本实用新型专利技术属于混合设备技术领域，尤其涉及浆料混合装置，包括箱体，所述箱体内设有第一搅拌组件与第二搅拌组件，所述箱体顶部设有用于驱动所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件同轴反向旋转的驱动机构，所述第一搅拌组件外侧设有壳体，所述壳体与所述第二搅拌组件间隔设置，所述壳体下端通过连接件与所述箱体内部下端相连接，所述箱体顶部设有进料斗，所述箱体底部设有出料阀；本本实用新型专利技术产品提高了浆料之间的流动性以及互相冲击，同时螺旋叶片的转动使壳体内产生不规则的涡流和负压，在搅拌混合过程中，浆料从壳体底部吸入壳体中，然后从壳体顶部流出，如此往复循环作用，使浆料混合更加均匀，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。
【技术实现步骤摘要】
浆料混合装置
[0001]本技术属于混合设备
，尤其涉及浆料混合装置。
技术介绍
[0002]在膨化食品生产或油炸食品生产过程中，需要将浆料进行混合均匀来使用，以此满足食品生产所需，比如芝麻油、橄榄油与花生油的混合等等，而目前采用的是人工搅拌或现有的搅拌叶搅拌器来进行搅拌，其混合效果不佳，费时费力，不能满足生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题提供浆料混合装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：浆料混合装置，包括箱体，所述箱体内设有第一搅拌组件与第二搅拌组件，所述箱体顶部设有用于驱动所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件同轴反向旋转的驱动机构，所述第一搅拌组件外侧设有壳体，所述壳体与所述第二搅拌组件间隔设置，所述壳体下端通过连接件与所述箱体内部下端相连接，所述箱体顶部设有进料斗，所述箱体底部设有出料阀。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]本技术的有益效果是：本本技术产品中将所需搅拌混合的浆料通过加料斗加入箱体中，由于采用第一搅拌组件与第二搅拌组件是同轴反向转动，提高了浆料之间的流动性以及互相冲击，同时螺旋叶片的转动使壳体内产生不规则的涡流和负压，在搅拌混合过程中，浆料从壳体底部吸入壳体中，然后从壳体顶部流出，如此往复循环作用，使浆料混合更加均匀，提高混合效率，同时本技术产品不仅仅针对于浆料的混合，对于浆料与固体颗粒之间的混合也适用，同时不局限于某两种具体浆料之间的混合。
[0007]进一步，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上端穿过所述箱体顶部向外延伸，所述第一搅拌轴与所述箱体顶部转动连接，所述第一搅拌轴下端延伸至所述箱体内，位于所述箱体内的所述第一搅拌轴外周面上设有螺旋叶片，所述壳体套设于所述螺旋叶片外。
[0008]进一步，所述壳体呈筒状结构或锥形结构。
[0009]进一步，所述壳体包括两个呈锥形的第一腔体与第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体上端且相互贯通，所述第一腔体小径端口与所述第二腔体小径端口相连通，所述第二腔体大径端口远离所述第一腔体设置。
[0010]进一步，所述第二搅拌组件包括套设于所述第一搅拌轴外的套管，所述套管与所述第一搅拌轴之间设有轴承，所述套管上端穿过所述箱体顶部向外延伸，所述套管与所述箱体顶部转动连接，所述套管下端延伸至所述箱体内，所述套管下端与所述螺旋叶片间隔设置，所述套管外周面上对称设置有水平布置的连接轴，两个所述连接轴端部分别转动连接有竖直向下延伸的转轴，所述转轴外周面上设有搅拌叶。
[0011]进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设有主动轮，所
述第一搅拌轴上端设有与所述主动轮相啮合的第一从动轮，所述套管上端设有与所述主动轮相啮合的第二从动轮。
[0012]进一步，所述箱体底部外侧设有支架。
附图说明
[0013]图1为实施例1产品结构示意图；
[0014]图2为实施例2产品结构示意图；
[0015]图3为实施例3产品结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、箱体，2、壳体，3、连接件，4、进料斗，5、出料阀，6、第一搅拌轴，7、螺旋叶片，8、第一腔体，9、第二腔体，10、套管，11、连接轴，12、转轴，13、搅拌叶，14、驱动电机，15、主动轮，16、第一从动轮，17、第二从动轮，18、支架。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示浆料混合装置，包括箱体1，所述箱体1底部外侧设有支架18，所述箱体1内设有第一搅拌组件与第二搅拌组件，所述箱体1顶部设有用于驱动所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件同轴反向旋转的驱动机构，所述第一搅拌组件外侧设有壳体2，所述壳体2呈筒状结构，所述壳体2与所述第二搅拌组件间隔设置，所述壳体2下端通过连接件3与所述箱体1内部下端相连接，所述箱体1顶部设有进料斗4，所述箱体1底部设有出料阀5。
