一种油井水泥用消泡剂生产用原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及消泡剂生产设备技术领域，且公开了一种油井水泥用消泡剂生产用原料上料装置，包括机身本体，所述机身本体顶部的进料口右侧边缘处固定连接有弧形板，所述机身本体顶部的进料口左侧边缘处固定连接有遮挡板，所述机身本体的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部后侧的凹槽内固定连接有驱动电机，所述支撑架内部的前后两侧均开设有滑槽。本实用新型专利技术能够提高原料在上料过程中的稳定性，避免上料过程中有原料洒出造成浪费，且污染工作环境，并增加清洁的工作量，通过楔形的运输斗一次能够输送较大量的原料进入机身本体内部，且往复丝杠在驱动电机的驱动下，使其能够快速的将原料输送到进料口中，提高原料的输送效率。提高原料的输送效率。提高原料的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油井水泥用消泡剂生产用原料上料装置


[0001]本技术涉及消泡剂生产设备
，尤其涉及一种油井水泥用消泡剂生产用原料上料装置。

技术介绍

[0002]消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂，我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。
[0003]现有的部分原料上料装置在使用过程中，稳定性较差，导致在上料过程中，原料容易洒出造成浪费，且部分的原料上料装置的工作效率较低，影响消泡剂的产量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：稳定性较差，导致在上料过程中，原料容易洒出造成浪费，且工作效率较低，影响消泡剂的产量，而提出的一种油井水泥用消泡剂生产用原料上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油井水泥用消泡剂生产用原料上料装置，包括机身本体，所述机身本体顶部的进料口右侧边缘处固定连接有弧形板，所述机身本体顶部的进料口左侧边缘处固定连接有遮挡板，所述机身本体的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部后侧的凹槽内固定连接有驱动电机，所述支撑架内部的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动插接有往复丝杠，所述往复丝杠外壁的一端活动套接有滑座，所述滑座顶部的中间处开设有限位槽，所述限位槽内部的顶部铰接有横板，所述横板的右侧固定连接有运输斗，所述支撑架内部的底端开设有条型槽，所述往复丝杠的底部与条型槽内壁的底部转动连接，前侧所述往复丝杠底部的从动轮外壁活动套接有传动皮带，所述传动皮带的一端与后侧的往复丝杠底部的主动轮外壁活动套接，后侧所述往复丝杠顶部的齿轮与驱动电机输出端的齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述弧形板和遮挡板的弧度均为90
°
，且弧形板的弧度半径为遮挡板弧度半径的0.33倍。
[0008]优选的，所述支撑架的形状为U形，且支撑架外壁左侧的顶部与遮挡板的前后两侧固定连接。
[0009]优选的，所述往复丝杠的直径为滑槽宽度的0.5倍，且两个往复丝杠的长度不同。
[0010]优选的，所述限位槽内部的顶部连通滑座的左右两侧，且限位槽横截面的形状为倒L形。
[0011]优选的，所述运输斗外壁的左右两侧均为斜面，且运输斗外壁的左侧斜面与滑座右侧的斜面搭接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过滑座和对称排列的往复丝杠的配合使用，能够提高原料在上料过程中的稳定性，避免上料过程中有原料洒出造成浪费，且污染工作环境，并增加清洁的工作量。
[0014](2)本技术通过楔形的运输斗一次能够输送较大量的原料进入机身本体内部，且往复丝杠在驱动电机的驱动下，使其能够快速的将原料输送到进料口中，提高原料的输送效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视剖面图；
[0016]图2为本技术结构的主视图；
[0017]图3为本技术结构的俯视图。
[0018]图中：1、机身本体；2、弧形板；3、遮挡板；4、支撑架；5、驱动电机；6、滑槽；7、往复丝杠；8、滑座；9、限位槽；10、横板；11、运输斗；12、条型槽；13、传动皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种油井水泥用消泡剂生产用原料上料装置，包括机身本体1，机身本体1顶部的进料口右侧边缘处固定连接有弧形板2，弧形板2和遮挡板3的弧度均为90
°
，且弧形板2的弧度半径为遮挡板3弧度半径的0.33倍，避免倾倒原料时洒出，机身本体1顶部的进料口左侧边缘处固定连接有遮挡板3，机身本体1的右侧固定连接有支撑架4，支撑架4的形状为U形，且支撑架4外壁左侧的顶部与遮挡板3的前后两侧固定连接，支撑架4顶部后侧的凹槽内固定连接有驱动电机5，支撑架4内部的前后两侧均开设有滑槽6，滑槽6的内部活动插接有往复丝杠7，往复丝杠7的直径为滑槽6宽度的0.5倍，且两个往复丝杠7的整体长度不同，能够提高原料在上料过程中的稳定性，避免上料过程中有原料洒出造成浪费，且污染工作环境，并增加清洁的工作量，往复丝杠7外壁的一端活动套接有滑座8，滑座8顶部的中间处开设有限位槽9，往复丝杠7的直径为滑槽6宽度的0.5倍，且两个往复丝杠7的长度不同，限位槽9内部的顶部铰接有横板10，横板10的右侧固定连接有运输斗11，运输斗11外壁的左右两侧均为斜面，且运输斗11外壁的左侧斜面与滑座8右侧的斜面搭接，便于将原料倾倒进机身本体1内部，楔形的运输斗11一次能够输送较大量的原料进入机身本体1内部，且往复丝杠7在驱动电机5的驱动下，使其能够快速的将原料输送到进料口中，提高原料的输送效率，支撑架4内部的底端开设有条型槽12，往复丝杠7的底部与条型槽12内壁的底部转动连接，前侧往复丝杠7底部的从动轮外壁活动套接有传动皮带13，传动皮带13的一端与后侧的往复丝杠7底部的主动轮外壁活动套接，后侧往复丝杠7顶部的齿轮与驱动电机5输出端的
齿轮相啮合。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井水泥用消泡剂生产用原料上料装置，包括机身本体(1)，其特征在于，所述机身本体(1)顶部的进料口右侧边缘处固定连接有弧形板(2)，所述机身本体(1)顶部的进料口左侧边缘处固定连接有遮挡板(3)，所述机身本体(1)的右侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部后侧的凹槽内固定连接有驱动电机(5)，所述支撑架(4)内部的前后两侧均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部活动插接有往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)外壁的一端活动套接有滑座(8)，所述滑座(8)顶部的中间处开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内部的顶部铰接有横板(10)，所述横板(10)的右侧固定连接有运输斗(11)，所述支撑架(4)内部的底端开设有条型槽(12)，所述往复丝杠(7)的底部与条型槽(12)内壁的底部转动连接，前侧所述往复丝杠(7)底部的从动轮外壁活动套接有传动皮带(13)，所述传动皮带(13)的一端与后侧的往复丝杠(7)底部的主动轮外壁活动套接，后侧所述往复丝杠(7)顶部的齿轮与驱动电机(5)输出端的齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宏年，
申请(专利权)人：天津市康盛科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：