本实用新型专利技术涉及一种钢丝抛光装置，包括底座、电机、气泵和抛光装置，抛光装置两侧设置左转轴和右转轴，抛光装置包括前后两端均开口的转筒，转筒内壁固定有气囊，气囊上圆形均匀分布有四个抛光片，底座上侧后部固定有气泵，气泵的输出端口连通有气管，且气泵与气管连通部位安装有阀门，气管依次穿过第二安装板，通向转筒侧壁的通孔，通过气泵像气囊内充气，利用气囊的作用力使抛光片挤压钢丝进行抛光；而且相邻抛光装置的转筒旋转方向相反，抛光片作用在钢丝上的作用力相反，防止钢丝发生扭转，确保抛光的效果。保抛光的效果。保抛光的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝抛光装置
[0001]本技术属于钢丝加工设备
，具体涉及一种钢丝抛光装置。
技术介绍
[0002]钢丝被广泛的应用在各行各业，由于钢丝表面上存在粗糙度，甚至出现毛刺，因此在钢丝加工之后，需要对钢丝进行抛光处理，抛光过程中，需要将抛光装置压向钢丝，使抛光装置对钢丝表面产生滚压和微量的切削，此过程抛光装置会作用给钢丝扭转的作用力，使钢丝在抛光的过程中发生扭转，影响抛光的效果，因此需要对现有技术问题进行进一步的改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种钢丝抛光装置，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种钢丝抛光装置包括底座、电机、气泵和四组抛光装置，编号依次为一、二、三、四号的四组抛光装置由前向后依次均匀分布在底座上侧，抛光装置左右两侧平行分布有左转轴和右转轴，一号抛光装置前侧设置有输出轴竖直向后的电机和辅助转轴，电机和一号抛光装置之间设置有第一安装板，第一安装板下侧与底座固定连接，电机的输出轴和辅助转轴均通过滚动轴承与第一安装板转动连接，辅助转轴前端固定有从动齿轮，且对应的电机输出轴部位固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，辅助转轴的后端与左转轴前端通过第一传动带传动连接，电机的输出轴后端与右转轴前端通过第一传动带传动连接。
[0005]所述抛光装置包括前后两端均开口的转筒，转筒前后两端均设置有第二安装板，第二安装板下侧与底座固定连接，且转筒两端分别与对应部位的第二安装板转动套接，左转轴和右转轴均与对应部位的第二安装板转动套接，右转轴与一、三号抛光装置的转筒通过第二传动带传动连接，左转轴与二、四号抛光装置的转筒通过第二传动带传动连接。
[0006]所述抛光装置的转筒内壁固定有气囊，气囊上圆形均匀分布有四个抛光片，当钢丝穿过转筒时，利用气囊挤压抛光片，使抛光片与钢丝接触，对钢丝进行抛光，与第二安装板转动套接的转筒侧壁部位均匀分布有多个与气囊连通的通孔，且底座上侧后部固定有气泵，气泵的输出端口连通有气管，且气泵与气管连通部位安装有阀门，气管依次穿过第二安装板，通向转筒侧壁的通孔。
[0007]优选的，所述第二安转板与转筒连接部位利用密封垫圈密封，防止漏气。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过气泵像气囊内充气，利用气囊的作用力使抛光片挤压钢丝，使抛光片对钢丝进行抛光；而且电机输出轴顺时针转动的过程中，主动齿轮与从动齿轮传动左右使辅助转轴逆时针转动，在电机和辅助转轴的带动作用下，一、三号抛光装置的转筒与二、四号抛光装置的转筒旋转方向相反，使相邻抛光装置上的抛光片作用在钢丝上的作用力相反，防止钢丝发生扭转，确保抛光的效果。
附图说明
[0009]图1为本技术俯视结构图；
[0010]图2为被技术正视结构图。
[0011]图中标号：1底座；2第一安装板；3第二安装板；4电机；5从动齿轮；6辅助转轴；7主动齿轮；8左转轴；9右转轴；10转筒；11气泵；12气管；13阀门；14第一传动带；15第二传动带；16气囊；17抛光片。
具体实施方式
[0012]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0013]如图1
‑
