一种可移动的打孔机床制造技术

本实用新型专利技术属于机床设备领域，尤其是一种可移动的打孔机床，针对现有的打孔机床移动不便，并且在移动到指定位置处的稳定性较差，降低实用性的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部四角均固定连接有支撑板，四个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定连接有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有钻头，顶板的顶部固定连接有U型板，U型板的底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有推动板，推动板的底部两侧均固定连接有竖板。本实用新型专利技术实用性好，便于对打孔机床进行移动，打孔机床在移动到指定位置处时，能够对万向轮进行收纳。对万向轮进行收纳。对万向轮进行收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的打孔机床


[0001]本技术涉及机床设备
，尤其涉及一种可移动的打孔机床。

技术介绍

[0002]现在机械工厂加工作业原件往往需要用到打孔机床，随着工业化的不断发展，打孔机床的需求量也在逐年升高，因此机械加工厂都需要配备相应的打孔机床。
[0003]目前打孔机床移动不便，并且在移动到指定位置处的稳定性较差，降低实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在打孔机床移动不便，并且在移动到指定位置处的稳定性较差，降低实用性的缺点，而提出的一种可移动的打孔机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可移动的打孔机床，包括底座，所述底座的顶部四角均固定连接有支撑板，四个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定连接有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有钻头，顶板的顶部固定连接有U型板，U型板的底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有推动板，推动板的底部两侧均固定连接有竖板，两个竖板的底部固定连接有同一个压紧板，压紧板的顶部开设有通孔，底座的底部固定连接有方块座，方块座上开设有收纳腔，收纳腔的底部内壁上开设有底孔，收纳腔内滑动安装有方块板，方块板的底部固定连接有四个万向轮，方块板的顶部固定连接有导绳，方块板的底部焊接有两个第一弹簧，收纳腔的底部内壁上开设有两个第一弹簧槽，第一弹簧的底端焊接于第一弹簧槽的底部内壁上，方块板的一侧开设有粗槽，粗槽内滑动安装有粗板，收纳腔的一侧内壁上开设有粗卡槽，粗板与粗卡槽相卡装，粗槽的顶部内壁上开设有限位槽，粗板的顶部固定连接有限位板，限位板滑动安装于限位槽内，限位板的一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接于限位槽的一侧内壁上，方块座的一侧开设有推板孔，推板孔内滑动安装有推板，推板的一侧固定连接有侧板，侧板的一侧底部固定连接有细板，粗槽的一侧内壁上开设有细板孔，细板与细板孔相卡装，方块座的一侧开设有适配孔，细板滑动安装于适配孔内，细板的一侧与粗板相接触，侧板的一侧焊接有两个第三弹簧，方块座的一侧开设有两个第二弹簧槽，第三弹簧的一端焊接于第二弹簧槽的一侧内壁上，导绳的一端固定连接有第一板，第一板的一侧固定连接有第二板，方块座的一侧开设有调节孔，调节孔内转动安装有调节轴，调节轴的外侧开设有外螺纹，第二板的一侧开设有螺孔，调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接。
[0007]优选的，所述收纳腔的两侧内壁上均固定连接有挡板。
[0008]优选的，所述收纳腔的顶部内壁上设置有导向轮，导绳与导向轮的内侧相接触，对导绳进行导向处理。
[0009]优选的，所述第三弹簧的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数。
[0010]优选的，所述收纳腔的一侧内壁上开设有板孔，第一板滑动安装于板孔内。
[0011]优选的，所述侧板的一侧与方块座相接触，对侧板进行限位。
[0012]本技术中，所述一种可移动的打孔机床，将待打孔的物件放置于底座的顶部，然后启动推杆电机，推动板带动竖板进行移动，竖板带动压紧板进行移动，压紧板对物件进行压紧，然后启动液压缸和驱动电机，对待打孔的物件进行打孔处理，通过万向轮便于打孔机床的移动，通过万向轮将打孔机床移动到指定地点处时，然后推动推板，侧板对第三弹簧进行拉伸，侧板带动细板进行移动，使得细板移出细板孔，此时第二弹簧由于自身的弹力带动限位板进行移动，限位板带动粗板进行移动，使得粗板移出粗卡槽，然后转动调节轴，调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动第二板进行移动，第一板带动导绳进行移动，导绳带动方块板进行移动，方块板对第一弹簧进行拉伸，直至方块板的顶部与挡板的底部相接触，此时万向轮的底部移入底孔，方块座的底部与地面相接触，提高打孔机床工作时的稳定性。
