一种铝壳电池自动入壳机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种铝壳电池自动入壳机构，包括入壳模组机构，入壳模组机构的背面固定连接有伺服电机，入壳模组机构的正面固定连接有推头，入壳模组机构的两侧活动连接有拖链，入壳模组机构的顶部两侧固定连接有直线导轨，入壳模组机构通过直线导轨固定连接有滑板，入壳模组机构的内侧固定连接有滚珠丝杠，解决了人工电芯入壳或现有电芯入壳机构的效率较低、合格率较低和设备机构复杂、操作难等问题，大大提高了电芯入壳效率，使一种铝壳电池自动入壳机构的自动化程度较高，并提高铝壳电池生产组装线的自动化程度，进而提高铝壳电池生产组装效率，使该一种铝壳电池自动入壳机构在锂电行业上具有较大的市场和潜力。较大的市场和潜力。较大的市场和潜力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳电池自动入壳机构


[0001]本技术涉及电池生产设备
，特别涉及一种铝壳电池自动入壳机构。

技术介绍

[0002]电池（Batteries）是一种能量转化与储存的装置， 它通过反应将化学能或物理能转化为电能，电池即一种化学电源，它由两种不同成分的电化学活性电极分别组成正负极，两电极浸泡在能提供离子传导作用的电解质中，当连接在某一外部负载上时，能通过转换其内部的化学能来提供电能。
[0003]现有的铝壳电池的生产组装过程中，铝壳电池的铝壳入壳方式通常是采用手工一个铝壳对应一个电芯来入壳，手工入壳方式效率较低，产品合格率较低，并且人员流动性较大，劳动强度比较高、生产效率低，经营成本较高等缺点；为此，现在市场出现了一些半自动或自动化铝壳入壳机构，以提高电芯入壳效率，虽然效率提高了许多，但是设备结构复杂，操作难，在入壳中容易出现纰漏进而影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铝壳电池自动入壳机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种铝壳电池自动入壳机构，包括入壳模组机构，所述入壳模组机构的背面固定连接有伺服电机，所述入壳模组机构的正面固定连接有推头，所述入壳模组机构的两侧活动连接有拖链，所述入壳模组机构的顶部两侧固定连接有直线导轨，所述入壳模组机构通过直线导轨固定连接有滑板，所述入壳模组机构的内侧固定连接有滚珠丝杠，所述入壳模组机构的底部固定连接有基座机构。
[0007]进一步地，所述基座机构的底部固定连接有固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有顶升部件，所述顶升部件的顶部固定连接有入壳板，所述固定底板的顶部固定连接有立板，所述基座机构的两侧固定连接有下气缸，所述基座机构通过下气缸活动连接有导向机构。
[0008]进一步地，所述导向机构的正面固定连接有滚轴，所述导向机构的背面固定连接有上滑座，所述上滑座的正面分别固定连接有下导向板和上导向板，所述上导向板的正面活动连接有推板，所述上滑座的背面活动连接有导轨座，所述导轨座的正面活动连接有下滑座，所述导轨座的活动固定连接有铝壳前推机构。
[0009]进一步地，所述铝壳前推机构的内侧固定连接有滑块座，所述滑块座的顶部固定连接有推块，所述推块的背面固定连接有气缸，所述推块的正面固定连接有吸盘。
[0010]进一步地，所述直线导轨设置有两个，两个所述直线导轨分别位于入壳模组机构顶部的两侧，所述直线导轨与入壳模组机构固定连接。
[0011]进一步地，所述下气缸设置有两个，两个所述下气缸的大小相同，所述下气缸与基
座机构固定连接。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果为：该种一种铝壳电池自动入壳机构，通过设置的入壳模组机构、基座机构、导向机构、铝壳前推机构和顶升部件，将电芯放置在顶升部件的入壳板上，铝壳放置在铝壳前推机构的滑块座上，导向机构的下导向板和上导向板在基座机构的气缸作用下是闭合状态，铝壳前推机构将铝壳推送到导向机构的下导向板、上导向板进行定位，电芯通过入壳模组机构的推动慢慢靠近导向机构的下导向板、上导向板，期间基座机构和导向机构的左右滚轴和上面推板对电芯调整定位，入完壳后，导向机构的上滑板和下滑板在基座机构的气缸的推送下打开，铝壳前推机构由吸盘将整个电池吸住，然后下面的下气缸伸出，滑块座上的电池往后移动退出，这样一来解决了人工电芯入壳或现有电芯入壳机构的效率较低、合格率较低和设备机构复杂、操作难等问题，通过该设计大大提高了电芯入壳效率，使一种铝壳电池自动入壳机构的自动化程度较高，并提高铝壳电池生产组装线的自动化程度，进而提高铝壳电池生产组装效率，使该一种铝壳电池自动入壳机构在锂电行业上具有较大的市场和潜力。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术入壳模组机构的局部结构示意图；
