一种全钢冷却塔永磁电机直连八叶片风机降噪减振结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全钢冷却塔永磁电机直连八叶片风机降噪减振结构，包括永磁电机和承载盘，所述承载盘表面贯穿设置有安装孔，所述承载盘外圆面可拆卸安装有八片叶片；所述永磁电机的输出轴成型有与所述安装孔插接配合的连接轴，所述连接轴外侧通过螺纹安装有锁紧螺母，用于配合所述输出轴将所述承载盘夹紧固定在所述连接轴外侧。有益效果在于：通过永磁电机直接驱动叶片旋转，效率高，噪音低，运行可靠，免维护，体积小，重量轻；设置八片叶片，保证大风量的同时降低转速，起到减振降噪效果。起到减振降噪效果。起到减振降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全钢冷却塔永磁电机直连八叶片风机降噪减振结构


[0001]本技术涉及冷却塔风机
，具体涉及一种全钢冷却塔永磁电机直连八叶片风机降噪减振结构。

技术介绍

[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置。
[0003]风机是冷却塔的重要部件，主要用于热量的散发。但是，目前的风机有电机、变速器、带传动结构和风叶构成，需要变速器和带传动结构进行传动，损耗大、效率低、振动大、噪音大维护成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全钢冷却塔永磁电机直连八叶片风机降噪减振结构，以解决现有技术中目前的风机有电机、变速器、带传动结构和风叶构成，需要变速器和带传动结构进行传动，损耗大、效率低、振动大、噪音大维护成本高等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过永磁电机直接驱动叶片旋转，效率高，噪音低，运行可靠，免维护，体积小，重量轻；设置八片叶片，保证大风量的同时降低转速，起到减振降噪效果等技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种全钢冷却塔永磁电机直连八叶片风机降噪减振结构，包括永磁电机和承载盘，所述承载盘表面贯穿设置有安装孔，所述承载盘外圆面可拆卸安装有八片叶片；
>[0007]所述永磁电机的输出轴成型有与所述安装孔插接配合的连接轴，所述连接轴外侧通过螺纹安装有锁紧螺母，用于配合所述输出轴将所述承载盘夹紧固定在所述连接轴外侧。
[0008]采用上述一种全钢冷却塔永磁电机直连八叶片风机降噪减振结构，将所述连接轴插入所述安装孔内部，将所述锁紧螺母旋拧在所述连接轴外侧，通过所述锁紧螺母和所述输出轴配合将所述承载盘夹紧固定在所述连接轴外侧，实现所述永磁电机和所述承载盘的直接连接，从而使所述永磁电机直接驱动所述叶片旋转，无需使用减速器和带传动机构，在传动中省去轴承座、传动轴、联轴器、减速机机构，传动过程中没有额外机械损耗，效率大大提高；无需使用减速机和皮带，节省了该部分费用和该部分维护成本。运行过程省去复杂繁琐传动机构，极大提高设备的可靠度，大幅度降低维护保养、维修费用，同时大幅度降低了设备震动噪声；结构简单，安装维护便利；节能效果突出，经济效益显著；采用所述永磁电机，配合温度传感器等能够构成温控系统，根据设定温度可实时自动调节风量，也可以实现
远程控制和运行监测，系统具有高度智能化的多重安全保护功能，具有带负载直接启动功能，启动电流小，启动扭矩大，对电路无冲击；八片380mm宽的所述叶片配合所述永磁电机，能够使转速在200到270转/每分钟之间，保证大风量的同时，转速越慢冷却塔产生的高频噪音越低，能够进一步起到减振降噪效果。
[0009]作为优选，所述承载盘外圆面均匀设置有八个安装腔，所述安装腔内顶面和内底面贯穿设置有定位孔，所述叶片端部连接有插接块，所述插接块表面贯穿设置有连接孔，所述连接孔与所述定位孔相对应，用于配合螺栓螺母将所述插接块安装在所述安装腔内部。
[0010]作为优选，所述连接轴包括倒锥柱，所述倒锥柱成型在所述输出轴的端部，所述倒锥柱的小径端远离所述输出轴且连接有与所述锁紧螺母相配合的螺纹柱。
[0011]作为优选，所述安装孔内壁设置有键槽，所述倒锥柱外侧成型有与所述键槽相配合的连接键。
[0012]作为优选，所述连接键呈直角三角形结构，所述连接键的斜边与所述倒锥柱的外侧相连接，且所述连接键的两直角边分别处于竖直和水平状态。
[0013]作为优选，所述永磁电机外壁成型有散热片，所述散热片沿着所述永磁电机的轴向延伸且以所述永磁电机的轴线圆周均匀分布；
