本实用新型专利技术涉及喷涂设备的技术领域，特别是涉及一种用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，其便于提高喷涂效率，使喷涂均匀，节省人力和时间，提高自动化程度，提高实用性；包括喷涂箱、隔绝板、旋转电机、旋转固定轴、第一固定架、放置板、两组第二固定架、喷漆泵、喷涂管道和排气装置，喷涂箱内设置有腔室并且前端连通设置有上料口，喷涂箱上料口处对称设置有两组门，隔绝板固定安装在喷涂箱腔室内，旋转电机固定安装在隔绝板底端，旋转固定轴可转动安装在隔绝板顶端，并且旋转固定轴底端可转动穿过隔绝板与旋转电机的输出端固定连接，旋转固定轴顶端设置有凹槽并且凹槽内侧设置有螺纹，第一固定架外侧设置有螺纹。定架外侧设置有螺纹。定架外侧设置有螺纹。
【技术实现步骤摘要】
用于制冷设备的外机防护层喷涂设备
[0001]本技术涉及喷涂设备的
，特别是涉及一种用于制冷设备的外机防护层喷涂设备。
技术介绍
[0002]喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现有的喷涂方式自动化程度较低，多采用施工人员控制喷涂机进行喷涂，存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题，导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于提高喷涂效率，使喷涂均匀，节省人力和时间，提高自动化程度，提高实用性的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备。
[0004]本技术的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，包括喷涂箱、隔绝板、旋转电机、旋转固定轴、第一固定架、放置板、两组第二固定架、喷漆泵、喷涂管道和排气装置，喷涂箱内设置有腔室并且前端连通设置有上料口，喷涂箱上料口处对称设置有两组门，隔绝板固定安装在喷涂箱腔室内，旋转电机固定安装在隔绝板底端，旋转固定轴可转动安装在隔绝板顶端，并且旋转固定轴底端可转动穿过隔绝板与旋转电机的输出端固定连接，旋转固定轴顶端设置有凹槽并且凹槽内侧设置有螺纹，第一固定架外侧设置有螺纹，第一固定架外侧螺纹与旋转固定轴凹槽内侧螺纹咬合，放置板底端与第一固定架顶端固定连接，两组第二固定架对称安装在放置板顶端，喷漆泵固定安装在喷涂箱右端，并且喷漆泵的输入端连通设置有吸取管道，喷涂管道固定安装在喷涂箱腔室内并且喷涂管道的输入端穿过喷涂箱右端与喷漆泵输出端固定连接，排气装置固定安装在喷涂箱左端顶部。
[0005]本技术的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，还包括支撑杆和照明灯，支撑杆固定安装在喷涂箱腔室顶端，照明灯固定安装在支撑杆底端并与支撑杆电连接。
[0006]本技术的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，其中排气装置还包括空气排放风机、空气吸取管道和空气排放管道，空气排放风机固定安装在喷涂箱左端顶部，空气吸取管道的输出端与空气排放风机的输入端固定连接，并且空气吸取管道的输入端穿过喷涂箱左端进入喷涂箱腔室，空气排放风机的输出端与空气排放管道的输入端固定连接。
[0007]本技术的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，空气排放风机的输出端设置有阻隔网固定架，阻隔网固定架内设置有阻隔网，空气排放管道的输入端与阻隔网固定架左端固定连接。
[0008]本技术的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，还包括两组三角支撑架，两组三角支撑架对称安装在喷漆泵底端，并且两组三角支撑架左端均与喷涂箱右端固定连接。
[0009]本技术的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，还包括四组缓冲杆和四组缓
冲弹簧，四组缓冲杆对称安装在喷涂箱底端，四组缓冲弹簧分别套设在四组缓冲杆上，并且每组缓冲杆底端均设置有底板。
[0010]本技术的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，喷涂箱底端对称设置有四组第一固定板，四组缓冲杆顶端分别与四组第一固定板底端固定连接。
[0011]本技术的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，喷涂箱前端设置有观察窗。
[0012]本技术的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，还包括四组第二固定板，四组第二固定板对称安装在隔绝板底端，旋转电机固定安装在四组第二固定板之间。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待喷漆的外机防护层通过喷涂箱前端的上料口放置到放置板上并通过两组第二固定架对其固定，然后启动旋转电机使旋转固定轴和第一固定架带动放置板缓慢转动，使放置板上的外机防护层缓慢旋转，同时启动喷漆泵配合吸取管道和喷涂管道将喷漆喷涂到放置板顶端的外机防护层上，然后启动排气装置将喷涂箱腔室内喷漆产生的气味排出即可，便于提高喷涂效率，使喷涂均匀，节省人力和时间，提高自动化程度，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的前视结构示意图；
