一种固化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种固化设备，其自上至下包括依次连接的上封头、筒体和下封头；上封头上设有进料口与出气口；筒体的内部设有若干塔板，筒体的侧壁上设有若干进气口，进气口设置于两块相邻的塔板之间，和/或设于上封头与最上方的塔板之间；塔板上开设有若干个均匀分布的气液接触孔；气液接触孔的开孔面积为塔板的面积的30％～60％，气液接触孔的直径或当量直径为0.5～10mm；相邻两个气液接触孔之间的距离为(2～10)d，d为气液接触孔的直径或者当量直径。本申请的固化设备能够增强固化设备内的有机溶剂的挥发速率。有机溶剂的挥发速率。有机溶剂的挥发速率。

【技术实现步骤摘要】
一种固化设备


[0001]本技术涉及一种固化设备。

技术介绍

[0002]制备某些物质，如药品时，需利用固化设备分离液体中的易挥发溶剂。目前的固化装置，如用于固化的罐体，主要依靠罐壁与液体间的热交换改变液体温度，使溶剂挥发；但罐壁与罐体中心间溶液的温差很大，热传递慢，溶剂挥发速度区别过大，且易破坏靠近罐壁样品的完整性。因此，增强固化设备内的有机溶剂的挥发速率是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的固化设备内有机溶剂等液体挥发速率慢而导致的物品固化速度慢的缺陷，而提供一种固化设备。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种固化设备，所述固化设备自上至下包括依次连接的上封头、筒体和下封头；所述上封头上设有进料口与出气口；所述筒体的内部设有若干塔板，所述筒体的侧壁上设有若干进气口，所述进气口设置于两块相邻的所述塔板之间，且设于所述上封头与最上方的所述塔板之间；
[0006]所述塔板上开设有若干个均匀分布的气液接触孔；所述气液接触孔的开孔面积为所述塔板的面积的30％～60％，所述气液接触孔的直径或当量直径为0.5～10mm；
[0007]相邻两个所述气液接触孔之间的距离为(2～10)d，d为所述气液接触孔的直径或者当量直径。
[0008]本技术中，“相邻两个所述气液接触孔之间的距离”一般为“相邻两个所述气液接触孔的中心之间的直线距离”。
[0009]本技术中，一般地，所述下封头上设有出料口。
[0010]本技术中，较佳地，所述下封头中设有搅拌装置，用于搅匀料液。
[0011]本技术中，较佳地，所述下封头的外侧套设有控温夹套，所述控温夹套上设有夹套进口与夹套出口。
[0012]本技术中，较佳地，靠近所述塔板的边缘的所述气液接触孔的中心与所述塔板的边缘之间最短的距离不大于(1/10)D，D为所述筒体的内径。
[0013]本技术中，较佳地，所述塔板的厚度为0.5～5mm。
[0014]本技术中，所述塔板的形状可为本领域常规的形状，例如圆形、弧形，较佳地为圆形塔板。较佳地，所述塔板的边缘为圆弧形或者锯齿状。
[0015]本技术中，所述塔板的直径可为(0.5～1)D，例如0.95D，D为所述筒体的内径。
[0016]本技术中，所述气液接触孔构成的开孔区域较佳地为圆形或者正多边形。
[0017]本技术中，所述气液接触孔的直径较佳地为0.5～1.5mm。
[0018]本技术中，较佳地，相邻两个所述气液接触孔之间的距离为2d，d 为所述气液
接触孔的直径或者当量直径。
[0019]本技术中，较佳地，所述气液接触孔的排布方式为60
°
梅花排列、 45
°
错排或直排。其中所述60
°
梅花排列是指以一个孔为中心，周围六个孔组成一个正六边形，彼此相邻的三个孔之间组成的夹角θ为60
°
。45
°
错排是指相邻两排交错排列，彼此相邻的三个孔之间组成的夹角θ为45
°
。直排是指相邻两排完全对齐，彼此相邻的三个孔之间组成的夹角θ为45
°
。
[0020]在本技术一较佳实施例中，所述气液接触孔均匀布满于整个所述塔板，所述气液接触孔的排布方式为直排。
[0021]在本技术又一较佳实施例中，所述塔板包括开孔区域和未开孔区域，所述未开孔区域为“弦长拱高为(1/4)D”的弧形区域，D为所述筒体的内径；所述开孔区域中，所述气液接触孔的排布方式为60
