本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，且公开了一种VOC废气高效处理装置，包括预加热箱。该VOC废气高效处理装置，通过进气管和鼓风机将废气吸入至预加热箱内进行预加热，再通过连通管将预加热过后的废气导入至催化燃烧室内部的连通板内，并由分流管将废气分成多束气流排出，可以将废气分散开来，使之充分与催化燃烧室内的催化剂接触，并且也能使废气得到充分燃烧，通过向进液管内通入液态的催化剂，并通过球形喷头将催化剂向四周喷出，使催化剂的添加更加均匀，废气燃烧效率更高，并通过缓速板和缓速孔的设置，使燃烧的废气流速变慢，延长废气停留在燃烧室内的时间，提高燃烧效果，使VOC得到充分催化燃烧，达到了处理效率高的目的。达到了处理效率高的目的。达到了处理效率高的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种VOC废气高效处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种VOC废气高效处理装置。
技术介绍
[0002]废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，而VOC是指活泼的一类挥发性有机物，对人体健康有巨大影响，因此工业废气在排放的过程中需要经过处理。
[0003]目前市场上的VOC废气处理装置各种各样，但是普遍都存在着处理效率较低的缺陷，现有的废气处理装置都是采用催化燃烧处理的方式进行净化，然而这些装置普遍结构复杂，且废气燃烧的过程中升温较慢，导致燃烧速度变慢，影响处理效率，并且处理过程中产生的高温烟气全部排出，没有得到充分利用，浪费了大量热量，故而提出一种VOC废气高效处理装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种VOC废气高效处理装置，具备处理效率高等优点，解决了现有的废气处理装置都是采用催化燃烧处理的方式进行净化，然而这些装置普遍结构复杂，且废气燃烧的过程中升温较慢，导致燃烧速度变慢，影响处理效率，并且处理过程中产生的高温烟气全部排出，没有得到充分利用，浪费了大量热量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述处理效率高目的，本技术提供如下技术方案：一种VOC废气高效处理装置，包括预加热箱，所述预加热箱的左侧固定安装有进气管，所述进气管的内部固定安装有鼓风机，所述预加热箱的右侧固定连接有连通管，所述连通管的右侧固定连接有催化燃烧室，所述催化燃烧室内腔的底壁固定安装有燃烧器，所述催化燃烧室内腔的左侧壁固定安装有连通板，所述连通板的右侧固定安装有分流管，所述催化燃烧室内腔的左侧壁固定安装有隔板，所述隔板的右侧固定安装有缓速板，所述缓速板的顶部开设有缓速孔，所述隔板的顶部固定安装有过滤板，所述隔板的顶部固定安装有排气管，所述排气管靠近预加热箱的一端固定连接有预热管，所述预加热箱的内部固定安装有挡流板，所述预加热箱的顶部固定安装有出气管，所述催化燃烧室的正面固定连接有进液管，所述进液管的背面固定连接有球形喷头。
[0008]优选的，所述预加热箱和催化燃烧室均为内部空心的长方体，所述连通管的左右两端分别与预加热箱和催化燃烧室相互连通。
[0009]优选的，所述燃烧器的数量为四个，四个所述燃烧器均匀分布在催化燃烧室内腔的底壁。
[0010]优选的，所述连通管的右端贯穿催化燃烧室和连通板并延伸至连通板的内部，所
述分流管的数量为十二个，且分流管与连通板相互连通。
[0011]优选的，所述排气管远离催化燃烧室的一端与预加热箱固定连接，所述预热管在预加热箱呈S形排列。
[0012]优选的，所述挡流板的数量为三个，三个所述挡流板均匀分布在加热箱内腔的顶壁和底壁。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种VOC废气高效处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该VOC废气高效处理装置，通过进气管和鼓风机的设置，将废气吸入至预加热箱内进行预加热，再通过连通管的设置，将预加热过后的废气导入至催化燃烧室内部的连通板内，并由分流管将废气分成多束气流排出，可以将废气分散开来，使之充分与催化燃烧室内的催化剂接触，并且也能使废气得到充分燃烧，通过向进液管内通入液态的催化剂，并通过球形喷头将催化剂向四周喷出，使催化剂的添加更加均匀，废气燃烧效率更高，并通过缓速板和缓速孔的设置，使燃烧的废气流速变慢，延长废气停留在燃烧室内的时间，提高燃烧效果，使VOC得到充分催化燃烧，达到了处理效率高的目的。
