本申请涉及一种润滑油添加剂自动加注装置，属于润滑油生产设备技术领域，针对添加剂存在搅拌盲区，影响生产效率的问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括反应釜和计量罐以及搅拌组件，反应釜和计量罐之间设置有缓冲管，缓冲管延伸至反应釜的内部，缓冲管设置有电磁阀，反应釜的内部设置有分料罐，缓冲管和分料罐连通，分料罐呈水平设置，分料罐的内部设置有多个分料件，多个分料件于分料罐内部相交于一条直线，该直线和分料罐的轴线重合，相邻分料件之间围成分料室，多个分料室的容积相等，反应釜设置有驱动组件，分料罐开设有供分料室内部添加剂流出的出料口。本申请具有充分混合添加剂和基础油，提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油添加剂自动加注装置
[0001]本申请涉及润滑油生产设备
，特别涉及一种润滑油添加剂自动加注装置。
技术介绍
[0002]润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油。
[0003]目前，生产润滑油时，通常先将桶装基础油注入反应釜，并利用填充有复合添加剂的计量罐添加配比后的添加剂，然后在一定温度下利用反应釜搅拌器混合搅拌调制成成品油。
[0004]但是当大批量生产润滑油时，添加剂连续投入反应釜的内部，容易造成添加剂搅拌盲区，影响生产效率。
技术实现思路
[0005]为了充分混合添加剂和基础油，提高生产效率，本申请提供一种润滑油添加剂自动加注装置，采用如下的技术手段：
[0006]一种润滑油添加剂自动加注装置，包括用于盛放基础油的反应釜和用于盛放添加剂的计量罐以及搅拌组件，所述反应釜和计量罐之间设置有缓冲管，所述缓冲管远离计量罐的一端延伸至反应釜的内部，所述缓冲管靠近计量罐的一侧设置有电磁阀，所述反应釜的内部设置有分料罐，所述缓冲管和分料罐连通，所述分料罐呈水平设置，所述分料罐的内部设置有多个分料件，多个所述分料件于分料罐内部相交于一条直线，该直线和分料罐的轴线重合，相邻所述分料件之间围成分料室，多个所述分料室的容积相等，所述反应釜设置有能够驱动多个分料件同步转动的驱动组件，所述分料罐开设有供分料室内部添加剂流出的出料口。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要加入添加剂时，开启电磁阀，位于计量罐内的添加剂通过缓冲管先进入分料罐的内部，由于多个分料件将分料罐的内部均分为多个分料室，在添加剂持续加入分料罐时，添加剂进入分料室的内部，由于分料室的容积相等，实现对添加剂的均分，通过驱动组件带动多个分料件同步转动，当分料室的开口和出料口相对时，位于分料室内部的添加剂能够通过出料口进入反应釜内部并和位于反应釜内部的基础油混合，同时在反应釜搅拌组件的作用下充分搅拌混合添加剂和基础油，通过驱动组件控制分料室向靠近出料口的一侧转动，实现分料室和反应釜的连通，使得添加剂分多次投入反应釜内部，且每次添加剂的投入量较少，便于搅拌组件充分混合添加剂和基础油，提高生产效率。
[0008]可选的，所述出料口为两个，两个所述出料口轴线的延长线相交于一点，该点和分料罐轴线相交；所述分料室的内部设置有隔板，所述隔板将分料室分隔成第一储料腔和第二储料腔，所述第一储料腔和第二储料腔沿分料室的轴线长度方向设置，其中一个出料口
和第一储料腔连通、另一个出料口和第二储料室连通。
[0009]通过采用上述技术方案，通过隔板将进入分料室内部的添加剂进一步均匀为两份，部分添加剂位于第一储料腔、部分添加剂位于第二储料腔，当第一储料腔转动和其对应的出料口连通时，位于第一储料腔内部的添加剂能够通过出料口流入反应釜内部，第二储料腔转动和其对应的出料口连通时，位于第二储料腔内部的添加剂能够通过出料口流入反应釜内部，由于两个出料口的开设方向不同，使得添加剂注入反应釜内部的加入方向不同，减少搅拌盲区，减少混合搅拌的难度。
[0010]可选的，所述缓冲管于其与分料罐的连通端设置有容料块，所述容料块沿分料罐的轴线方向设置，所述容料块开设有具有一侧开口的容料腔，所述容料腔的开口朝向分料罐，所述缓冲管和容料腔连通。
[0011]通过采用上述技术方案，由于缓冲管内部的添加剂处于连续的投入状态，当分料件转动至分料室和缓冲管不连通时，缓冲管内部的添加剂能够充满整个容料腔，当分料室转动至和容料腔连通时，位于容料腔内部的添加剂能够完全进入容料腔内部，便于添加剂均匀填充满容料腔，使得位于第一储料腔的添加剂量和位于第二储料腔内添加剂量相等。
[0012]可选的，所述分料罐内部设置有固定杆，所述固定杆轴线和分料罐轴线重合，所述分料件设置于固定杆和分料罐内周壁之间的间隔处，所述分料件和固定杆滑动连接，所述固定杆沿其径向方向开设有通孔，所述通孔轴线和其中一个出料口轴线重合，所述通孔的两端分别和其对应的分料室连通，位于通孔两侧的两个分料室以固定杆轴线为中心对称设置，所述通孔和第一储料腔或第二储料腔连通。
[0013]通过采用上述技术方案，减少搅拌盲区，减少混合搅拌的难度。
[0014]可选的，所述分料件的截面呈扇形设置，所述分料件的圆心和分料罐的轴线相交于一点，所述分料件的外周面能够密封所述出料口。