[0014]所述散热片的厚度为0.06
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0.1mm，所述散热片的深度为2.5mm。
[0015]作为优选，所述永磁电机靠近所述输出轴的外侧成型有安装板，所述安装板表面贯穿设置有连接通孔；
[0016]所述安装板设置有多块，且呈花瓣形结构均匀分布在所述永磁电机外侧。
[0017]作为优选，所述安装板和所述散热片之间设置有导风腔。
[0018]作为优选，所述永磁电机远离所述输出轴的端部连接有闷盖；所述输出轴与所述永磁电机壳体的交接处设置有橡胶阻水环；所述永磁电机外侧连接有防水接线盒。
[0019]作为优选，所述闷盖表面对称设置有用于安装连接螺柱的螺纹孔，所述连接螺柱端部连接有吊环。
[0020]有益效果在于：1、通过永磁电机直接驱动叶片旋转，效率高，噪音低，运行可靠，免维护，体积小，重量轻；
[0021]2、设置八片叶片，保证大风量的同时降低转速，起到减振降噪效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的立体结构示意图；
[0024]图2是永磁电机的立体结构示意图；
[0025]图3是图2的主视图；
[0026]图4是图3的A部分放大示意图；
[0027]图5是安装板的主视剖视图；
[0028]图6是吊环的安装结构示意图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、永磁电机；2、承载盘；201、安装孔；202、键槽；203、安装腔； 204、定位孔；3、叶片；301、插接块；302、连接孔；4、安装板；401、连接通孔；5、输出轴；6、连接轴；601、倒锥柱；602、连接键；603、螺纹柱；7、锁紧螺母；8、防水接线盒；9、闷盖；10、散热片；11、导风腔； 12、连接螺柱；13、吊环。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0032]参见图1
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图6所示，本技术提供了一种全钢冷却塔永磁电机直连八叶片风机降噪减振结构，包括永磁电机1和承载盘2，承载盘2表面贯穿设置有安装孔201，承载盘2外圆面可拆卸安装有八片叶片3；
[0033]永磁电机1的输出轴5成型有与安装孔201插接配合的连接轴6，连接轴6外侧通过螺纹安装有锁紧螺母7，用于配合输出轴5将承载盘2夹紧固定在连接轴6外侧。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢冷却塔永磁电机直连八叶片风机降噪减振结构，其特征在于：包括永磁电机(1)和承载盘(2)，所述承载盘(2)表面贯穿设置有安装孔(201)，所述承载盘(2)外圆面可拆卸安装有八片叶片(3)；所述永磁电机(1)的输出轴(5)成型有与所述安装孔(201)插接配合的连接轴(6)，所述连接轴(6)外侧通过螺纹安装有锁紧螺母(7)，用于配合所述输出轴(5)将所述承载盘(2)夹紧固定在所述连接轴(6)外侧。2.根据权利要求1所述一种全钢冷却塔永磁电机直连八叶片风机降噪减振结构，其特征在于：所述承载盘(2)外圆面均匀设置有八个安装腔(203)，所述安装腔(203)内顶面和内底面贯穿设置有定位孔(204)，所述叶片(3)端部连接有插接块(301)，所述插接块(301)表面贯穿设置有连接孔(302)，所述连接孔(302)与所述定位孔(204)相对应，用于配合螺栓螺母将所述插接块(301)安装在所述安装腔(203)内部。3.根据权利要求2所述一种全钢冷却塔永磁电机直连八叶片风机降噪减振结构，其特征在于：所述连接轴(6)包括倒锥柱(601)，所述倒锥柱(601)成型在所述输出轴(5)的端部，所述倒锥柱(601)的小径端远离所述输出轴(5)且连接有与所述锁紧螺母(7)相配合的螺纹柱(603)。4.根据权利要求3所述一种全钢冷却塔永磁电机直连八叶片风机降噪减振结构，其特征在于：所述安装孔(201)内壁设置有键槽(202)，所述倒锥柱(601)外侧成型有与所述键槽(202)相配合的连接键(602)。5.根据权利要求4所述一种全钢冷却塔永磁电机直连八叶片风机降噪减振结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁樱子，
申请(专利权)人：广州单梁全钢冷却塔设备有限公司，
类型：新型
国别省市：