[0016]2、该VOC废气高效处理装置，通过过滤板的设置，在废气燃烧过后即将排出时，过滤板能够将没有充分完成催化燃烧的物质过滤掉，使其沿着缓速板回流至燃烧室底部进行燃烧，增强了废气处理的效果，并通过排气管的设置，将燃烧后排出的废气导入预加热箱内，通过预加热箱内的预热管接收废气，此时高温废气通过预热管与预加热箱内的空气进行热交换，对内部待燃烧的废气进行预热，最后再从出气管排出，并通过挡流板的设置，减缓废气在预加热箱内的流速，使其预热充分，既充分利用了排出高温烟气的热量，也使得带燃烧的废气燃烧速度更快，达到了处理效率高的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术进液管与催化燃烧室连接结构示意图。
[0019]图中：1预加热箱、2进气管、3球形喷头、4鼓风机、5连通管、6催化燃烧室、7燃烧器、8连通板、9分流管、10隔板、11缓速板、12缓速孔、13过滤板、14排气管、15预热管、16挡流板、17出气管、18进液管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种VOC废气高效处理装置，包括预加热箱1，预加热箱1的左侧固定安装有进气管2，进气管2的内部固定安装有鼓风机4，鼓风机4的型号可以为RT
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H21，预加热箱1的右侧固定连接有连通管5，连通管5的右侧固定连接有催化燃烧室6，预加热箱1和催化燃烧室6均为内部空心的长方体，连通管5的左右两端分别与预加热箱1和催化燃烧室6相互
连通，催化燃烧室6内腔的底壁固定安装有燃烧器7，燃烧器7的型号可以为TBG35，燃烧器7的数量为四个，四个燃烧器7均匀分布在催化燃烧室6内腔的底壁，催化燃烧室6内腔的左侧壁固定安装有连通板8，连通板8的右侧固定安装有分流管9，连通管5的右端贯穿催化燃烧室6和连通板8并延伸至连通板8的内部，分流管9的数量为十二个，且分流管9与连通板8相互连通，催化燃烧室6内腔的左侧壁固定安装有隔板10，隔板10的右侧固定安装有缓速板11，缓速板11的顶部开设有缓速孔12，隔板10的顶部固定安装有过滤板13，隔板10的顶部固定安装有排气管14，排气管14靠近预加热箱1的一端固定连接有预热管15，排气管14远离催化燃烧室6的一端与预加热箱1固定连接，预热管15在预加热箱1呈S形排列，预加热箱1的内部固定安装有挡流板16，挡流板16的数量为三个，三个挡流板16均匀分布在加热箱1内腔的顶壁和底壁，预加热箱1的顶部固定安装有出气管17，通过过滤板13的设置，在废气燃烧过后即将排出时，过滤板13能够将没有充分完成催化燃烧的物质过滤掉，使其沿着缓速板11回流至燃烧室底部进行燃烧，增强了废气处理的效果，并通过排气管14的设置，将燃烧后排出的废气导入预加热箱1内，通过预加热箱1内的预热管15接收废气，此时高温废气通过预热管15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOC废气高效处理装置，包括预加热箱(1)，其特征在于：所述预加热箱(1)的左侧固定安装有进气管(2)，所述进气管(2)的内部固定安装有鼓风机(4)，所述预加热箱(1)的右侧固定连接有连通管(5)，所述连通管(5)的右侧固定连接有催化燃烧室(6)，所述催化燃烧室(6)内腔的底壁固定安装有燃烧器(7)，所述催化燃烧室(6)内腔的左侧壁固定安装有连通板(8)，所述连通板(8)的右侧固定安装有分流管(9)，所述催化燃烧室(6)内腔的左侧壁固定安装有隔板(10)，所述隔板(10)的右侧固定安装有缓速板(11)，所述缓速板(11)的顶部开设有缓速孔(12)，所述隔板(10)的顶部固定安装有过滤板(13)，所述隔板(10)的顶部固定安装有排气管(14)，所述排气管(14)靠近预加热箱(1)的一端固定连接有预热管(15)，所述预加热箱(1)的内部固定安装有挡流板(16)，所述预加热箱(1)的顶部固定安装有出气管(17)，所述催化燃烧室(6)的正面固定连接有进液管(18)，所述进液管(18)的背面固定连接有球形喷头(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新光，
申请(专利权)人：江苏金信环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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