一种带钢低温酸洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带钢低温酸洗系统，包括沿带钢运行方向依次衔接布置前张力辊组、破鳞单元、后张力辊组、刷辊单元、电磁感应加热装置和酸洗装置。本实用新型专利技术提供的带钢低温酸洗系统，通过配置电磁感应加热装置对带钢进行预热，使得带钢进入酸洗装置的温度升高，能有效改善酸洗效果，可以降低酸洗液的工作温度，减少酸洗液的挥发消耗；通过在破鳞单元前后分别布置前张力辊组和后张力辊组，通过张力辊使带钢产生一定的张力，再加上破鳞单元的弯曲，能对带钢有效地破鳞处理，提高带钢除鳞效果，避免带钢带着疏松的氧化铁皮进入电磁感应加热装置内，从而较好地保护电磁感应加热装置。从而较好地保护电磁感应加热装置。从而较好地保护电磁感应加热装置。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢低温酸洗系统


[0001]本技术涉及一种带钢低温酸洗系统。

技术介绍

[0002]在热轧带钢轧制或者镀锌之前，需要清除带钢表面的氧化铁皮，去除氧化铁皮最常用的方法为采用酸腐蚀去除氧化铁皮，称为带钢酸洗，但酸洗过程中存在如下问题：
[0003](1)为了加快酸洗的进程，需要对酸进行加热，而由于酸液的特性很难对酸液直接用明火或电加热，只能通过天然气或煤气加热锅炉产生蒸汽或高温导热油，再用这些介质在换热器中换热加热酸，这样加热效率低，造成了能源的浪费，同时也伴随着环境污染；
[0004](2)带钢酸洗所用盐酸在高温状态下易挥发，为了保护环境，需要对大量的酸雾进行处理，造成了生产成本增加，同时还可能存在酸雾不能被完全处理的情况，造成了环境污染；
[0005](3)带钢刚进入酸槽时，带钢表面温度一般为常温，温度只有25℃，而带钢在酸洗槽中的时间通常只有几十秒，时间较短，在较短时间内带钢表面温度很难达到理想的酸洗温度，这就会使酸洗效果不理想。