2所示，一种钢丝抛光装置包括底座1、电机4、气泵11和四组抛光装置，编号依次为一、二、三、四号的四组抛光装置由前向后依次均匀分布在底座1上侧，抛光装置左右两侧平行分布有左转轴8和右转轴9，一号抛光装置前侧设置有输出轴竖直向后的电机4和辅助转轴6，电机4和一号抛光装置之间设置有第一安装板2，第一安装板2下侧与底座1固定连接，电机4的输出轴和辅助转轴6均通过滚动轴承与第一安装板2转动连接，辅助转轴6前端固定有从动齿轮5，且对应的电机4输出轴部位固定有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮5啮合，辅助转轴6的后端与左转轴8前端通过第一传动带14传动连接，电机4的输出轴后端与右转轴9前端通过第一传动带14传动连接。
[0014]在本实施例中，抛光装置包括前后两端均开口的转筒10，转筒10前后两端均设置有第二安装板3，第二安装板3下侧与底座1固定连接，且转筒10两端分别与对应部位的第二安装板3转动套接，第二安转板3与转筒10连接部位利用密封垫圈密封，防止漏气，左转轴8和右转轴9均与对应部位的第二安装板3转动套接，右转轴9与一、三号抛光装置的转筒10通过第二传动带15传动连接，左转轴8与二、四号抛光装置的转筒10通过第二传动带15传动连接。
[0015]在本实施例中，抛光装置的转筒10内壁固定有气囊16，气囊16上圆形均匀分布有四个抛光片17，当钢丝穿过转筒10时，利用气囊16挤压抛光片17，使抛光片17与钢丝接触，对钢丝进行抛光，与第二安装板3转动套接的转筒10侧壁部位均匀分布有多个与气囊16连通的通孔，且底座1上侧后部固定有气泵11，气泵11的输出端口连通有气管12，且气泵11与气管12连通部位安装有阀门13，气管12依次穿过第二安装板3，通向转筒10侧壁的通孔。
[0016]本技术的工作原理：对钢丝进行抛光的过程中，使钢丝穿过抛光装置的转筒10，之后，将穿过抛光装置的一端缠绕在钢丝收卷装置上，之后利用气泵向气囊16中充气，完成充气之后关闭阀门13，利用气囊16的作用力使抛光片17挤压钢丝，之后收卷钢丝，同时开启电机4，带动抛光装置的转筒10转动，转筒10内的抛光片17作用在钢丝侧面进行抛光。
[0017]在抛光的过程中，根据齿轮的特性可知，电机4输出轴顺时针转动的过程中，主动齿轮7与从动齿轮5传动左右使辅助转轴6逆时针转动，电机4的输出轴通过第一传动带14直接带动右转轴9顺时针转动，右转轴9通过第二传动带15带动一、三号抛光装置的转筒10顺时针转动，辅助转轴6通过第一传动带14带动左转轴8逆时针转动，左转轴8通过第二传动带15带动二、四号抛光装置的转筒10逆时针转动，使相邻抛光装置的转筒10旋转方向相反，进行抛光的过程中，相邻抛光装置上的抛光片17作用在钢丝上的作用力相反，防止钢丝发生扭转。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝抛光装置，包括底座、电机、气泵和四组抛光装置，其特征在于，编号依次为一、二、三、四号的四组抛光装置由前向后依次均匀分布在底座上侧，抛光装置左右两侧平行分布有左转轴和右转轴，一号抛光装置前侧设置有输出轴竖直向后的电机和辅助转轴，电机和一号抛光装置之间设置有第一安装板，第一安装板下侧与底座固定连接，电机的输出轴和辅助转轴均通过滚动轴承与第一安装板转动连接，辅助转轴前端固定有从动齿轮，且对应的电机输出轴部位固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，辅助转轴的后端与左转轴前端通过第一传动带传动连接，电机的输出轴后端与右转轴前端通过第一传动带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝抛光装置，其特征在于，所述抛光...
【专利技术属性】
技术研发人员：安鸿，
申请(专利权)人：安阳市上三每金属线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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