°
梅花排列或者直排。
[0022]本技术的积极进步效果在于：
[0023]本申请的固化设备能够使液体在气液接触孔上形成厚度小于塔板厚度的液体薄膜，从而增加气液之间的接触面积，延长混悬液在塔板上的滞留时间，显著增强固化设备内的有机溶剂的挥发速率。
附图说明
[0024]图1为本技术固化设备的剖视图。
[0025]图2为本技术固化设备主视图。
[0026]图3为本技术实施例2的固化设备中的塔板。
[0027]图4为本技术实施例3的固化设备中的塔板。
[0028]图5为本技术实施例1的固化设备中的塔板。
[0029]1‑
上封头，2
‑
进料口，3
‑
出气口，4
‑
第一进气口，5
‑
第一层塔板，6
‑
下封头，7
‑
第二进气口，8
‑
第二层塔板，9
‑
第三进气口，10
‑
第三层塔板，11
‑
筒体，12
‑
控温夹套，13
‑
搅拌装置，14
‑
温度探头，15
‑
出料口，16
‑
夹套出口， 17
‑
夹套进口，18
‑
气液接触孔。
具体实施方式
[0030]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示的固化设备，该设备自上至下包括依次连接的上封头1、筒体11和下封头6；上封头1上设有进料口2与出气口3；筒体11的内部设有若干塔板，筒体11的侧壁上设有若干进气口，进气口设置于两块相邻的塔板之间，且设于上封头与最上方的塔板之间；塔板上开设有若干个均匀分布的气液接触孔18；气液接触孔18的开孔面积为17083mm2，气液接触孔的直径d为1.5mm；相邻两个气液接触孔之间的距离l为3mm。
[0033]本实施例中，筒体11的内部自上至下依次设有第一塔板5、第二塔板8 和第三塔板10；筒体11的侧壁上自上至下依次设有第一进气口4、第二进气口7和第三进气口9。
[0034]本实施例中，下封头6上设有出料口15；下封头6中设有搅拌装置13，用于搅匀料液。
[0035]本实施例中，如图2所示，下封头6的外侧套设有控温夹套12；控温夹套12上设有控
温夹套出口16和控温夹套进口17。
[0036]本实施例中，第一塔板5、第二塔板8和第三塔板10的结构为如图5所示的圆形塔板，气液接触孔18均匀布满于整个塔板，气液接触孔的排布方式为直排，固化设备筒体的内径D为500mm，每个塔板上开孔9672个；靠近塔板的边缘的气液接触孔的中心与塔板的边缘之间最短的距离不大于 50mm；塔板的厚度为2mm；塔板的直径为475mm。
[0037]本实施例中，将本实施例的固化设备用于固化有机溶剂的乳液，在固化含有500g二氯甲烷的有机溶剂的乳液时，将该乳液稀释到50L的相同水相溶液中，之后在本实施例的固化设备中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化设备，其特征在于，所述固化设备自上至下包括依次连接的上封头、筒体和下封头；所述上封头上设有进料口与出气口；所述筒体的内部设有若干塔板，所述筒体的侧壁上设有若干进气口，所述进气口设置于两块相邻的所述塔板之间，且设于所述上封头与最上方的所述塔板之间；所述塔板上开设有若干个均匀分布的气液接触孔；所述气液接触孔的开孔面积为所述塔板的面积的30％～60％，所述气液接触孔的直径或当量直径为0.5～10mm；相邻两个所述气液接触孔之间的距离为(2～10)d，d为所述气液接触孔的直径或者当量直径。2.如权利要求1所述的固化设备，其特征在于，所述下封头上设有出料口；所述下封头中设有搅拌装置；所述下封头的外侧套设有控温夹套，所述控温夹套上设有夹套进口与夹套出口。3.如权利要求1所述的固化设备，其特征在于，所述气液接触孔的排布方式为所述气液接触孔的排布方式为60
°
梅花排列、45
°
错排或直排。4.如权利要求1所述的固化设备，其特征在于，靠近所述塔板的边缘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦伟，迟乐乐，王怡，吕丕平，曹红光，
申请(专利权)人：上海济煜医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：