新型冲床冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型冲床冲孔机构，其通过设置此设备，可以对工件进行固定，提高其稳定性，而且也提高了工件冲孔的效果，提高其实用性；包括箱体、控制面板、门型架、下模、气缸、推杆、移动板、压板和冲刀，箱体内部设置有处理腔，控制面板安装在箱体前端上侧左部，门型架安装在箱体顶端，下模安装在箱体顶端，推杆与门型架可滑动连接，移动板安装在推杆底端，移动板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一弹簧，压板安装在四组第一弹簧底端，压板中部连通设置有通孔，冲刀安装在移动板底端中部，冲刀与通孔位置对应，控制面板与气缸电连接，处理腔内设置有收集装置。内设置有收集装置。内设置有收集装置。

【技术实现步骤摘要】
新型冲床冲孔机构


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种新型冲床冲孔机构。

技术介绍

[0002]众所周知，冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。但是现有的冲床对工件固定的效果较差，从而导致工件冲孔的效果较差，实用性较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对工件进行固定，提高其稳定性，而且也提高了工件冲孔的效果，提高其实用性的新型冲床冲孔机构。
[0004]本技术的新型冲床冲孔机构，包括箱体、控制面板、门型架、下模、气缸、推杆、移动板、压板和冲刀，箱体内部设置有处理腔，控制面板安装在箱体前端上侧左部，门型架安装在箱体顶端，下模安装在箱体顶端，下模中部连通设置有掉落槽，气缸安装在门型架顶端，推杆顶端穿过门型架顶端与气缸输出端连接，推杆与门型架可滑动连接，移动板安装在推杆底端，移动板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一弹簧，压板安装在四组第一弹簧底端，压板中部连通设置有通孔，冲刀安装在移动板底端中部，冲刀与通孔位置对应，控制面板与气缸电连接，处理腔内设置有收集装置。
[0005]本技术的新型冲床冲孔机构，收集装置包括导料管和把手，导料管安装在处理腔顶端，并且导料管与掉落槽连通，箱体前端设置有收集箱，收集箱与箱体可滑动连接，把手安装在收集箱前端。
[0006]本技术的新型冲床冲孔机构，还包括四组第一底板、四组第二底板和四组第二弹簧，四组第一底板分别安装在箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第二弹簧分别安装在四组第一底板顶端，四组第二底板分别安装在四组第二弹簧底端。
[0007]本技术的新型冲床冲孔机构，还包括两组导向杆，两组导向杆底端安装在下模顶端左部和右部，两组导向杆顶端安装在门型架顶端内部，移动板与两组导向杆可滑动连接。
[0008]本技术的新型冲床冲孔机构，还包括两组缓冲套，两组缓冲套分别安装在两组导向杆底端。
[0009]本技术的新型冲床冲孔机构，所述四组第二底板底端均设置有防滑垫。
[0010]本技术的新型冲床冲孔机构，所述收集箱底端设置有滑块，滑块与箱体中部底端滑动连接。
[0011]本技术的新型冲床冲孔机构，所述把手上设置有把套。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将工件放在下模上，然后通过控制面板打开气缸，使推杆带动移动板整体向下运动，压板则与工件顶端接触，推杆仍向下运动，
四组弹簧则发生弹力变形，四组弹簧则使压板对工件进行夹紧固定，冲刀则穿过通孔对工件对冲孔，工件冲孔下的废料通过掉落槽导入至收集装置中，通过设置此设备，可以对工件进行固定，提高其稳定性，而且也提高了工件冲孔的效果，提高其实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的剖面结构示意图；