[0015]图2是本技术的右视结构示意图；
[0016]图3是本技术的剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的轴侧结构示意图；
[0018]附图中标记：1、喷涂箱；2、隔绝板；3、旋转电机；4、旋转固定轴；5、第一固定架；6、放置板；7、第二固定架；8、喷漆泵；9、吸取管道；10、喷涂管道；11、支撑杆；12、照明灯；13、空气排放风机；14、空气吸取管道；15、空气排放管道；16、阻隔网固定架； 17、阻隔网；18、三角支撑架；19、缓冲杆；20、缓冲弹簧；21、底板；22、第一固定板；23、观察窗；24、第二固定板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，包括喷涂箱1、隔绝板2、旋转电机3、旋转固定轴4、第一固定架5、放置板6、两组第二固定架7、喷漆泵8、喷涂管道10和排气装置，喷涂箱1内设置有腔室并且前端连通设置有上料口，喷涂箱1上料口处对称设置有两组门，隔绝板2固定安装在喷涂箱1腔室内，旋转电机3 固定安装在隔绝板2底端，旋转固定轴4可转动安装在隔绝板2顶端，并且旋转固定轴4底端可转动穿过隔绝板2与旋转电机3的输出端固定连接，旋转固定轴4顶端设置有凹槽并且凹槽内侧设置有螺纹，第一固定架5外侧设置有螺纹，第一固定架5外侧螺纹与旋转固定轴4凹槽内侧螺纹咬合，放置板6底端与第一固定架5顶端固定连接，两组第二固定架7对称安装在放置板6顶端，喷漆泵8固定安装在喷涂箱1右端，并且喷漆泵8的输入端连通设置有吸取管道9，喷涂管道10固定安装在喷涂箱1腔室内并且喷涂管道10的输入端穿过喷涂箱1右端与喷漆泵8 输出端固定连接，排气装置固定安装在喷涂箱1左端顶部；首先将待喷漆的外机防护层通过喷涂箱1前端的上料口放置到放置板6上并通过两组第二固定架7对其固定，然后启动旋转电机3
使旋转固定轴4和第一固定架5带动放置板6缓慢转动，使放置板6上的外机防护层缓慢旋转，同时启动喷漆泵8配合吸取管道9和喷涂管道10将喷漆喷涂到放置板6顶端的外机防护层上，然后启动排气装置将喷涂箱1腔室内喷漆产生的气味排出即可，便于提高喷涂效率，使喷涂均匀，节省人力和时间，提高自动化程度，提高实用性。
[0021]本技术的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，还包括支撑杆11和照明灯12，支撑杆11固定安装在喷涂箱1腔室顶端，照明灯12 固定安装在支撑杆11底端并与支撑杆11电连接；通过上述设置，便于为喷涂箱1腔室内提供照明作用，提高喷涂箱1腔室内的亮度，便于工作人员工作，提高实用性。
[0022]本技术的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，其中排气装置还包括空气排放风机13、空气吸取管道14和空气排放管道15，空气排放风机13固定安装在喷涂箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，其特征在于，包括喷涂箱(1)、隔绝板(2)、旋转电机(3)、旋转固定轴(4)、第一固定架(5)、放置板(6)、两组第二固定架(7)、喷漆泵(8)、喷涂管道(10)和排气装置，喷涂箱(1)内设置有腔室并且前端连通设置有上料口，喷涂箱(1)上料口处对称设置有两组门，隔绝板(2)固定安装在喷涂箱(1)腔室内，旋转电机(3)固定安装在隔绝板(2)底端，旋转固定轴(4)可转动安装在隔绝板(2)顶端，并且旋转固定轴(4)底端可转动穿过隔绝板(2)与旋转电机(3)的输出端固定连接，旋转固定轴(4)顶端设置有凹槽并且凹槽内侧设置有螺纹，第一固定架(5)外侧设置有螺纹，第一固定架(5)外侧螺纹与旋转固定轴(4)凹槽内侧螺纹咬合，放置板(6)底端与第一固定架(5)顶端固定连接，两组第二固定架(7)对称安装在放置板(6)顶端，喷漆泵(8)固定安装在喷涂箱(1)右端，并且喷漆泵(8)的输入端连通设置有吸取管道(9)，喷涂管道(10)固定安装在喷涂箱(1)腔室内并且喷涂管道(10)的输入端穿过喷涂箱(1)右端与喷漆泵(8)输出端固定连接，排气装置固定安装在喷涂箱(1)左端顶部。2.如权利要求1所述的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，其特征在于，还包括支撑杆(11)和照明灯(12)，支撑杆(11)固定安装在喷涂箱(1)腔室顶端，照明灯(12)固定安装在支撑杆(11)底端并与支撑杆(11)电连接。3.如权利要求2所述的用于制冷设备的外机防护层喷涂设备，其特征在于，其中排气装置还包括空气排放风机(13)、空气吸取管道(14)和空气排放管道(15)，空气排放风机(13)固定安装在喷涂箱(1)左...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘士雷，
申请(专利权)人：天津林夕机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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