技术实现思路

[0006]本技术涉及一种带钢低温酸洗系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0007]本技术涉及一种带钢低温酸洗系统，包括酸洗装置，还包括前张力辊组、破鳞单元、后张力辊组、刷辊单元和电磁感应加热装置，所述前张力辊组、所述破鳞单元、所述后张力辊组、所述刷辊单元、所述电磁感应加热装置与所述酸洗装置沿带钢运行方向依次衔接布置。
[0008]作为实施方式之一，所述前张力辊组和所述后张力辊组中，至少部分张力辊为可对带钢进行加热的加热辊。
[0009]作为实施方式之一，至少部分加热辊为电磁加热辊。
[0010]作为实施方式之一，至少部分加热辊与带钢之间的包角不小于180
°
。
[0011]作为实施方式之一，所述破鳞单元包括破鳞室以及布置于所述破鳞室内的破鳞机，所述破鳞室上设有第一带钢入口、第一带钢出口以及第一抽尘管。
[0012]作为实施方式之一，所述刷辊单元包括除鳞室以及布置于所述除鳞室内的刷辊，所述除鳞室上设有第二带钢入口、第二带钢出口以及第二抽尘管。
[0013]作为实施方式之一，所述除鳞室内还布置有吹扫喷管，所述吹扫喷管布置于所述第二带钢出口附近并且喷吹方向朝向带钢表面。
[0014]作为实施方式之一，所述吹扫喷管连接有压缩空气供管，所述压缩空气供管与退火炉排烟管或加热炉排烟管连接，或者于所述压缩空气供管上设有换热器。
[0015]作为实施方式之一，所述刷辊单元包括至少一组除鳞辊组，有多组除鳞辊组时，各除鳞辊组沿带钢运行方向依次布置；每组除鳞辊组包括上下对置的两个刷辊，或者包括支
撑辊以及布置于所述支撑辊上方的刷辊。
[0016]作为实施方式之一，所述电磁感应加热装置为纵磁感应加热装置。
[0017]本技术至少具有如下有益效果：
[0018]本技术提供的带钢低温酸洗系统，通过配置电磁感应加热装置对带钢进行预热，使得带钢进入酸洗装置的温度升高，能有效改善酸洗效果，可以降低酸洗液的工作温度，减少酸洗液的挥发消耗；通过在破鳞单元前后分别布置前张力辊组和后张力辊组，通过张力辊使带钢产生一定的张力，再加上破鳞单元的弯曲，能对带钢有效地破鳞处理，提高带钢除鳞效果，避免带钢带着疏松的氧化铁皮进入电磁感应加热装置内，从而较好地保护电磁感应加热装置。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的带钢低温酸洗系统的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1，本技术实施例提供一种带钢低温酸洗系统，包括酸洗装置6，还包括前张力辊组1、破鳞单元2、后张力辊组3、刷辊单元4和电磁感应加热装置5，所述前张力辊组1、所述破鳞单元2、所述后张力辊组3、所述刷辊单元4、所述电磁感应加热装置5与所述酸洗装置6沿带钢运行方向依次衔接布置。
[0023]上述酸洗装置6为本领域常规设备，其具体结构此处不作赘述。
[0024]上述破鳞单元2用于对带钢表面进行破鳞处理，使带钢表面的氧化铁皮变得疏松、易于脱落，能有效地提高后续除鳞效果。本实施例中，通过在破鳞单元2前后分别布置前张力辊组1和后张力辊组3，通过张力辊使带钢产生一定的张力，再加上破鳞单元2的弯曲，使带钢表面氧化铁皮被压碎或拉裂，且能使部分氧化铁皮脱落，也即是说，通过布置张力辊，能提高对带钢的破鳞效果。
[0025]在其中一个实施例中，如图1，所述破鳞单元2包括破鳞室以及布置于所述破鳞室内的破鳞机，所述破鳞室上设有第一带钢入口、第一带钢出口以及第一抽尘管。破鳞室采用封闭式设计，室内可产生一定负压，便于通过上述第一抽尘管将室内漂浮的氧化铁皮抽走。破鳞机为现有设备，其具体结构此处不作详述。
[0026]上述刷辊单元4用于将带钢表面疏松的氧化铁皮刷掉。优选地，所述刷辊单元4包括至少一组除鳞辊组，优选为有多组除鳞辊组，以保证除鳞效果，有多组除鳞辊组时，各除鳞辊组沿带钢运行方向依次布置。每组除鳞辊组包括上下对置的两个刷辊，或者包括支撑
辊以及布置于所述支撑辊上方的刷辊；其中，优选为采用上下两个刷辊对置的方式，以分别对带钢上下表面进行除鳞，避免带钢带着疏松的氧化铁皮进入电磁感应加热装置5内。
[0027]在其中一个实施例中，如图1，所述刷辊单元4包括除鳞室以及布置于所述除鳞室内的刷辊，所述除鳞室上设有第二带钢入口、第二带钢出口以及第二抽尘管。除鳞室采用封闭式设计，室内可产生一定负压，便于通过上述第二抽尘管将室内漂浮的氧化铁皮抽走。
[0028]对于上述破鳞室设有第一抽尘管且除鳞室设有第二抽尘管的情况，该第一抽尘管和第二抽尘管优选为连接至同一除尘系统，通过该除尘系统可回收氧化铁皮，并使破鳞室和除鳞室内的含尘空气达标排放。
[0029]进一步优选地，如图1，所述除鳞室内还布置有吹扫喷管41，所述吹扫喷管41布置于所述第二带钢出口附近并且喷吹方向朝向带钢表面。通过在除鳞室出口处布置吹扫喷管41，对带钢表面进行喷吹，可将掉落在带钢表面的氧化铁皮吹掉，避免带钢将氧化铁皮带入电磁感应加热装置5内。优选地，上述吹扫喷管41喷吹的介质为压缩空气，即上述吹扫喷管41连接有压缩空气供管；进一步地，采用高温空气进行吹扫，能一定程度地预热带钢，可选地，所述压缩空气供管与退火炉排烟管或加热炉排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢低温酸洗系统，包括酸洗装置，其特征在于：还包括前张力辊组、破鳞单元、后张力辊组、刷辊单元和电磁感应加热装置，所述前张力辊组、所述破鳞单元、所述后张力辊组、所述刷辊单元、所述电磁感应加热装置与所述酸洗装置沿带钢运行方向依次衔接布置。2.如权利要求1所述的带钢低温酸洗系统，其特征在于：所述前张力辊组和所述后张力辊组中，至少部分张力辊为可对带钢进行加热的加热辊。3.如权利要求2所述的带钢低温酸洗系统，其特征在于：至少部分加热辊为电磁加热辊。4.如权利要求2所述的带钢低温酸洗系统，其特征在于：至少部分加热辊与带钢之间的包角不小于180
°
。5.如权利要求1所述的带钢低温酸洗系统，其特征在于：所述破鳞单元包括破鳞室以及布置于所述破鳞室内的破鳞机，所述破鳞室上设有第一带钢入口、第一带钢出口以及第一抽尘管。6.如权利要求1所述的带钢低温酸洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔军，马瑞杰，况群意，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：