[0013]本技术实用性好，便于对打孔机床进行移动，打孔机床在移动到指定位置处时，能够对万向轮进行收纳。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种可移动的打孔机床的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种可移动的打孔机床的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种可移动的打孔机床的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、液压缸；5、驱动电机；6、钻头；7、U型板；8、推杆电机；9、推动板；10、竖板；11、压紧板；12、方块座；13、方块板；14、万向轮；15、导绳；16、第一弹簧；17、粗板；18、限位板；19、第二弹簧；20、推板；21、侧板；22、细板；23、第三弹簧；24、挡板；25、第一板；26、第二板；27、调节轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种可移动的打孔机床，包括底座1，底座1的顶部四角均固定连接有支撑板2，四个支撑板2的顶部固定连接有同一个顶板3，顶板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的伸缩端固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定连接有钻头6，顶板3的顶部固定连接有U型板7，U型板7的底部固定连接有推杆电机8，推杆电机8的输出轴上固定连接有推动板9，推动板9的底部两侧均固定连接有竖板10，两个竖板10的底部固定连接有同一个压紧板11，压紧板11的顶部开设有通孔，底座1的底部固定连接有方块座12，方块座12上开设有收纳腔，收纳腔的底部内壁上开设有底孔，收纳腔内滑动安装有方块板13，方块板13的底部固定连接有四个万向轮14，方块板13的顶部固定连接有导绳15，方块板13的底部焊接有两个第一弹簧16，收纳腔的底部内壁上开设有两个第一弹簧槽，第一弹簧16的底端焊接于第一弹簧槽的底部内壁上，方块板13的一侧开设有粗槽，粗槽内滑动安装有粗板17，收纳腔的一侧内壁上开设有粗卡槽，粗板17与粗卡槽相卡装，粗槽的顶部内壁上开设有限位槽，粗板17的顶部固定连接有限位板18，限位板18滑动安装于限位槽内，限位板18的一侧焊接有第二弹簧19，第二弹簧19的一端焊接于限位槽的一侧内壁上，方块座12的一侧开
设有推板孔，推板孔内滑动安装有推板20，推板20的一侧固定连接有侧板21，侧板21的一侧底部固定连接有细板22，粗槽的一侧内壁上开设有细板孔，细板22与细板孔相卡装，方块座12的一侧开设有适配孔，细板22滑动安装于适配孔内，细板22的一侧与粗板17相接触，侧板21的一侧焊接有两个第三弹簧23，方块座12的一侧开设有两个第二弹簧槽，第三弹簧23的一端焊接于第二弹簧槽的一侧内壁上，导绳15的一端固定连接有第一板25，第一板25的一侧固定连接有第二板26，方块座12的一侧开设有调节孔，调节孔内转动安装有调节轴27，调节轴27的外侧开设有外螺纹，第二板26的一侧开设有螺孔，调节轴27上的外螺纹与螺孔螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动的打孔机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部四角均固定连接有支撑板(2)，四个支撑板(2)的顶部固定连接有同一个顶板(3)，顶板(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，液压缸(4)的伸缩端固定连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴上固定连接有钻头(6)，顶板(3)的顶部固定连接有U型板(7)，U型板(7)的底部固定连接有推杆电机(8)，推杆电机(8)的输出轴上固定连接有推动板(9)，推动板(9)的底部两侧均固定连接有竖板(10)，两个竖板(10)的底部固定连接有同一个压紧板(11)，压紧板(11)的顶部开设有通孔，底座(1)的底部固定连接有方块座(12)，方块座(12)上开设有收纳腔，收纳腔的底部内壁上开设有底孔，收纳腔内滑动安装有方块板(13)，方块板(13)的底部固定连接有四个万向轮(14)，方块板(13)的顶部固定连接有导绳(15)，方块板(13)的底部焊接有两个第一弹簧(16)，收纳腔的底部内壁上开设有两个第一弹簧槽，第一弹簧(16)的底端焊接于第一弹簧槽的底部内壁上，方块板(13)的一侧开设有粗槽，粗槽内滑动安装有粗板(17)，收纳腔的一侧内壁上开设有粗卡槽，粗板(17)与粗卡槽相卡装，粗槽的顶部内壁上开设有限位槽，粗板(17)的顶部固定连接有限位板(18)，限位板(18)滑动安装于限位槽内，限位板(18)的一侧焊接有第二弹簧(19)，第二弹簧(19)的一端焊接于限位槽的一侧内壁上，方块座(12)的一侧开设有推板孔，推...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲志学，
申请(专利权)人：上海君山表面技术工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：