[0022]所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴6，所述第一搅拌轴6上端穿过所述箱体1顶部向外延伸，所述第一搅拌轴6与所述箱体1顶部转动连接，所述第一搅拌轴6下端延伸至所述箱体1内，位于所述箱体1内的所述第一搅拌轴6外周面上设有螺旋叶片7，所述壳体2套设于所述螺旋叶片7外。
[0023]所述第二搅拌组件包括套设于所述第一搅拌轴6外的套管10，所述套管10与所述第一搅拌轴6之间设有轴承，所述套管10上端穿过所述箱体1顶部向外延伸，所述套管10与所述箱体1顶部转动连接，所述套管10下端延伸至所述箱体1内，所述套管10下端与所述螺旋叶片7间隔设置，所述套管10外周面上对称设置有水平布置的连接轴11，两个所述连接轴11端部分别转动连接有竖直向下延伸的转轴12，所述转轴12外周面上设有搅拌叶13。
[0024]所述驱动机构包括驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴端部设有主动轮15，所述第一搅拌轴6上端设有与所述主动轮15相啮合的第一从动轮16，所述套管10上端设有与所述主动轮15相啮合的第二从动轮17。
[0025]该实施例1产品中将所需搅拌混合的浆料通过加料斗加入箱体中，由于采用第一搅拌组件与第二搅拌组件是同轴反向转动，提高了浆料之间的流动性以及互相冲击，同时螺旋叶片的转动使壳体内产生不规则的涡流和负压，在搅拌混合过程中，浆料从壳体底部吸入壳体中，然后从壳体顶部流出，如此往复循环作用，使浆料混合更加均匀，提高混合效率。
[0026]实施例2
[0027]如图2所示浆料混合装置，包括箱体1，所述箱体1底部外侧设有支架18，所述箱体1内设有第一搅拌组件与第二搅拌组件，所述箱体1顶部设有用于驱动所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件同轴反向旋转的驱动机构，所述第一搅拌组件外侧设有壳体2，所述壳体2包括两个呈锥形的第一腔体8与第二腔体9，所述第一腔体8位于所述第二腔体9上端且相互贯通，所述第一腔体8小径端口与所述第二腔体9小径端口相连通，所述第二腔体9大径端口远离所述第一腔体8设置，所述壳体2与所述第二搅拌组件间隔设置，所述壳体2下端通过连接件3与所述箱体1内部下端相连接，所述箱体1顶部设有进料斗4，所述箱体1底部设有出料阀5。
[0028]所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴6，所述第一搅拌轴6上端穿过所述箱体1顶部向外延伸，所述第一搅拌轴6与所述箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.浆料混合装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有第一搅拌组件与第二搅拌组件，所述箱体(1)顶部设有用于驱动所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件同轴反向旋转的驱动机构，所述第一搅拌组件外侧设有壳体(2)，所述壳体(2)与所述第二搅拌组件间隔设置，所述壳体(2)下端通过连接件(3)与所述箱体(1)内部下端相连接，所述箱体(1)顶部设有进料斗(4)，所述箱体(1)底部设有出料阀(5)。2.根据权利要求1所述浆料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴(6)，所述第一搅拌轴(6)上端穿过所述箱体(1)顶部向外延伸，所述第一搅拌轴(6)与所述箱体(1)顶部转动连接，所述第一搅拌轴(6)下端延伸至所述箱体(1)内，位于所述箱体(1)内的所述第一搅拌轴(6)外周面上设有螺旋叶片(7)，所述壳体(2)套设于所述螺旋叶片(7)外。3.根据权利要求2所述浆料混合装置，其特征在于，所述壳体(2)呈筒状结构或锥形结构。4.根据权利要求2所述浆料混合装置，其特征在于，所述壳体(2)包括两个呈锥形的第一腔体(8)与第二腔体(9)，所述第一腔体(8)位于所述第二腔体(9)上端且相互贯通，所述第一腔体(8)小径端口与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟威，魏伟，张凤芳，
申请(专利权)人：四川有你一面食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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