同之处在于：本实施例中的进料坑5的左右两侧设有两个吸尘箱9（两侧各设置一个，用于将原料加入时的扬尘吸入，沿前后向设置），机架1上且位于滚筒混料结构2的后方设有出料仓10（减少滚筒出料时的扬尘），出料仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火浇注料的生产装置，包括除尘结构、机架(1)、沿前后向设于机架(1)上部的滚筒混料结构(2)、滑动设于机架(1)上的提升料斗(3)和机架(1)下部的包装结构，所述机架(1)的前部由前至后斜向上设有供提升料斗(3)滑动的升降滑轨(4)，所述机架(1)的前方设有能让提升料斗(3)进入的进料坑(5)，所述滚筒混料结构(2)的进料口处设有进料斗(6)，所述升降滑轨(4)能由进料坑(5)运动至进料斗(6)的正上方，所述提升料斗(3)能将原料送入进料斗(6)中；所述包装结构包括沿左右向设置的输出皮带(7)、输出皮带(7)的输入端正上方的定量输出料仓(8)和输出皮带(7)的输出端正上方的封包机构；其特征在于，所述进料坑(5)的左右两侧设有两个吸尘箱(9)，所述机架(1)上且位于滚筒混料结构(2)的后方设有出料仓(10)，所述出料仓(10)位于定量输出料仓(8)的正上方且其与定量输出料仓(8)连通，所述进料斗(6)的后上方设有上吸尘罩(11)，所述滚筒混料结构(2)的出料口伸入出料仓(10)前侧的通孔中，所述输出皮带(7)的输入端的旁边设有转盘(12)；所述转盘(12)水平设置，其上均匀分布有多个放料槽(13)，其上方设有下吸尘罩(14)；所述吸尘箱(9)、上吸尘罩(11)、下吸尘罩(14)、出料仓(10)的顶部和定量输出料仓(8)的顶部均通过管路与除尘结构连接。2.根据权利要求1所述的耐火浇注料的生产装置，其特征在于，所述吸尘箱(9)为沿前后向设置的矩形箱，其内侧敞口且设有滤网；所述上吸尘罩(11)和下吸尘罩(14)均为上小下大的罩体结构，所述上吸尘罩(11)由后至前斜向下设置，所述下吸尘罩(14)竖向设置。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：余金铭，余国山，刘云才，陈超，何文杰，
申请(专利权)人：荆门零陵耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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