[0015]通过采用上述技术方案，增大分料件和出料口的接触面积，增大分料室和容料腔连通的时间的间隔，避免分料件转动的过程中容料腔内部添加剂同时进入相邻分料室内。
[0016]可选的，所述驱动组件包括驱动电机、和驱动电机输出轴同轴转动的转动盘，所述转动盘覆盖于多个分料件靠近驱动电机的一侧，所述分料罐轴线和转动盘垂直交于一点，该点和转动盘圆心重合。
[0017]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动盘同轴转动，由于分料件和转动盘固定连接，从而实现对多个分料件的同步转动驱动。
[0018]可选的，所述驱动电机的输出端和转动盘之间设置有能够驱动转动盘间歇式转动的槽轮组件。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置槽轮组件带动转动盘间歇式转动，控制相邻分料室内部添加剂的流出间隔，为混合搅拌留出消化时间，减少搅拌组件的混合搅拌难度。
[0020]可选的，所述槽轮组件包括固设于转动盘的轮盘和设置于驱动电机输出端的转动块以及能够限制轮盘反向转动的限制块，所述转动块于其边缘处设置有拨块，所述轮盘沿其径向方向开设有供拨块插入的拨槽，所述拨槽为多个，多个所述拨槽以轮盘圆心为中心呈圆周阵列，所述限制块和转动块固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动块同轴转动，拨块和转动块同步转动，拨块在转动的过程中向靠近或远离轮盘的一侧运动，当拨块插入拨槽的内
部时，拨块驱动轮盘转动，实现对转动盘转动驱动，当拨块脱出拨槽时，停止对轮盘的驱动，从而实现对转动盘的间歇运动。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0023]第一、通过多个分料件将分料罐均分为多个分料室，由于分料室的容积相等，实现对添加剂的均分，通过驱动组件驱动分料室向靠近或远离出料口的一侧移动，当分料室的开口和出料口相对时，位于分料室内部的添加剂能够进入反应釜内部，同时在反应釜搅拌组件的作用下充分搅拌混合添加剂和基础油，使得添加剂分多次投入反应釜内部，且每次添加剂的投入量较少，便于搅拌组件充分混合添加剂和基础油，提高生产效率；
[0024]第二、通过设置两个出料口，由于两个出料口的开设方向不同，使得添加剂注入反应釜内部的加入方向不同，减少搅拌盲区，减少混合搅拌的难度；
[0025]第三、通过槽轮组件带动转动盘间歇式转动，控制相邻分料室内部添加剂的流出间隔，为混合搅拌留出消化时间，减少搅拌组件的混合搅拌难度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油添加剂自动加注装置，包括用于盛放基础油的反应釜(11)和用于盛放添加剂的计量罐(12)以及搅拌组件，所述反应釜(11)和计量罐(12)之间设置有缓冲管(21)，所述缓冲管(21)远离计量罐(12)的一端延伸至反应釜(11)的内部，所述缓冲管(21)靠近计量罐(12)的一侧设置有电磁阀(22)，其特征在于，所述反应釜(11)的内部设置有分料罐(31)，所述缓冲管(21)和分料罐(31)连通，所述分料罐(31)呈水平设置，所述分料罐(31)的内部设置有多个分料件(32)，多个所述分料件(32)于分料罐(31)内部相交于一条直线，该直线和分料罐(31)的轴线重合，相邻所述分料件(32)之间围成分料室(34)，多个所述分料室(34)的容积相等，所述反应釜(11)设置有能够驱动多个分料件(32)同步转动的驱动组件，所述分料罐(31)开设有供分料室(34)内部添加剂流出的出料口(314)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂自动加注装置，其特征在于，所述出料口(314)为两个，两个所述出料口(314)轴线的延长线相交于一点，该点和分料罐(31)轴线相交；所述分料室(34)的内部设置有隔板(33)，所述隔板(33)将分料室(34)分隔成第一储料腔(341)和第二储料腔(342)，所述第一储料腔(341)和第二储料腔(342)沿分料室(34)的轴线长度方向设置，其中一个出料口(314)和第一储料腔(341)连通、另一个出料口(314)和第二储料室连通。3.根据权利要求2所述的一种润滑油添加剂自动加注装置，其特征在于，所述缓冲管(21)于其与分料罐(31)的连通端设置有容料块(312)，所述容料块(312)沿分料罐(31)的轴线方向设置，所述容料块(312)开设有具有一侧开口的容料腔(3121)，所述容料腔(3121)的开口朝向分料罐(31)，所述缓冲管(21)和容料腔(3121)连通。4.根据权利要求2所述的一种润滑油添加剂自动加注装置，其特征在于，所述分料罐(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶卫平，肖冰，马鑫，
申请(专利权)人：北京中石油润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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