[0015]图3是图1中气缸的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、箱体；2、控制面板；3、门型架；4、下模；5、掉落槽；6、气缸；7、推杆；8、移动板；9、第一弹簧；10、压板； 11、通孔；12、冲刀；13、导料管；14、收集箱；15、把手；16、第一底板；17、第二底板；18、第二弹簧；19、导向杆；20、缓冲套。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的新型冲床冲孔机构，包括箱体1、控制面板2、门型架3、下模4、气缸6、推杆7、移动板8、压板10和冲刀12，箱体1内部设置有处理腔，控制面板2安装在箱体1前端上侧左部，门型架3安装在箱体1顶端，下模4安装在箱体1顶端，下模4中部连通设置有掉落槽5，气缸6安装在门型架3顶端，推杆7顶端穿过门型架3顶端与气缸6输出端连接，推杆7与门型架3可滑动连接，移动板8 安装在推杆7底端，移动板8底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一弹簧9，压板10安装在四组第一弹簧9底端，压板10中部连通设置有通孔11，冲刀12安装在移动板8底端中部，冲刀12与通孔11 位置对应，控制面板2与气缸6电连接，处理腔内设置有收集装置；将工件放在下模4上，然后通过控制面板2打开气缸6，使推杆7带动移动板8整体向下运动，压板10则与工件顶端接触，推杆7仍向下运动，四组第一弹簧9则发生弹力变形，四组第一弹簧9则使压板10对工件进行夹紧固定，冲刀12则穿过通孔11对工件对冲孔，工件冲孔下的废料通过掉落槽5导入至收集装置中，通过设置此设备，可以对工件进行固定，提高其稳定性，而且也提高了工件冲孔的效果，提高其实用性。
[0020]本技术的新型冲床冲孔机构，收集装置包括导料管13和把手 15，导料管13安装在处理腔顶端，并且导料管13与掉落槽5连通，箱体1前端设置有收集箱14，收集箱14与箱体1可滑动连接，把手15安装在收集箱14前端；通过设置导料管13、收集箱14和把手15，工件冲孔下的废料通过掉落槽5和导料管13导入至收集箱14内进行收集，当收集箱14内收集的废料较多时，通过把手15将收集箱14取出，从而来对收集箱14内的废料进行清理，便于对工件冲孔下的废料进行收集。
[0021]本技术的新型冲床冲孔机构，还包括四组第一底板16、四组第二底板17和四组第二弹簧18，四组第一底板16分别安装在箱体1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第二弹簧18分别安装在四组第一底板16顶端，四组第二底板17分别安装在四组第二弹簧18底端；设备在运行中会产生震动，通过四组第一底板16、第二底板17 和第二弹簧18，可以
起对设备减震的作用。
[0022]本技术的新型冲床冲孔机构，还包括两组导向杆19，两组导向杆19底端安装在下模4顶端左部和右部，两组导向杆19顶端安装在门型架3顶端内部，移动板8与两组导向杆19可滑动连接；通过设置导向杆19，可以起对移动板8导向限位的作用。
[0023]本技术的新型冲床冲孔机构，还包括两组缓冲套20，两组缓冲套20分别安装在两组导向杆19底端；通过设置缓冲套20，可以起移动板8与下模4缓冲的作用。
[0024]本技术的新型冲床冲孔机构，所述四组第二底板17底端均设置有防滑垫；可以起防滑的作用。
[0025]本技术的新型冲床冲孔机构，所述收集箱14底端设置有滑块，滑块与箱体1中部底端滑动连接；可以起对收集箱14导向的作用。
[0026]本技术的新型冲床冲孔机构，所述把手15上设置有把套；便于操作者对把手15进行操作，也起防滑的作用。
[0027]本技术的新型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冲床冲孔机构，其特征在于，包括箱体(1)、控制面板(2)、门型架(3)、下模(4)、气缸(6)、推杆(7)、移动板(8)、压板(10)和冲刀(12)，箱体(1)内部设置有处理腔，控制面板(2)安装在箱体(1)前端上侧左部，门型架(3)安装在箱体(1)顶端，下模(4)安装在箱体(1)顶端，下模(4)中部连通设置有掉落槽(5)，气缸(6)安装在门型架(3)顶端，推杆(7)顶端穿过门型架(3)顶端与气缸(6)输出端连接，推杆(7)与门型架(3)可滑动连接，移动板(8)安装在推杆(7)底端，移动板(8)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一弹簧(9)，压板(10)安装在四组第一弹簧(9)底端，压板(10)中部连通设置有通孔(11)，冲刀(12)安装在移动板(8)底端中部，冲刀(12)与通孔(11)位置对应，控制面板(2)与气缸(6)电连接，处理腔内设置有收集装置。2.如权利要求1所述的新型冲床冲孔机构，其特征在于，收集装置包括导料管(13)和把手(15)，导料管(13)安装在处理腔顶端，并且导料管(13)与掉落槽(5)连通，箱体(1)前端设置有收集箱(14)，收集箱(14)与箱体(1)可滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤乾宇，
申请(专利权)人：天津华盈机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：