[0015]图3是本技术铝壳前推机构的局部结构示意图；
[0016]图4是本技术导向机构的局部结构示意图：
[0017]图5是本技术基座机构的局部结构示意图
[0018]图6是本技术入壳板的局部结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、入壳模组机构；2、基座机构；3、导向机构；4、铝壳前推机构；5、顶升部件；6、伺服电机；7、推头；8、拖链；9、直线导轨；10、滚珠丝杠；11、滑板；12、推块；13、气缸；14、吸盘；15、滑块座；16、下导向板；17、上导向板；18、下滑座；19、滚轴；20、上滑座；21、推板；22、导轨座；23、下气缸；24、立板；25、固定底板；26、入壳板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]如图1至6所示，本技术所述的一种铝壳电池自动入壳机构，一种铝壳电池自动入壳机构，包括入壳模组机构1，入壳模组机构1的背面固定连接有伺服电机6，入壳模组机构1的正面固定连接有推头7，入壳模组机构1的两侧活动连接有拖链8，入壳模组机构1的顶部两侧固定连接有直线导轨9，入壳模组机构1通过直线导轨9固定连接有滑板11，入壳模组机构1的内侧固定连接有滚珠丝杠10，入壳模组机构1的底部固定连接有基座机构2。
[0023]作为本技术的一种优选方式，基座机构2的底部固定连接有固定底板25，固定底板25的顶部固定连接有顶升部件5，顶升部件5的顶部固定连接有入壳板26，固定底板25的顶部固定连接有立板24，基座机构2的两侧固定连接有下气缸23，基座机构2通过下气缸23活动连接有导向机构3，导向机构3的下导向板16和上导向板17在基座机构2的下气缸23作用下是闭合状态。
[0024]作为本技术的一种优选方式，导向机构3的正面固定连接有滚轴19，导向机构3的背面固定连接有上滑座20，上滑座20正面固定连接有上导向板17，下滑座18正面固定连接有下导向板16，上导向板17的正面活动连接有推板21，上滑座20的背面活动连接有导轨座22，导轨座22的正面活动连接有下滑座18，导轨座22的活动固定连接有铝壳前推机构4，导向机构3由导轨座22安装在基座机构2的立板24和固定底板25上，入壳时，下导向板16和上导向板17是闭合状态，左右的滚轴19和上面的推板21辅助定位电芯入壳；入壳后，基座机构2的气缸13推动下滑座18和上滑座20打开，下导向板16和上导向板17是张开状态。
[0025]作为本技术的一种优选方式，铝壳前推机构4的内侧固定连接有滑块座15，滑块座15的顶部固定连接有推块12，推块12的背面固定连接有气缸13，推块12的正面固定连接有吸盘14，通过把铝壳放置在滑块座15上，气缸13推动推块12使铝壳往前移动到定位处，在入完壳后吸盘14吸住铝壳底部，气缸13收缩使电池往后退出。
[0026]作为本技术的一种优选方式，直线导轨9设置有两个，两个直线导轨9分别位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳电池自动入壳机构，包括入壳模组机构（1），其特征在于：所述入壳模组机构（1）的背面固定连接有伺服电机（6），所述入壳模组机构（1）的正面固定连接有推头（7），所述入壳模组机构（1）的两侧活动连接有拖链（8），所述入壳模组机构（1）的顶部两侧固定连接有直线导轨（9），所述入壳模组机构（1）通过直线导轨（9）固定连接有滑板（11），所述入壳模组机构（1）的内侧固定连接有滚珠丝杠（10），所述入壳模组机构（1）的底部固定连接有基座机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池自动入壳机构，其特征在于：所述基座机构（2）的底部固定连接有固定底板（25），所述固定底板（25）的顶部固定连接有顶升部件（5），所述顶升部件（5）的顶部固定连接有入壳板（26），所述固定底板（25）的顶部固定连接有立板（24），所述基座机构（2）的两侧固定连接有下气缸（23），所述基座机构（2）通过下气缸（23）活动连接有导向机构（3）。3.根据权利要求2所述的一种铝壳电池自动入壳机构，其特征在于：所述导向机构（3）的正面固定连接有滚轴（19），所述导向机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，汪骑兵，尹小虎，刘镰华，朱达康，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：